本技术涉及电芯焊接设备，尤其涉及一种电芯预焊定位夹具。
背景技术：
1、目前，电芯在生产过程中有预焊工序，目的是将电芯的壳体与电芯的顶盖焊接，焊接精度要求较高，需要对电芯的顶盖与电芯的壳体进行精确定位然后进行焊接。
2、现有技术中一般采用预焊定位夹具对电芯进行定位以防止电芯在焊接过程中出现位移，预焊定位夹具具体采用的是一个与电芯外观相匹配的仿形夹具对电芯四周进行定位，电芯受驱从夹具的下方向上移动，并由压块对电芯进行压紧限位，然后再进行预焊操作。但上述的预焊定位夹具由于适用性较差，只能适用于单一外观尺寸的电芯，如果需要对其他不同外观尺寸的电芯进行定位，则需要重新设计制造新的预焊定位夹具，这无疑是极大地增加了生产成本。
3、因此，寻找一种能够解决上述技术问题的技术方案成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
1、本实用新型实施例公开了一种电芯预焊定位夹具，用于解决现有预焊定位夹具只能针对某一外观尺寸电芯进行夹紧定位，从而导致预焊定位夹具适用性差的技术问题。
2、本实用新型实施例提供了一种电芯预焊定位夹具，包括第一基准板、第一推板、第二基准板、第二推板、升降组件以及用于容纳电芯的空腔；
3、所述升降组件位于所述空腔的下方且用于驱动电芯沿竖直方向移动；
4、所述空腔具有相对设置的第一侧与第二侧以及相对设置的第三侧与第四侧；
5、所述第一基准板位于所述空腔的第一侧，所述第一推板位于所述空腔的第二侧，所述第一推板可受驱沿第一水平方向移动以配合所述第一基准板对电芯进行夹紧；
6、所述第二基准板位于所述空腔的第三侧，所述第二推板位于所述空腔的第四侧，所述第二推板可受驱沿第二水平方向移动以配合所述第二基准板对电芯进行夹紧；
7、所述第一基准板设置有用于对电芯的顶盖进行抵压的第一抵压块；所述第一推板设置有用于对电芯的顶盖进行抵压的第二抵压块，所述第二基准板上设置有用于对电芯的顶盖进行抵压的第三抵压块；所述第二推板设置有用于对电芯的顶盖进行抵压的第四抵压块。
8、可选地，所述第一抵压块的数量与所述第二抵压块的数量均为多个；
9、多个所述第一抵压块沿第二水平方向相隔预设距离排列于所述第一基准板的顶部；
10、多个所述第二抵压块沿第二水平方向相隔预设距离排列于所述第一推板的顶部。
11、可选地，所述第三抵压块的数量为多个；
12、多个所述第三抵压块沿第一水平方向相隔预设距离排列于所述第二基准板上，并且每个所述第三抵压块均连接有第一驱动件，所述第三抵压块可在所述第一驱动件的驱动下沿第二水平方向移动。
13、可选地，所述第三抵压块包括抵压部、连接部以及导向部，所述导向部连接于所述连接部的底部，所述抵压部连接于所述连接部的顶部，所述抵压部与所述连接部之间形成用于抵压于电芯的顶盖的第一台阶抵压面，所述第二基准板沿第二水平方向开设有与所述导向部相配合的导向槽，所述导向部与所述导向槽滑动连接。
14、可选地，所述第二推板的数量为多个；
15、多个所述第二推板沿第一水平方向相隔预设距离排列，并且每个所述第二推板均连接有第二驱动件，所述第二推板可在所述第二驱动件的驱动下沿第二水平方向移动；
16、每个所述第二推板上均设置有所述第四抵压块。
17、可选地，所述第一抵压块朝所述空腔的方向凸起，并且所述第一抵压块和所述第一基准板的与电芯抵接的侧面之间形成用于抵压于电芯的顶盖的第二台阶抵压面；
18、所述第二抵压块朝所述空腔的方向凸起，并且所述第二抵压块和所述第一推板的与电芯抵接的侧面之间形成用于抵压于电芯的顶盖的第三台阶抵压面；
19、所述第四抵压块朝所述空腔的方向凸起，并且所述第四抵压块和所述第二推板的与电芯抵接的侧面之间形成用于抵压于电芯的顶盖的第四台阶抵压面。
