本发明公开了一种快速高效的焊缝检测装置及焊缝检测方法，属于钢板检测的。目前钢板生产现场在对钢板焊缝质量进行检测时，大多使用的方法是在焊缝处使用月牙剪进行剪切，利用杯凸试验检验带焊缝的钢板。但是在实际生产过程中发现，在杯凸试验检测合格后，钢带在后续工序生产时焊缝处发生断带问题。分析认为，在后续的生产中，由于钢带要经历拉伸以及多次弯折，因此在连续生产的大形势下，仅通过杯凸试验难以给出符合生产要求的焊缝质量评定。专利申请号为201721038010x的技术专利《一种360度线材弯折实验机》，涉及一种金属线材检测装置，能360度地检测线材的抗弯曲能力，同时能检测线材的抗拉能力，大大增加了线材的安全性。但该技术仅适用于线材的弯折，无法对板材进行焊缝弯折检测。专利申请号为201721038010x的发明申请《一种焊缝检测装置、焊缝检测系统及焊缝检测方法》，公开了一种焊缝检测装置，包含用于检测焊缝内部质量的涡流信号探头，所述涡流信号探头包含磁芯，包围在磁芯外的线圈，一端连接所述线圈的涡流信号接头，所述焊缝检测装置还包含用于检测焊缝表面质量的视频探头，所述视频探头包含视频传感器，一端连接所述视频传感器的视频传感器信号接头；该检测装置可有效检测焊缝内部和外部的缺陷，增加了检测焊缝缺陷的精度，并且该装置降低了高温对焊缝检测装置检 测准确性的影响，并且有效防止粉尘进入焊缝检测装置，提高了焊缝检测装置的使用寿命。但该发明仅通过检测焊缝的表面质量以及内部质量来评估焊缝质量，并不能真正模拟焊缝在后续生产过程中的受力情况。专利申请号为2020212035089的技术专利《一种电源线弯曲试验机》，公开了一种电源线弯曲试验机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有固定座，所述固定座的上表面固定安装有夹固组件，所述底板的上表面固定安装有电机箱，所述电机箱的上表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的一端固定安装有折弯管，所述电机箱内固定安装有电机，且电机输出轴的一端固定连接有旋转杆，所述转动板的上表面固定安装有夹固组件，所述折弯管内设置有电源线，且电源线的两端分别卡接固定于两组夹固组件内，该技术可以实现对电源线进行往复式弯曲测试，对电源线更具有破坏力，从而让试验结果更加明显，可以对不同直径的电源线固定，简单方便。但该技术仅适用于对金属线材进行弯折测试，无法对板材进行焊缝弯折检测，且没有配备控制系统，无法方便快捷显示弯折信息。
背景技术：
技术实现思路
1、为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种快速高效的焊缝检测装置及焊缝检测方法，其具体技术方案如下：
2、一种快速高效的焊缝检测装置，其特征在于：包括测试板固定装置与测试板弯折装置，测试板固定装置与测试板弯折装置之间预留间距、相对设置；所述测试板固定装置包括样品放置台，样品放置台上表面设置有钢板固定夹，样品放置台朝向测试板弯折装置的拐角位置设置有焊缝固定装置，所述测试板弯折装置包括凸轮机构与支撑杆，支撑杆的底部与凸轮机构滑动接触，支撑杆上部设置有样品夹持装置，凸轮机构下部设置有电机；
3、测试板的焊缝位置对准焊缝固定装置进行固定，测试板的两侧由钢板固定夹与样品夹持装置固定在检测装置上，测试时，启动电机，电机驱动凸轮机构旋转，凸轮机构旋转过程中，顶着支撑杆上下往复移动，进而带动样品夹持装置同步上下移动，测试板沿着焊缝固定装置做上下弯折运动，直到焊缝断裂，测试完成。
4、进一步的，所述样品放置台长度为10—20cm，宽度为8—10cm，高度为20—30cm。
5、进一步的，所述钢板固定夹与样品夹持装置内部设有空腔、弹簧以及联动杆，通过按压样品夹持装置顶部的操作杆，使夹持装置上模块向下，紧贴于下模块，实现钢板的固定。
6、进一步的，所述样品放置台表面安装有显示屏，内部安装有plc控制器，所述plc控制器通过信号传输器与电机和显示屏相连接，可以控制上下弯折运动的速度和角度，并将弯折运动的速度和次数通过显示屏显示。
7、进一步的，所述支撑杆上端连接滑块机构中的转动装置，转动装置通过可滑行轨道与样品夹持装置连接。
8、进一步的，所述凸轮机构上部设置有滚轮，所述支撑杆下端设置有弹簧装置，弹簧装置上端与支撑杆下端接触连接，下端连接滚轮，在弯折运动过程中，弹簧装置调节支撑杆移动的距离，并进行缓冲。
