本实用新型涉及吹塑注塑技术领域，具体为一种便于均匀下料的注塑机进料斗。
背景技术：
现今注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％--30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
市场上的注塑机在使用中常常由于生产中的材料进入不均导致的出料不均匀，且现有的注塑机在生产中由于人力加料，使得材料加入可能不及时导致的产品生产出现问题，为此，我们提出一种便于均匀下料的注塑机进料斗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于均匀下料的注塑机进料斗，以解决上述背景技术中提出的市场上的注塑机在使用中常常由于生产中的材料进入不均导致的出料不均匀，且现有的注塑机在生产中由于人力加料，使得材料加入可能不及时导致的产品生产出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀下料的注塑机进料斗，包括储料室、中央控制器和管内控制片，所述储料室的右侧连接有控制器，且控制器的左侧设置有送料梯，所述储料室的下端四角设置有支撑腿，且支撑腿的上端设置有进料口，所述控制器的内部上端设置有压力显示屏，且压力显示屏的下端设置有出料管，所述控制器的内部左上角设置有中央控制器，且中央控制器的四角设置有控制器固定块，所述中央控制器的正下方设置有入料控制片，且入料控制片的右下端连接有控制环，所述控制环的左侧设置有压力感应器，且压力感应器的下端设置有压力传感器，所述控制环的内部设置有管内控制片，且管内控制片的上端设置有旋转控制块。
优选的，所述进料口呈漏斗状，且进料口与储料室之间为固定连接。
优选的，所述储料室通过出料管与控制器相连通，且控制环的内部内壁与出料管的外部外壁精密贴合。
优选的，所述压力感应器与压力显示屏之间为电性连接，且压力显示屏与控制器之间为胶水连接。
优选的，所述中央控制器通过控制器固定块与控制器构成螺纹结构，且控制器固定块在中央控制器的四角均匀分布。
优选的，所述旋转控制块通过管内控制片与控制环构成旋转结构，且控制环与压力感应器之间为活动链接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于均匀下料的注塑机进料斗设置有将压力显示屏的背面与控制器的表面上端相连接，由于压力感应器在控制环的左侧，且压力传感器与压力显示屏之间的电性连接，当控制环处的压力过大时，压力感应器会使得压力传感器控制压力显示屏显示出压力数值，以便对使用者进行提醒。
先将中央控制器的背面贴合在控制器的内壁左上侧，在其四角处使用控制器固定块进行固定，并在控制器固定块的两端使用螺丝进行固定，达到方便更换不同控制器的效果。
由于管内控制片与控制环之间有一根小棍连接，在控制环进行旋转时管内控制片再小棍的作用下能够使得管内控制片缩小或者放大，从而对内管内的直径大小进行改变，从而控制注塑材料的通过。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型控制器内部结构示意图；
图3为本实用新型控制环内部结构示意图。
图中：1、储料室；2、进料口；3、支撑腿；4、控制器；5、送料梯；6、压力显示屏；7、出料管；8、中央控制器；9、入料控制片；10、控制环；11、压力传感器；12、压力感应器；13、控制器固定块；14、旋转控制块；15、管内控制片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于均匀下料的注塑机进料斗，包括储料室1、中央控制器8和管内控制片15，储料室1的右侧连接有控制器4，且控制器4的左侧设置有送料梯5，储料室1的下端四角设置有支撑腿3，且支撑腿3的上端设置有进料口2，控制器4的内部上端设置有压力显示屏6，且压力显示屏6的下端设置有出料管7，控制器4的内部左上角设置有中央控制器8，且中央控制器8的四角设置有控制器固定块13，中央控制器8的正下方设置有入料控制片9，且入料控制片9的右下端连接有控制环10，控制环10的左侧设置有压力感应器12，且压力感应器12的下端设置有压力传感器11，控制环10的内部设置有管内控制片15，且管内控制片15的上端设置有旋转控制块14；
进料口2呈漏斗状，且进料口2与储料室1之间为固定连接安装着将进料口2与储料室1右端上的孔洞对齐，并连接固定，由于进料口2呈漏斗状，方便使用者站在进料口2旁的送料梯5上，将注塑材料倒入进料口2内，由于进料口2呈漏斗状，能够减少注塑材料在倾倒时掉落；
