本发明涉及排气歧管铸造，特别涉及一种解决潮模砂铸钢排气歧管铸造憋气、冷隔缺陷的工艺。
背景技术：
1、目前国内已实施国vi排放标准，国vi标准降低了排放污染物，尾气排放更有利于环境。但降低排放物的标准将会意味着需要更小排量的发动机，或者需要更先进的发动机技术(更充分的燃烧技术-小机型大功率)，进而排气系统的工作温度更高，对排气系统的耐温性能也提出了更苛刻的要求。以往的硅钼及高镍材质已无法适应更高温(大于900℃)气体排放要求。目前各大主机厂正加大耐热铸钢材质排气歧管开发力度。
2、耐热铸钢排气歧管生产最主要的铸造缺陷有：缩松，夹渣，憋气，冷隔，气孔，裂纹等。潮模砂铸造生产铸钢产品，由于湿型砂中相对有较高的水分，覆膜砂的发气量也较高，水分和发气量在浇注过程中，极其容易产品憋气呛火，冷隔问题，严重影响铸件成品率，直接影响铸造生产成本,受潮模砂铸造工艺局限，憋气呛火、冷隔缺陷严重，居高不下。
3、因此，通过一种解决潮模砂铸钢排气歧管铸造憋气、冷隔缺陷的工艺来解决了上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种解决潮模砂铸钢排气歧管铸造憋气、冷隔缺陷的工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括铸件，所述铸件包括上模腔和下模腔，所述上模腔和下模腔形成一组模具，所述模具为四组，所述四组模具对应设置，所述两组对应模具之间设置有浇注系统。
3、优选的，所述铸件的顶端开设有溢流冒口，所述铸件远离进火冒口的一端开设有排气冒口。
4、优选的，所述浇注系统包括直浇道，所述直浇道的底端连接有横浇道，所述横浇道的外圆面对称设置有四个陶瓷过滤器，四个所述陶瓷过滤器端口分别连接有内浇道，每个所述内浇道设置有两个进火冒口，两个所述进火冒口与模具两侧对应连接。
5、优选的，所述工艺步骤包括：
6、s1：将铸件放置砂箱型腔内部，通过压形成两个潮型腔，之后两个型腔合并，形成一个铸件模具潮模砂型腔；
7、s2:潮模型腔包括：湿压强度0.13～0.18(mpa)；紧实率(35～42％)；水分(2.8～3.4％)；劈裂性能35～45(kpa)；透气性120～170；含泥量(12～15％)；有效膨润土含量7％～10％；硬度上下箱≥90；
8、s3:直浇道向砂型型腔内部进行浇注，浇注液流向横浇道，直浇道与横浇道成l形，所述直浇道为圆形，直径50-60mm，所述横浇道为圆形，直径为35-41mm；
9、s4：浇注液通过横浇道流向陶瓷过滤器，之后流向内浇道，内浇道通过进火冒口流向铸件内部，内浇道与横浇道呈90度夹角；
10、s5：铸件的溢流冒口和排气冒口引导型腔气体和有夹杂物的流头钢水，流出铸件型腔内部。
11、优选的，所述横浇道呈上下各半圆分布，所述陶瓷过滤器三分之一在横浇道的上半圆部，所述陶瓷过滤器三分之二在横浇道的下半圆部。
12、优选的，所述进火冒口内部设置有冒口窝座，所述进火冒口内部的冒口窝座与内浇道高度相同。
13、优选的，所述横浇道与所述内浇道采用圆形截面，所述横浇道和所述内浇道截面积值比采用s直：s横：s内＝1:1.1:1.3。