9、本焊缝检测方法，包括以下步骤：
10、步骤1：安装试样，将标准板和测试板分次水平放置于样品放置台（1）上，焊缝对准焊缝固定装置（12）进行固定，钢板两侧用钢板固定夹（2）和样品夹持装置（5）进行固定；
11、步骤2：焊缝测试，设置弯折速度参数，启动电机（9），电机（9）驱动凸轮机构（8）旋转，凸轮机构（8）旋转过程中，顶着支撑杆（7）上下往复移动，进而带动样品夹持装置（5）同步上下移动，测试板沿着焊缝固定装置（12）做上下弯折运动，直到焊缝断裂，折断次数在显示屏上显示，记录折断次数，焊缝测试结束，测试完成；
12、步骤3：标准板数据统计，取多块标准板分别重复步骤1与步骤2，记录折断次数，标准板的折断次数a按照多次取平均值计算；
13、步骤4：测试板数据统计，取多块测试板分别重复步骤1与步骤2，记录折断次数，每一块测试板的折断次数b单独记录在数据表中；
14、步骤5：结果判定，焊缝的判定规则为：对比标准板和测试板的折断次数，标准板折断次数a，测试板折断次数b，若b≥a，则认为焊缝质量达标，后续断带风险较小；若b＜a，则认为焊缝质量不达标，后续断带风险较大。
15、进一步的，所述标准板和测试板均为月牙剪剪切后的带焊缝钢板，所述标准板和测试板长度在10—20cm，宽度小于等于8cm。
16、本发明的工作原理是：对样品进行弯折，同时可以根据钢板的力学特性，设置合适的弯折速度测试焊缝的性能质量；通过标准样板与待检测钢板焊缝弯折折断情况的对比，快速评估待检钢板的焊缝质量。
17、本发明的有益效果是：
18、(1) 本发明所述的快速高效的焊缝检测装置尺寸适中，加工制造难度低，与传统检测方法比，使用本发明所述模具的检测成本更低。
19、(2) 本发明所述的焊缝检测方法操作简单快捷，评估结果快速准确，能满足实际生产过程中焊缝检测的要求，有助于钢厂在生产过程中降低成本、提高效率。
20、(3) 本发明快速高效的焊缝检测装置及焊缝检测方法适用范围广泛，尤其焊缝质量检测技术领域，可根据不同钢板的力学特征改变弯折速度及角度，测试方法灵活，试用范围广。
1.一种快速高效的焊缝检测装置，其特征在于：包括测试板固定装置（a）与测试板弯折装置（b），测试板固定装置（a）与测试板弯折装置（b）之间预留间距、相对设置；所述测试板固定装置（a）包括样品放置台（1），样品放置台（1）上表面设置有钢板固定夹（2），样品放置台（1）朝向测试板弯折装置（b）的拐角位置设置有焊缝固定装置（12），所述测试板弯折装置（b）包括凸轮机构（8）与支撑杆（7），支撑杆（7）的底部与凸轮机构（8）滑动接触，支撑杆（7）上端连接滑块机构（6），滑块机构（6）上端设置有样品夹持装置（5），凸轮机构（8）下部设置有电机（9）；
2.根据权利要求1所述的一种快速高效的焊缝检测装置，其特征在于：所述钢板固定夹（2）与样品夹持装置（5）内部设有空腔（17）、弹簧装置（10）以及联动杆（16），通过按压顶部的联动杆（16），使夹持装置上模块（18）向下，紧贴于下模块（19），实现钢板的固定。
3.根据权利要求1所述的一种快速高效的焊缝检测装置，其特征在于：所述样品放置台（1）表面安装有显示屏（3），内部安装有plc控制器（4），所述plc控制器（4）通过信号传输器（11）与电机（9）和显示屏（3）相连接，可以控制上下弯折运动的速度和角度，并将弯折运动的速度和次数通过显示屏（3）显示。
4.根据权利要求1所述的一种快速高效的焊缝检测装置，其特征在于：所述滑块机构（6）中设置有转动装置（14），转动装置（14）通过安装在样品夹持装置（5）下表面的可滑行轨道与样品夹持装置（5）连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速高效的焊缝检测装置，其特征在于：所述凸轮机构（8）上部设置有滚轮（13），所述支撑杆（7）下端设置有弹簧装置（10），弹簧装置（10）上端与支撑杆（7）下端接触连接，下端连接滚轮（13），在弯折运动过程中，弹簧装置（10）调节支撑杆（7）移动的距离，并进行缓冲。
6.一种基于权利要求1-5任一所述装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于：所述标准板和测试板均为月牙剪剪切后的带焊缝钢板，所述标准板和测试板长度在10—20cm，宽度小于等于8cm。
