本技术涉及电机辅助件加工领域，尤其涉及一种电机托盘抗压测试装置。
背景技术：
1、在电机生产过程中，批量组装完毕的电机是通过电机托盘来进行运输。电机通过螺栓紧固于电机托盘上，利用电机托盘对电机运输一方面实现运输方面，另一方面对电机起到防护效果(电机呈间隙的固定安装于电机托盘，减少了电机之间碰撞的可能性)；其中，电机托盘的规格有20组、14组、5组等(图1、图2、图3所示)。
2、电机托盘的运输过程一般为塑料材质，这种材质具有一定的支撑强度，可以在保证支撑效果的同时减少电机托盘的重量。但是，这就需要电机托盘在注塑完成后，需要进行抗压性能测试。
3、现有电机托盘加工流水线上，也存在对电机托盘进行抗压性能测试的设备，就是利用平面结构的按压平台对电机托盘进行整体按压，这种按压方式一方面不具备针对性(电机安装的位置压力大，需要着重测试)，另一方面无法适应不同规格的电机托盘。
4、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电机托盘抗压测试装置，其可以通过安装于压力平台上的压块模拟电机对电机托盘的局部按压，并且，所述压力平台上的压块的位置可以根据电机托盘的规格进行调整。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种电机托盘抗压测试装置，包括与下压设备输出端进行连接的压力平台及对应设于压力平台下方的支撑平台；所述压力平台上活动插接有若干压块；所述压力平台的工作端面设有若干插槽；每个所述压块的端面上设有对应插入插槽内插块。
3、根据本实用新型的电机托盘抗压测试装置，若干所述插槽为等间隔的通槽结构；安装于所述插槽内的若干所述压块之间留有预定的间隙，所述间隙内安装有对压块进行定位的定位块。
4、根据本实用新型的电机托盘抗压测试装置，所述封槽件包括插入插槽内定位部及与压力平台进行连接部。
5、根据本实用新型的电机托盘抗压测试装置，所述连接部为板状结构，所述连接部通过螺栓定位结构安装于压力平台侧端。
6、根据本实用新型的电机托盘抗压测试装置，所述连接部为板状结构，所述连接部通过螺栓定位结构安装于压力平台侧端。
7、根据本实用新型的电机托盘抗压测试装置，所述封槽件为方形的挡板结构；所述封槽件通过螺栓定位结构安装于压力平台侧端。
8、本实用新型提供了一种电机托盘抗压测试装置，包括与下压设备输出端进行连接的压力平台及对应设于压力平台下方的支撑平台；该下压设备可以为液压缸、气缸或者机械结构的其他类似下压设备，所述压力平台上活动插接有若干压块；所述压块的大小与所安装的电机大小一致。利用下压的压块模拟电机对电机托盘的压力，实现对电机托盘准确测试。所述支撑平台上设有对电机托盘的位置进行定位的挡边结构；安装时，电机托盘放置于挡边结构内部。所述支撑平台的工作端面设有若干插槽；每个所述压块的端面上设有对应插入插槽内插块。所述插槽的位置及结构可以根据需要进行设置，若干所述插槽为等间隔的通槽结构；安装于所述插槽内的若干所述压块之间留有预定的间隙，所述间隙内安装有对压块进行定位的定位块，所述定位块的长度与数量根据间隙的长短进行选择，当间隙为大间隙时，可以由多块定位块进行支撑或选用长距离的定位块进行支撑。通过将插槽采用通槽结构，为定位块提供更大的安装空间，使得定位块的位置及数量可以根据需求进行分布。本实用新型可以通过安装于压力平台上的压块模拟电机对电机托盘的局部按压，并且，所述压力平台上的压块的位置可以根据电机托盘的规格进行调整。
1.一种电机托盘抗压测试装置，其特征在于，包括与下压设备输出端进行连接的压力平台及对应设于压力平台下方的支撑平台；所述压力平台上活动插接有若干压块；
2.根据权利要求1所述的电机托盘抗压测试装置，其特征在于，若干所述插槽为等间隔的通槽结构；
3.根据权利要求2所述的电机托盘抗压测试装置，其特征在于，所述插槽的端部安装有封槽件。
4.根据权利要求3所述的电机托盘抗压测试装置，其特征在于，所述封槽件包括插入插槽内定位部及与压力平台进行连接部。
5.根据权利要求4所述的电机托盘抗压测试装置，其特征在于，所述连接部为板状结构，所述连接部通过螺栓定位结构安装于压力平台侧端。
6.根据权利要求3所述的电机托盘抗压测试装置，其特征在于，所述封槽件为方形的挡板结构；所述封槽件通过螺栓定位结构安装于压力平台侧端。