储料室1通过出料管7与控制器4相连通，且控制环10的内部内壁与出料管7的外部外壁精密贴合，安装着将出料管7的左端与储料室1相连接并将控制环10从出料管7中部的缺口连接，右端从控制器4右侧的孔洞穿出，通过控制环10的控制，能够对从储料室1内经过出料管7的注塑材料进行控制，以缓解由于注塑材料的大小不同导致的堵塞；
压力感应器12与压力显示屏6之间为电性连接，且压力显示屏6与控制器4之间为胶水连接，将压力显示屏6的背面与控制器4的表面上端相连接，由于压力感应器12在控制环10的左侧，且压力传感器11与压力显示屏6之间的电性连接，当控制环10处的压力过大时，压力感应器12会使得压力传感器12控制压力显示屏6显示出压力数值，以便对使用者进行提醒；
中央控制器8通过控制器固定块13与控制器4构成螺纹结构，且控制器固定块13在中央控制器8的四角均匀分布，先将中央控制器8的背面贴合在控制器4的内壁左上侧，在其四角处使用控制器固定块13进行固定，并在控制器固定块13的两端使用螺丝进行固定，达到方便更换不同中央控制器8的效果；
旋转控制块14通过管内控制片15与控制环10构成旋转结构，且控制环10与压力感应器12之间为活动链接，由于管内控制片15与控制环10之间有一根小棍连接，在控制环10进行旋转时管内控制片15再小棍的作用下能够使得管内控制片15缩小或者放大，从而对内管内的直径大小进行改变，从而控制注塑材料的通过。
工作原理：对于这类的便于均匀下料的注塑机进料斗首先通过将注塑材料从进料口2处投入，在从漏斗状的进料口2底部流入储料室1内，储料室1可储存大量注塑材料，避免由于材料未能及时补充造成的机器暂停，注塑材料通过储料室1右侧的出料管7流至下一工序，通过型号为yh-200的控制器4内，并且从型号为qdf70b-jx的压力传感器11与中央控制器8控制控制环10处的开口大小，从而控制注塑材料的流出速度，进一步对注塑机的下料情况进行控制，压力显示屏6能够使得使用者更加直观的观察到出料管7内的压强情况方便安装着。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于均匀下料的注塑机进料斗，包括储料室(1)、中央控制器(8)和管内控制片(15)，其特征在于：所述储料室(1)的右侧连接有控制器(4)，且控制器(4)的左侧设置有送料梯(5)，所述储料室(1)的下端四角设置有支撑腿(3)，且支撑腿(3)的上端设置有进料口(2)，所述控制器(4)的内部上端设置有压力显示屏(6)，且压力显示屏(6)的下端设置有出料管(7)，所述控制器(4)的内部左上角设置有中央控制器(8)，且中央控制器(8)的四角设置有控制器固定块(13)，所述中央控制器(8)的正下方设置有入料控制片(9)，且入料控制片(9)的右下端连接有控制环(10)，所述控制环(10)的左侧设置有压力感应器(12)，且压力感应器(12)的下端设置有压力传感器(11)，所述控制环(10)的内部设置有管内控制片(15)，且管内控制片(15)的上端设置有旋转控制块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于均匀下料的注塑机进料斗，其特征在于：所述进料口(2)呈漏斗状，且进料口(2)与储料室(1)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于均匀下料的注塑机进料斗，其特征在于：所述储料室(1)通过出料管(7)与控制器(4)相连通，且控制环(10)的内部内壁与出料管(7)的外部外壁精密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种便于均匀下料的注塑机进料斗，其特征在于：所述压力感应器(12)与压力显示屏(6)之间为电性连接，且压力显示屏(6)与控制器(4)之间为胶水连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于均匀下料的注塑机进料斗，其特征在于：所述中央控制器(8)通过控制器固定块(13)与控制器(4)构成螺纹结构，且控制器固定块(13)在中央控制器(8)的四角均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种便于均匀下料的注塑机进料斗，其特征在于：所述旋转控制块(14)通过管内控制片(15)与控制环(10)构成旋转结构，且控制环(10)与压力感应器(12)之间为活动链接。
技术总结