一种单丝布定型机构的制作方法

    专利2026-09-26  15


    本技术属于布料生产加工,具体涉及一种单丝布定型机构。


    背景技术:

    1、单丝布是新一代过滤材料,通常布料生产过程中需要进行热定型处理,热定型是指利用热力,消除织物纤维在拉伸过程中产生的内应力,使大分子发生一定程度的松弛,使编织纤维的形状固定成型。

    2、现有技术中,热定型处理需要使用到热金属辊筒,通过热金属辊筒对布料进行加热定型,但是不同规格的布料在热金属辊筒上加热程度也不同,厚度较低的布料在加热定型时需要时间较短,厚度较高的布料在加热定型时需要时间长点,且布料和热金属辊筒之间接触面积是固定的,不易进行调节,影响布料的定型效率。

    3、因此,需要一种单丝布定型机构,解决现有技术中存在的布料和热金属辊筒之间接触面积不易调节的问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种单丝布定型机构,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种单丝布定型机构,包括箱体,所述箱体内壁转动连接有热金属辊筒,所述箱体的两侧均开设有矩形通孔,所述箱体的矩形通孔内部设置有两个输送辊,所述箱体的顶部两侧螺纹贯穿有螺纹杆,所述螺纹杆的底端转动连接有u型连接架,所述u型连接架的内侧转动连接有压辊,两个压辊分别位于热金属辊筒的两侧,所述u型连接架的顶部两侧固定有限位杆,所述限位杆活动贯穿箱体的顶部,所述箱体的一侧下端插接有收集机构,所述收集机构包括插接在箱体一侧下端的收集框,所述收集框位于热金属辊筒的下端。

    3、方案中需要说明的是,所述箱体的矩形通孔内壁两侧开设有矩形凹槽,所述箱体的矩形凹槽内壁固定有固定杆,所述输送辊的内部转动连接有转轴,所述固定杆活动贯穿转轴,所述固定杆的外侧套设有两个第一弹簧,位于上端所述第一弹簧的顶端和矩形凹槽的内顶壁固定,位于上端所述第一弹簧的底端和位于上端的转轴外侧固定,位于下端所述第一弹簧的底端和矩形凹槽内底壁固定,位于下端所述第一弹簧的顶端和位于下端的转轴外侧固定。

    4、进一步值得说明的是,所述箱体的一侧对应收集框设置有限位机构,所述收集框的外侧固定有拉环。

    5、更进一步需要说明的是,所述限位机构包括固定在箱体一侧的固定座,所述固定座的一侧开设有t型滑槽,所述固定座的t型滑槽内壁滑动连接有t型抵杆,所述t型抵杆的一侧和收集框的外侧抵接,所述固定座的t型滑槽内壁固定有第二弹簧,所述第二弹簧的底端和t型抵杆顶部固定。

    6、作为一种优选的实施方式,所述t型抵杆的一侧固定有拉块,所述螺纹杆的顶端固定有转杆。

    7、作为一种优选的实施方式,所述箱体的底部固定有四个呈矩形分布的支撑块,所述支撑块的底部固定有防滑垫。

    8、与现有技术相比,本实用新型提供的一种单丝布定型机构,至少包括如下有益效果:

    9、(1)通过螺纹杆、u型连接架和压辊等结构的设置,实现了压辊向下移动并挤压布料,布料更加紧绷,使得较厚的布料和热金属辊筒接触的面积增大,从而使得布料受热定型的范围更大,提高布料的定型效率,布料在移动时,一侧的两个输送辊对布料进行夹持,第一弹簧带动输送辊进行上下移动,便于不同厚度的布料通过,提高布料的加工范围。

    10、(2)通过收集框对布料表面上的杂质碎屑进行收集,在收集框插入箱体内后,在第二弹簧的弹力下,推动t型抵杆向下移动,使得t型抵杆抵在收集框的外侧,从而对收集框进行限位,保持收集框放置时的稳定性,同时方便工作人员的操作。



