本技术涉及辊压，尤其涉及一种辊压成型装置。
背景技术：
1、在陶瓷辊压设备中，在以下辊压带直接作为粉料运输带的辊压设备中，上辊压装置和下辊压装置中只上下设置了上成型压辊和下成型压辊。
2、由此，上成型压辊和下成型压辊对粉料进行单次压实，粉料在压实过程中需要将内部的气体完全排出，才能压实成砖坯，将粉料内部气体排出需要一定时间，如果辊压成型速度过快，粉料内部气体来不及排出，砖坯将无法成型，故辊压成型速度受限，产量受限。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种辊压成型装置，通过增加预辊压装置将粉料到达上成型压辊和下成型压辊之前进行预压，以将粉料内部的气体排出，消除颗粒间的空隙，提高辊压成型速度，提高产量。
2、本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
3、一种辊压成型装置，包括：
4、上辊压装置，包括上辊压组和上辊压带，所述上辊压组包括上成型压辊，所述上辊压带绕设于所述上成型压辊；
5、下辊压装置，包括下辊压组和下辊压带，所述下辊压组包括下成型压辊，所述下辊压带绕设于所述下成型压辊；
6、所述上成型压辊和所述下成型压辊上下对齐设置；
7、所述上辊压带和所述下辊压带上下设置，以在两者之间形成压料间隙，所述压料间隙用以粉料的走料；
8、预辊压装置，包括至少一组上下设置的上预压辊和下预压辊，所述上预压辊和下预压辊分别位于所述压料间隙上下两侧，且在所述压料间隙的走料方向上，位于所述上成型压辊和所述下成型压辊前方，用以在粉料成型前的预压。
9、进一步地，所述上辊压带绕设上预压辊；
10、所述下辊压带绕设于所述下预压辊。
11、进一步地，所述预辊压装置还包括上预压辊压带和上预压辊组；
12、所述上预压辊组设置于所述上辊压带之外，且在所述压料间隙的走料方向上位于所述上辊压装置的前方，所述上预压辊压带绕设于所述上预压辊组以及所述上预压辊；
13、所述下辊压带绕设于所述下预压辊。
14、进一步地，所述上预压辊组包括主动辊和从动辊；
15、所述主动辊和从动辊设置于所述上预压辊压带的内部两端，以将所述上预压辊压带支撑及带动所述上预压辊压带转动。
16、进一步地，所述上辊压组还包括上主动轮和上从动轮；
17、所述上主动轮和所述上从动轮设置于所述上辊压带的内部两端，以将所述上辊压带支撑及带动所述上辊压带运转；
18、所述下辊压组还包括下主动轮和下从动轮；
19、所述下主动轮和所述下从动轮设置于所述下辊压带的内部两端，以将所述下辊压带支撑及带动所述下辊压带运转；
20、所述上成型压辊位于所述上主动轮和所述上从动轮之间，所述下成型压辊位于所述下主动轮和下从动轮之间。
21、进一步地，沿所述压料间隙的走料方向，所述上主动轮和上从动轮之间的最大距离小于所述下主动轮和所述下从动轮之间的最大距离。
22、进一步地，还包括限位板，所述限位板包括上板和下板；
23、所述上板设置于所述压料间隙上方，所述下板设置于所述压料间隙的下方，且沿所述压料间隙的走料方向，所述上板和下板位于所述上成型压辊的后方，所述上板和所述下板之间形成一个过砖通道，用以限制砖坯膨胀，使砖坯应力能逐步释放；所述过砖通道间隙大于所述上成型压辊与所述下成型压辊之间的间隙，小于砖坯完全膨胀的厚度尺寸。
24、综上所述，本实用新型提供的一种辊压成型装置具有如下技术效果：
25、1)通过增加预辊压装置将粉料到达上成型压辊和下成型压辊之前进行预压，以将粉料内部的气体排出，消除颗粒间的空隙，提高辊压成型速度，提高产量；
26、2)预辊压装置的上预压辊设置于上辊压装置中时，辊压成型装置的整体结构更为紧凑，避免过多的空间占用；预辊压装置的上预压辊设置于上辊压装置外时，更利于上预压辊的安装、拆卸、维修以及更换等。
1.一种辊压成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种辊压成型装置，其特征在于，所述上辊压带(12)绕设上预压辊(31)；
3.根据权利要求1所述的一种辊压成型装置，其特征在于，所述预辊压装置(3)还包括上预压辊压带(33)和上预压辊组(34)；
4.根据权利要求3所述的一种辊压成型装置，其特征在于，所述上预压辊组(34)包括主动辊(341)和从动辊(342)；
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种辊压成型装置，其特征在于，所述上辊压组(11)还包括上主动轮(111)和上从动轮(112)；
6.根据权利要求5所述的一种辊压成型装置，其特征在于，沿所述压料间隙(4)的走料方向，所述上主动轮(111)和上从动轮(112)之间的最大距离小于所述下主动轮(211)和所述下从动轮(212)之间的最大距离。
7.根据权利要求6所述的一种辊压成型装置，其特征在于，还包括限位板(5)，所述限位板(5)包括上板(51)和下板(52)；
