本技术涉及伺服电机，具体为一种防爆型自冷却伺服电机机座。
背景技术：
1、伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
2、在使用伺服电机时，需要将伺服电机安装在安装架中进行使用，增加伺服电机在使用时的稳定性和牢固性，而现有的伺服电机在安装时，通过一个安装架对伺服电机进行安装，使得伺服电机在安装后的使用缺少防爆功能，当外界的问题发飞溅时，碰撞的伺服电机后，会对伺服电机造成损坏，使得伺服电机无法正常工作，从而给使用者对伺服电机的使用带来不便，因此，本领域技术人员提供了一种防爆型自冷却伺服电机机座，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种防爆型自冷却伺服电机机座，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型自冷却伺服电机机座，包括防爆保护壳，所述防爆保护壳的底部活动安装有安装板，所述安装板的顶部设置有安装架，所述安装架的内壁开设有安装槽，所述安装槽的数量为两个，所述安装架的内壁固定连接有加固板，所述加固板的数量为两个，所述防爆保护壳的两侧均镶嵌有散热网。
3、优选地，所述防爆保护壳和安装板的两侧均固定连接有第一半圆螺纹杆和第二半圆螺纹杆，所述第一半圆螺纹杆的底部与第二半圆螺纹杆的顶部接触，所述第一半圆螺纹杆和第二半圆螺纹杆的表面之间螺纹连接有限位块，所述限位块的一侧与防爆保护壳和安装板的一侧之间紧密接触。
4、优选地，所述安装架的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆靠近安装板的一侧与安装板固定连接。
5、优选地，所述安装板的两侧均固定连接有两个固定板，所述固定板的顶部固定螺栓，所述螺栓的一端贯穿至连接板的顶部并螺纹连接有螺帽，所述螺帽的底部与连接板的顶部紧密接触。
6、优选地，所述防爆保护壳的两侧均固定连接有两个连接板，所述连接板的内壁与螺栓的表面活动连接。
7、优选地，所述连接板的内壁开设有安装孔，所述安装孔的内腔与螺栓的表面接触。
8、优选地，所述防爆保护壳的一侧开设有通孔，所述通孔为圆形设置。
9、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
10、本实用新型通过设置防爆保护壳和安装板的配合使用，能够方便使用者将伺服电机安装在安装板中后，增加伺服电机在使用时的防爆效果，避免伺服电机在使用时受到外界的撞击力的影响而发生损坏，从而避免伺服电机无法正常工作的情况发生，通过设置散热网，能够在散热网的作用下，增加伺服电机在使用时的散热效果，避免伺服电机在使用时出现温度过高的情况发生，从而避免伺服电机因为温度过高而出现损坏，达到了增加伺服电机在安装后的防爆性和散热性的目的。
1.一种防爆型自冷却伺服电机机座，包括防爆保护壳（1），其特征在于：所述防爆保护壳（1）的底部活动安装有安装板（7），所述安装板（7）的顶部设置有安装架（8），所述安装架（8）的内壁开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的数量为两个，所述安装架（8）的内壁固定连接有加固板（4），所述加固板（4）的数量为两个，所述防爆保护壳（1）的两侧均镶嵌有散热网（3）。
2.根据权利要求1所述的一种防爆型自冷却伺服电机机座，其特征在于：所述防爆保护壳（1）和安装板（7）的两侧均固定连接有第一半圆螺纹杆（11）和第二半圆螺纹杆（6），所述第一半圆螺纹杆（11）的底部与第二半圆螺纹杆（6）的顶部接触，所述第一半圆螺纹杆（11）和第二半圆螺纹杆（6）的表面之间螺纹连接有限位块（10），所述限位块（10）的一侧与防爆保护壳（1）和安装板（7）的一侧之间紧密接触。
3.根据权利要求1所述的一种防爆型自冷却伺服电机机座，其特征在于：所述安装架（8）的底部固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的数量为四个，所述支撑杆（9）靠近安装板（7）的一侧与安装板（7）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防爆型自冷却伺服电机机座，其特征在于：所述安装板（7）的两侧均固定连接有两个固定板（12），所述固定板（12）的顶部固定螺栓（13），所述螺栓（13）的一端贯穿至连接板（5）的顶部并螺纹连接有螺帽（14），所述螺帽（14）的底部与连接板（5）的顶部紧密接触。
5.根据权利要求1所述的一种防爆型自冷却伺服电机机座，其特征在于：所述防爆保护壳（1）的两侧均固定连接有两个连接板（5），所述连接板（5）的内壁与螺栓（13）的表面活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种防爆型自冷却伺服电机机座，其特征在于：所述连接板（5）的内壁开设有安装孔（15），所述安装孔（15）的内腔与螺栓（13）的表面接触。
7.根据权利要求1所述的一种防爆型自冷却伺服电机机座，其特征在于：所述防爆保护壳（1）的一侧开设有通孔（16），所述通孔（16）为圆形设置。