20、可选地，所述第一推板连接有第三驱动件，所述第一推板可在所述第三驱动件的驱动下沿第一水平方向移动。
21、可选地，所述升降组件包括用于支撑电芯的支撑底板以及与所述支撑底板连接的第四驱动件；
22、所述支撑底板可在所述第四驱动件的驱动下沿竖直方移动。
23、可选地，所述在支撑底板与电芯相对的表面上开设有定位槽，所述定位槽与电芯的外观尺寸相匹配。
24、可选地，相邻两个所述第一抵压块之间的间隙、相邻两个所述第二抵压块之间的间隙、相邻两个所述第三抵压块之间的间隙以及相邻两个所述第四抵压块之间的间隙均形成预焊点位；
25、位于所述电芯的大面上的预焊点位的数量至少为两个。
26、从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
27、本实施例中，升降组件将电芯上升至预设高度后，第一抵压块与第三抵压块首先对电芯的顶盖进行抵压，然后，第一推板受驱沿第一水平方向移动以配合第一基准板对电芯进行夹紧，从而限制了电芯在第一水平方向上的位移，并且第二抵压块对电芯的顶盖进行抵压，接着，第二推板受驱沿第二水平方向移动以配合第二基准板对电芯进行夹紧，从而限制了电芯在第二水平方向上的位移，并且，第四抵压块对电芯的顶盖进行抵压。通过上述设计，有效地限制了电芯在第一水平方向、第二水平方向以及竖直方向上的位移，并实现了对不同外观尺寸的电芯进行夹紧定位，大大提升了电芯预焊定位夹具的适用性。
1.一种电芯预焊定位夹具，其特征在于，包括第一基准板(2)、第一推板(3)、第二基准板(4)、第二推板(5)、升降组件以及用于容纳电芯的空腔(1)；
2.根据权利要求1所述的电芯预焊定位夹具，其特征在于，所述第一抵压块(6)的数量与所述第二抵压块(7)的数量均为多个；
3.根据权利要求2所述的电芯预焊定位夹具，其特征在于，所述第三抵压块(8)的数量为多个；
4.根据权利要求3所述的电芯预焊定位夹具，其特征在于，所述第三抵压块(8)包括抵压部(803)、连接部(802)以及导向部(801)，所述导向部(801)连接于所述连接部(802)的底部，所述抵压部(803)连接于所述连接部(802)的顶部，所述抵压部(803)与所述连接部(802)之间形成用于抵压于电芯的顶盖的第一台阶抵压面(804)，所述第二基准板(4)沿第二水平方向开设有与所述导向部(801)相配合的导向槽(14)，所述导向部(801)与所述导向槽(14)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的电芯预焊定位夹具，其特征在于，所述第二推板(5)的数量为多个；
6.根据权利要求1所述电芯预焊定位夹具，其特征在于，所述第一抵压块(6)朝所述空腔(1)的方向凸起，并且所述第一抵压块(6)和所述第一基准板(2)的与电芯抵接的侧面之间形成用于抵压于电芯的顶盖的第二台阶抵压面(601)；
7.根据权利要求1所述的电芯预焊定位夹具，其特征在于，所述第一推板(3)连接有第三驱动件(11)，所述第一推板(3)可在所述第三驱动件(11)的驱动下沿第一水平方向移动。
8.根据权利要求1所述的电芯预焊定位夹具，其特征在于，所述升降组件包括用于支撑电芯的支撑底板(13)以及与所述支撑底板(13)连接的第四驱动件(12)；
9.根据权利要求8所述的电芯预焊定位夹具，其特征在于，在支撑底板(13)与电芯相对的表面上开设有定位槽(1301)，所述定位槽(1301)与电芯的外观尺寸相匹配。
10.根据权利要求5所述的电芯预焊定位夹具，其特征在于，相邻两个所述第一抵压块(6)之间的间隙、相邻两个所述第二抵压块(7)之间的间隙、相邻两个所述第三抵压块(8)之间的间隙以及相邻两个所述第四抵压块(9)之间的间隙均形成预焊点位；
