本技术涉及自动化设备的，尤其涉及一种高效的合金冷却辊。
背景技术：
1、压延薄膜或胶带涂布时，为了减少成品卷成卷时热料收缩引起的变形，在卷取前通过冷却辊对材料进行冷却，以减少材料的变形，冷却辊是位于卷筒纸干燥单元之后的辊子，可将卷筒纸的温度降低到热固性油墨的固化温度。
2、冷却辊大多通过风机或者冷却液进行散热，但现有的冷却辊在长时间使用后降温效果会变差，辊压完成后的产品温度比较高，很难快速有效地冷却降温，达不到理想效果，提升产品质量，为此提出一种高效的合金冷却辊来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高效的合金冷却辊，旨在改善冷却辊在长时间使用后降温效果变差，无法快速有效降温的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效的合金冷却辊，包括辊体，所述辊体的外周固定连接有支撑块，所述辊体的底部固定连接有水箱，所述水箱的内壁底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端连接有输水管，所述输水管的另一端滑动连接在辊体的右侧，所述输水管的外周转动连接有带轮一，所述带轮一固定连接在辊体的右侧，所述辊体的顶部固定连接有回水管，所述回水管的外周转动连接有连接环，所述连接环固定连接在辊体的左侧。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述水箱的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外周固定连接有一个带轮二，所述水箱内部左侧转动连接有连接杆，所述连接杆的外周固定连接有另一个带轮二，两个所述带轮二通过同步带相连接，所述转杆和连接杆的外侧固定连接有转板。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述水箱的中部固定连接有散热片。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述水箱的左侧固定连接有外壳，所述外壳的中部固定连接有过滤板，所述外壳的内壁左侧固定连接有风机，所述外壳的前后两侧均固定连接有通风板。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述外壳的前后两侧均设置有通孔，所述通孔与通风板相连通。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述通风板的底部设置有缺口，所述缺口设置在散热片的上方。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述带轮一与连接环的中部均设置有限位槽，所述输水管与回水管的外周均固定连接有限位环，所述限位环转动连接在限位槽中部。
15、本实用新型具有如下有益效果：
16、1、本实用新型中，通过支撑块、水泵、输水管、回水管等结构的配合下，使得冷却液可以循环流动，从而实现在辊体长时间使用后，吸收完热量的冷却液可以回收进水箱循环使用，进而辊体始终保持冷却效果，可以快速冷却，提升产品质量。
17、2、本实用新型中，通过电机、转杆、转板、同步带等结构的配合下，使得转板对冷却液进行搅拌，从而实现将回流的冷却液与水箱中的冷却液快速搅拌进行散热，提升冷却液的冷却效果。
1.一种高效的合金冷却辊，包括辊体(1)，其特征在于：所述辊体(1)的外周转动连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的底部固定连接有水箱(5)，所述水箱(5)的内壁底部固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端连接有输水管(4)，所述输水管(4)的另一端滑动连接在辊体(1)的右侧，所述输水管(4)的外周转动连接有带轮一(3)，所述带轮一(3)固定连接在辊体(1)的右侧，所述辊体(1)的顶部固定连接有回水管(10)，所述回水管(10)的外周转动连接有连接环(9)，所述连接环(9)固定连接在辊体(1)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效的合金冷却辊，其特征在于：所述水箱(5)的左侧固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)的外周固定连接有一个带轮二(15)，所述水箱(5)内部左侧转动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的外周固定连接有一个带轮二(15)，两个所述带轮二(15)通过同步带(16)相连接，所述转杆(17)和连接杆(19)的外侧均固定连接有转板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的合金冷却辊，其特征在于：所述水箱(5)的中部固定连接有散热片(6)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的合金冷却辊，其特征在于：所述水箱(5)的左侧固定连接有外壳(8)，所述外壳(8)的中部固定连接有过滤板(21)，所述外壳(8)的内壁左侧固定连接有风机(20)，所述外壳(8)的前后两侧均固定连接有通风板(7)。
5.根据权利要求4所述的一种高效的合金冷却辊，其特征在于：所述外壳(8)的前后两侧均设置有豁口，所述豁口与通风板(7)相连通。
6.根据权利要求4所述的一种高效的合金冷却辊，其特征在于：所述通风板(7)的底部设置有缺口，所述缺口设置在散热片(6)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种高效的合金冷却辊，其特征在于：所述带轮一(3)与连接环(9)的中部均设置有限位槽(12)，所述输水管(4)与回水管(10)的外周均固定连接有限位环(11)，所述限位环(11)转动连接在限位槽(12)中部。
