本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种高性能衬塑单座阀。
背景技术：
阀门在管道系统中使用非常普遍。随着现代化工业的发展，石油化工、建筑、制药、食品行业生产工艺管线出现高温高压态势。阀门是管道控制中的重要部件，耐压10mpa以上的阀门应用越来越多。
衬塑阀门通常包括阀体、阀座、阀板、阀杆，阀板外设置衬塑层，阀门密封通常通过阀板外的衬塑层与阀体内的阀座紧贴形成密封，在使用一段时间后受介质的压力的影响，衬塑层与阀座易发塑性变形，而由于上、下阀杆分别穿过阀座与阀板固定连接，这样容易导致上、下阀杆与阀座的接合处发生泄漏，降低了阀门的密封性能，缩短了产品的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高性能衬塑单座阀。
技术方案：一种高性能衬塑单座阀，包括衬塑阀体组件，所述衬塑阀体组件上设置有支架以及接管组件，所述衬塑阀体组件顶部设置有压套，所述压套内部设置有可转动的阀芯组件，所述衬塑阀体组件内部设置有衬塑层，所述压套下端面连接有衬垫，所述衬垫内部填充填料，所述填料通过下衬垫与衬塑阀体组件内部相连接。
优选地，所述接管组件内部设置有等高螺柱。
优选地，所述等高螺柱通过螺母将接管组件于支架固定连接，所述接管组件沿支架自上而下设置有若干个。
优选地，所述压套上方设置有压板。
优选地，所述压板通过螺母与支架固定连接。
优选地，所述衬垫、填料以及下衬垫材质均为聚四氟乙烯。
优选地，所述衬塑阀体组件内部的阀芯组件与待安装的波纹管组成密封结构。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1.本发明通过衬塑阀体组件、阀芯组件、支架、衬垫、填料以及压套的相互配合，避免阀门发生泄漏，提高单座阀的密封性能，提高单座阀的使用寿命。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明提出的一种高性能衬塑单座阀的整体结构截面图；
图2为本发明提出的一种高性能衬塑单座阀的部分结构示意图；
图中：1.衬塑阀体组件；2.接管组件；3.阀芯组件；4.支架；5.下衬垫；6.填料；7.衬垫；8.压套；9.压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，一种高性能衬塑单座阀，包括衬塑阀体组件1，所述衬塑阀体组件1上设置有支架4以及接管组件2，所述接管组件2通过螺栓锁附，便于与外部管的连接，方便工作人员操作；所述衬塑阀体组件1顶部设置有压套8，所述压套8内部设置有可转动的阀芯组件3，所述衬塑阀体组件1内部设置有衬塑层，所述衬塑层避免阀门工作时发生泄露；所述压套8下端面连接有衬垫7，所述衬垫7内部填充填料6，避免阀门顶部发生泄露，增强整个阀门的密封性；所述填料6通过下衬垫5与衬塑阀体组件1内部相连接。
所述接管组件2内部设置有等高螺柱。
所述等高螺柱通过螺母将接管组件2于支架4固定连接，所述接管组件2沿支架4自上而下设置有若干个。
所述压套8上方设置有压板9，所述压板9余压套8之间螺丝锁附，对压套8进行固定。
所述压板9通过螺母与支架4固定连接。
所述衬垫7、填料6以及下衬垫5材质均为聚四氟乙烯，提高阀门的耐腐蚀性以及密封性，提高阀门的使用寿命。
所述衬塑阀体组件1内部的阀芯组件3与待安装的波纹管组成密封结构。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种高性能衬塑单座阀，包括衬塑阀体组件，其特征在于，所述衬塑阀体组件上设置有支架以及接管组件，所述衬塑阀体组件顶部设置有压套，所述压套内部设置有可转动的阀芯组件，所述衬塑阀体组件内部设置有衬塑层，所述压套下端面连接有衬垫，所述衬垫内部填充填料，所述填料通过下衬垫与衬塑阀体组件内部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高性能衬塑单座阀，其特征在于，所述接管组件内部设置有等高螺柱。
3.根据权利要求2所述的一种高性能衬塑单座阀，其特征在于，所述等高螺柱通过螺母将接管组件于支架固定连接，所述接管组件沿支架自上而下设置有若干个。
4.根据权利要求1所述的一种高性能衬塑单座阀，其特征在于，所述压套上方设置有压板。
5.根据权利要求1所述的一种高性能衬塑单座阀，其特征在于，所述压板通过螺母与支架固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高性能衬塑单座阀，其特征在于，所述衬垫、填料以及下衬垫材质均为聚四氟乙烯。
7.根据权利要求1所述的一种高性能衬塑单座阀，其特征在于，所述衬塑阀体组件内部的阀芯组件与待安装的波纹管组成密封结构。
技术总结