    技术特征:

    1.一种单丝布定型机构,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内壁转动连接有热金属辊筒(7),所述箱体(1)的两侧均开设有矩形通孔(2),所述箱体(1)的矩形通孔(2)内部设置有两个输送辊(3),所述箱体(1)的顶部两侧螺纹贯穿有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的底端转动连接有u型连接架(8),所述u型连接架(8)的内侧转动连接有压辊(9),两个压辊(9)分别位于热金属辊筒(7)的两侧,所述u型连接架(8)的顶部两侧固定有限位杆(4),所述限位杆(4)活动贯穿箱体(1)的顶部,所述箱体(1)的一侧下端插接有收集机构,所述收集机构包括插接在箱体(1)一侧下端的收集框(13),所述收集框(13)位于热金属辊筒(7)的下端。

    2.根据权利要求1所述的一种单丝布定型机构,其特征在于:所述箱体(1)的矩形通孔(2)内壁两侧开设有矩形凹槽,所述箱体(1)的矩形凹槽内壁固定有固定杆(11),所述输送辊(3)的内部转动连接有转轴(10),所述固定杆(11)活动贯穿转轴(10),所述固定杆(11)的外侧套设有两个第一弹簧(12),位于上端所述第一弹簧(12)的顶端和矩形凹槽的内顶壁固定,位于上端所述第一弹簧(12)的底端和位于上端的转轴(10)外侧固定,位于下端所述第一弹簧(12)的底端和矩形凹槽内底壁固定,位于下端所述第一弹簧(12)的顶端和位于下端的转轴(10)外侧固定。

    3.根据权利要求2所述的一种单丝布定型机构,其特征在于:所述箱体(1)的一侧对应收集框(13)设置有限位机构,所述收集框(13)的外侧固定有拉环(14)。

    4.根据权利要求3所述的一种单丝布定型机构,其特征在于:所述限位机构包括固定在箱体(1)一侧的固定座(15),所述固定座(15)的一侧开设有t型滑槽,所述固定座(15)的t型滑槽内壁滑动连接有t型抵杆(17),所述t型抵杆(17)的一侧和收集框(13)的外侧抵接,所述固定座(15)的t型滑槽内壁固定有第二弹簧(16),所述第二弹簧(16)的底端和t型抵杆(17)顶部固定。

    5.根据权利要求4所述的一种单丝布定型机构,其特征在于:所述t型抵杆(17)的一侧固定有拉块(18),所述螺纹杆(5)的顶端固定有转杆(6)。

    6.根据权利要求1所述的一种单丝布定型机构,其特征在于:所述箱体(1)的底部固定有四个呈矩形分布的支撑块(19),所述支撑块(19)的底部固定有防滑垫。


    技术总结
    本技术公开了一种单丝布定型机构,属于布料生产加工技术领域,针对了现有技术中存在的布料和热金属辊筒之间接触面积不易调节的问题,包括箱体,箱体内壁转动连接有热金属辊筒,箱体的两侧均开设有矩形通孔,箱体的矩形通孔内部设置有两个输送辊,箱体的顶部两侧螺纹贯穿有螺纹杆;本技术通过螺纹杆、U型连接架和压辊等结构的设置,实现了压辊向下移动并挤压布料,布料更加紧绷,使得较厚的布料和热金属辊筒接触的面积增大,从而使得布料受热定型的范围更大,提高布料的定型效率,布料在移动时,一侧的两个输送辊对布料进行夹持,第一弹簧带动输送辊进行上下移动,便于不同厚度的布料通过,提高布料的加工范围。

    技术研发人员:刘海燕,宋国文,梁宏,张婷
    受保护的技术使用者:张掖市西龙产业用纺织品有限公司
    技术研发日:20230908
    技术公布日:2024/4/29
    转载请注明原文地址:https://wp.8miu.com/read-102358.html

    最新回复(0)