本技术涉及格栅加工，具体为一种格栅加工用焊接装置。
背景技术：
1、装饰格栅可装在天花内，广泛应用于商场、候车室、机场、地铁等场站，大方美观、历久如新，是装修公司的常用吊顶材料之一，钢格栅又称格栅、钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，钢格栅经久耐用，而在加工格栅的过程中需要进行焊接，此时就会用到焊接装置。
2、而目前格栅加工用的焊接装置在使用过程中，大部分都是将材料放置于工作台上直接进行焊接，只能焊接一面，无法直接翻转格栅，焊接另一面需要工作人员等焊接处冷却后进行翻转，操作不方便，焊接效率较低，还有被烫伤的风险，且格栅的原材料多为钢制或铁制，在焊接过程中会产生火花并喷溅，可能给工作人员带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，而目前的焊接装置不能隔绝喷溅的火花，无法对工作人员进行防护，安全性较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种格栅加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种格栅加工用焊接装置，包括底板和固定于其顶部一侧的支撑架，还包括：固定于底板顶部的两侧的固定块，所述固定块的一侧设置有转动机构，所述转动机构的一侧设置有用于固定格栅的固定机构，所述支撑架内壁的顶部安装有电动滑块；
3、固定于电动滑块底部两侧的定位板，所述定位板的一侧开设有导向槽，所述电动滑块底部的中间安装有液压缸，所述液压缸输出轴的底部设置有焊接机构，所述定位板的一侧设置有移动机构，所述移动机构的一侧安装有用于阻挡焊接产生的火花的防护板。
4、优选的，所述转动机构包括固定于一侧固定块一侧的电机以及固定于电机输出轴的转轴，还包括固定于固定机构一侧用于连接两侧固定机构的连接架。
5、优选的，所述固定机构包括固定于转轴一端的固定板以及安装于固定板内壁顶部的自动伸缩杆，还包括固定于自动伸缩杆输出轴底部用于对格栅进行挤压的压板。
6、优选的，所述移动机构包括固定于定位板一侧下方的第一连接块以及与其一侧转动连接的长连接杆，还包括固定于焊接机构一侧表面下方两侧的第二连接块以及与第二连接块一侧转动连接用于连接长连接杆的短连接杆。
7、优选的，所述固定板的形状为u型设置。
8、优选的，所述防护板底部的水平位置低于焊接机构的底部。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、本实用新型通过固定机构分别对需要焊接的两截格栅进行挤压固定，并在转动机构的作用下，可带动格栅进行翻转，方便工作人员焊接另一面，提升了对格栅的焊接效率，在焊接机构下降的同时，通过移动机构带动防护板向外侧展开，对焊接时产生的火花进行阻挡，避免火花喷溅烫伤工作人员，有效提升了该装置的安全性，解决了目前的格栅加工用焊接装置在使用过程中，无法直接翻转格栅，且无法进行防护的问题。
1.一种格栅加工用焊接装置，包括底板(1)和固定于其顶部一侧的支撑架(2)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种格栅加工用焊接装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括固定于一侧固定块(3)一侧的电机(41)以及固定于电机(41)输出轴的转轴(42)，还包括固定于固定机构(5)一侧用于连接两侧固定机构(5)的连接架(43)。
3.根据权利要求2所述的一种格栅加工用焊接装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定于转轴(42)一端的固定板(51)以及安装于固定板(51)内壁顶部的自动伸缩杆(52)，还包括固定于自动伸缩杆(52)输出轴底部用于对格栅进行挤压的压板(53)。
4.根据权利要求1所述的一种格栅加工用焊接装置，其特征在于：所述移动机构(11)包括固定于定位板(7)一侧下方的第一连接块(111)以及与其一侧转动连接的长连接杆(112)，还包括固定于焊接机构(10)一侧表面下方两侧的第二连接块(113)以及与第二连接块(113)一侧转动连接用于连接长连接杆(112)的短连接杆(114)。
5.根据权利要求3所述的一种格栅加工用焊接装置，其特征在于：所述固定板(51)的形状为u型设置。
6.根据权利要求1所述的一种格栅加工用焊接装置，其特征在于：所述防护板(12)底部的水平位置低于焊接机构(10)的底部。
