本技术涉及烘干机，尤其涉及往复式烘干机下烘道废料出口装置。
背景技术：
1、目前，木材烘干的传统做法是通过自然晾晒，这种干燥方式受制于天气条件变化，无法实现工业规模化生产。
2、现有的烘干设备主要是烘干实木方板，其操作主要是将实木方板叠压在一起，放在烘干设备内进行烘干，在烘干机往复运转的过程中，烘道内的废料无法排出。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的往复式烘干机下烘道废料出口装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：往复式烘干机下烘道废料出口装置，包括机体，所述机体的前部固定连接安装架一，所述安装架一的上部设有安装台架，所述安装台架的上部设有滑动滚筒，所述滑动滚筒的前部设有运输带一，所述运输带一的内部固定连接滚筒一，所述滚筒一的一端固定连接皮带轮一，所述皮带轮一固定连接三角皮带一的一端，所述三角皮带一的另一端固定连接皮带轮二，所述皮带轮二固定连接驱动电机一，所述驱动电机一螺纹连接安装架二。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述机体的前部内侧设有安装架三，所述安装架三内侧螺纹连接驱动电机二，所述驱动电机二固定连接皮带轮三，所述皮带轮三驱动三角皮带二运动，所述三角皮带二的另一端固定连接皮带轮四，所述皮带轮四固定连接滚筒二，所述滚筒二的外侧固定连接运输带二。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述运输带二的外侧固定连接烘干架，所述运输带二与烘干架呈垂直布置。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述机体的上部设有循环风机，所述循环风机共设有两组。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述机体的侧面设有安装接头，所述安装接头与机体呈垂直布置。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述运输带二的内部设有加热丝，所述加热丝的一端固定连接安装接头。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述三角皮带一与三角皮带二采用包布v带结构，所述三角皮带二与滚筒二呈垂直布置。
15、本实用新型具有如下有益效果：
16、1、本实用新型中，机体的前部设有安装架一，安装架一的上部设有安装台架，安装台架的的上部设有滑动滚筒，通过滑动滚筒的滑动，进而使烘干架上面掉落的废料掉入滑动滚筒，然后经过滑动滚筒划入运输带一的上部，运输带一的内部设有滚筒一，滚筒一由驱动电机一通过三角皮带一驱动，进而将出口处的废料运走。
17、2、本实用新型中，机体的上部循环风机，循环风机共设有两组，前后对称，当运输带二内部的加热丝对烘干架加热时，由于温度过高时，木材容易开裂，通过循环风机，可调整机体内部的温度，进而保证机体的温度适宜，有效降低木材的残次率。
1.往复式烘干机下烘道废料出口装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前部固定连接安装架一(2)，所述安装架一(2)的上部设有安装台架(3)，所述安装台架(3)的上部设有滑动滚筒(4)，所述滑动滚筒(4)的前部设有运输带一(5)，所述运输带一(5)的内部固定连接滚筒一(6)，所述滚筒一(6)的一端固定连接皮带轮一(7)，所述皮带轮一(7)固定连接三角皮带一(8)的一端，所述三角皮带一(8)的另一端固定连接皮带轮二(9)，所述皮带轮二(9)固定连接驱动电机一(10)，所述驱动电机一(10)螺纹连接安装架二(11)。
2.根据权利要求1所述的往复式烘干机下烘道废料出口装置，其特征在于：所述机体(1)的前部内侧设有安装架三(12)，所述安装架三(12)内侧螺纹连接驱动电机二(13)，所述驱动电机二(13)固定连接皮带轮三(14)，所述皮带轮三(14)驱动三角皮带二(15)运动，所述三角皮带二(15)的另一端固定连接皮带轮四(16)，所述皮带轮四(16)固定连接滚筒二(17)，所述滚筒二(17)的外侧固定连接运输带二(18)。
3.根据权利要求2所述的往复式烘干机下烘道废料出口装置，其特征在于：所述运输带二(18)的外侧固定连接烘干架(19)，所述运输带二(18)与烘干架(19)呈垂直布置。
4.根据权利要求1所述的往复式烘干机下烘道废料出口装置，其特征在于：所述机体(1)的上部设有循环风机(22)，所述循环风机(22)共设有两组。
5.根据权利要求1所述的往复式烘干机下烘道废料出口装置，其特征在于：所述机体(1)的侧面设有安装接头(21)，所述安装接头(21)与机体(1)呈垂直布置。
6.根据权利要求2所述的往复式烘干机下烘道废料出口装置，其特征在于：所述运输带二(18)的内部设有加热丝(20)，所述加热丝(20)的一端固定连接安装接头(21)。
7.根据权利要求1所述的往复式烘干机下烘道废料出口装置，其特征在于：所述三角皮带一(8)与三角皮带二(15)采用包布v带结构，所述三角皮带二(15)与滚筒二(17)呈垂直布置。