14、优选的，所述铸件为铸钢，所述铸钢材料为c:0.3～0.5，si:1.0～2.5，mn≤2.0，p≤0.04，s≤0.03，mo≤0.5，ni:19～22，cr:24～27，nb≤0.6，rm≥450mpa,rp≥220mpa，a≥8％，硬度：150-220hbw；金相组织：奥氏体，钢水熔炼，出炉温度1680～1700℃。
15、优选的，所述铸件尺寸210mm×180mm×100mm，毛坯重量9.18kg，理论管壁为6.5±1mm。
16、本发明的技术效果和优点：
17、1、本发明浇注系统可以避免直浇道和横浇道,形成局部负压真空区域,避免钢水在浇注系统中裹气、卷气；可以有效对横浇道中的钢水进行缓流，钢水通过此浇注系统设置，明显将钢水流速降低至0.5m/s以下，从而使钢水平稳的冲入型腔，避免形成紊流，有效的实现钢水从上模腔平稳过渡到下模腔，实现底部浇注，保证进入型腔的钢水纯净度。
18、2、本发明将上模腔和下模腔形成一个整体的模具，通过浇注系统向模具内部进行浇注，铸件的溢流冒口和排气冒口有效的引导型腔气体和有夹杂物的流头钢水，流出铸件型腔，进入冒口内，从而解决潮模砂铸钢排气歧管铸造憋气、冷隔缺陷，提升了产品成品率35％。
1.一种解决潮模砂铸钢排气歧管铸造憋气、冷隔缺陷的工艺，其特征在于：包括铸件(6)，所述铸件(6)包括上模腔(9)和下模腔(10)，所述上模腔(9)和下模腔(10)形成一组模具，所述模具为四组，所述四组模具对应设置，所述两组对应模具之间设置有浇注系统；
2.根据权利要求1所述的一种解决潮模砂铸钢排气歧管铸造憋气、冷隔缺陷的工艺，其特征在于：所述浇注系统包括直浇道(1)，所述直浇道(1)的底端连接有横浇道(2)，所述横浇道(2)的外圆面对称设置有四个陶瓷过滤器(3)，四个所述陶瓷过滤器(3)端口分别连接有内浇道(5)，每个所述内浇道(5)设置有两个进火冒口(4)，两个所述进火冒口(4)与模具两侧对应连接。
3.根据权利要求2所述的一种解决潮模砂铸钢排气歧管铸造憋气、冷隔缺陷的工艺，其特征在于：所述工艺步骤包括：
4.根据权利要求2所述的一种解决潮模砂铸钢排气歧管铸造憋气、冷隔缺陷的工艺，其特征在于：所述横浇道(2)呈上下各半圆分布，所述陶瓷过滤器(3)三分之一在横浇道(2)的上半圆部，所述陶瓷过滤器(3)三分之二在横浇道(2)的下半圆部。
5.根据权利要求2所述的一种解决潮模砂铸钢排气歧管铸造憋气、冷隔缺陷的工艺，其特征在于：所述进火冒口(4)内部设置有冒口窝座，所述进火冒口(4)内部的冒口窝座与内浇道5高度相同。
6.根据权利要求2所述的一种解决潮模砂铸钢排气歧管铸造憋气、冷隔缺陷的工艺，其特征在于：所述横浇道(2)与所述内浇道(5)采用圆形截面，所述横浇道(2)和所述内浇道(5)截面积值比采用s直：s横：s内＝1:1.1:1.3。
7.根据权利要求2所述的一种解决潮模砂铸钢排气歧管铸造憋气、冷隔缺陷的工艺，其特征在于：所述铸件(6)为铸钢，所述铸钢材料为c:0.3～0.5，si:1.0～2.5，mn≤2.0，p≤0.04，s≤0.03，mo≤0.5，ni:19～22，cr:24～27，nb≤0.6，rm≥450mpa,rp≥220mpa，a≥8％，硬度：150-220hbw；金相组织：奥氏体,钢水熔炼，出炉温度1680～1700℃。
8.根据权利要求7所述的一种解决潮模砂铸钢排气歧管铸造憋气、冷隔缺陷的工艺，其特征在于：所述铸件(6)尺寸210mm×180mm×100mm，毛坯重量9.18kg，理论管壁为6.5±1mm。
