一种模切方法及模切设备与流程

    专利2026-09-25  15


    本发明涉及模切工艺,特别涉及一种模切方法及模切设备。


    背景技术:

    1、在模切加工中,部分泡棉膜材为多个独立的片材依次粘连而成,对于这类膜材,在相邻两个片材的交接处形成接头,且接头的厚度较大;由于相邻两个片材之间彼此粘连,若采用人工将两个片材分开,则会耗费大量的人工。

    2、相关技术中,往往是直接对这类泡棉膜材进行模切加工,相应的,由于接头的厚度较大,接头会影响加工形成的成品的质量。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,本发明第一方面提供了一种模切方法,采用本发明的模切方法能够去除泡棉膜材上的接头,以提高后期成品的质量。本发明第二方面还提供一种用于实现本发明第一方面模切方法的模切设备。

    2、根据本发明第一方面实施例提供的模切方法,包括有以下步骤:

    3、切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头,以使各个泡棉块彼此独立;

    4、在各个泡棉块于宽度方向上的一侧贴合橡胶段,以形成第一半成品;

    5、在第一半成品的上下表面分别贴合第一保护片材和第二保护片材,以形成成品。

    6、本发明所述的模切方法至少具有以下有益效果:在本发明的模切方法中,先切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头,以使各个泡棉块彼此独立,而后在各个泡棉块于宽度方向上的一侧贴合橡胶段,以形成第一半成品,接着在第一半成品的上下表面分别贴合第一保护片材和第二保护片材,以形成成品。进而本发明的模切方法中,能够自动去除相邻两个泡棉块之间的接头,以使得单个泡棉块能够独立与橡胶段、第一保护片材和第二保护片材进行复合,以提高本发明模切方法制造出的成品的质量。

    7、根据本发明第一方面实施例所述的模切方法,切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头,包括有以下步骤:

    8、切断接头与相邻泡棉块之间的连接;

    9、利用胶带粘连接头,并通过胶带使接头和泡棉块完全分离。

    10、根据本发明第一方面实施例所述的模切方法,切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头之前,还包括有以下步骤:

    11、对泡棉膜材于宽度方向上的两侧进行修边,以使得泡棉膜材于宽度方向上的两侧保持相平行。

    12、根据本发明第一方面实施例所述的模切方法,在各个泡棉块于宽度方向上的一侧贴合橡胶段,包括有以下步骤:

    13、对橡胶条进行切割,以形成多条橡胶段,且橡胶段的长度与泡棉块的长度相同;

    14、在各个泡棉块于宽度方向上的同一侧分别贴合一橡胶段。

    15、根据本发明第一方面实施例所述的模切方法,在第一半成品的上下表面分别贴合第一保护片材和第二保护片材,包括有以下步骤:

    16、将第一半成品贴合于第一保护膜上;

    17、对第一保护膜进行模切,以形成第一保护片材,第一保护片材和第一半成品共同形成第二半成品;

    18、对第二保护膜进行模切,以形成第二保护片材;

    19、将第二保护片材贴合于第二半成品上,以形成成品。

    20、根据本发明第一方面实施例所述的模切方法,将第一半成品贴合于第一保护膜上,包括有以下步骤:

    21、在第一保护膜上贴合一层第一双面胶;

    22、通过第一双面胶将泡棉块异步贴合于第一保护膜上,以减小相邻两个泡棉块之间的间隔。

    23、根据本发明第一方面实施例所述的模切方法,对第一保护膜进行模切,包括有以下步骤:

    24、对第一保护膜进行模切,同时也对第一半成品和第一双面胶进行模切,其中,第一保护片材和模切后的第一半成品共同形成第二半成品。

    25、根据本发明第一方面实施例所述的模切方法,第二保护膜进行模切,包括有以下步骤:

    26、在第二保护膜上复合一层第二双面胶;

    27、对第二保护膜和第二双面胶共同进行模切,其中,模切后的第二保护膜形成第二保护片材。

    28、根据本发明第一方面实施例所述的模切方法,将第二保护片材贴合于第二半成品上,包括有以下步骤:

    29、通过第二双面胶将第二保护片材贴合于第二半成品的第一半成品上。

    30、根据本发明第二方面实施例提供的模切设备,用于实现本发明第一方面实施例提供的模切方法。

    31、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。



    技术特征:

    1.一种模切方法,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的一种模切方法,其特征在于,所述切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头,包括有以下步骤:

    3.根据权利要求1所述的一种模切方法,其特征在于,所述切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头之前,还包括有以下步骤:

    4.根据权利要求1所述的一种模切方法,其特征在于,所述在各个泡棉块于宽度方向上的一侧贴合橡胶段,包括有以下步骤:

    5.根据权利要求1所述的一种模切方法,其特征在于,所述在第一半成品的上下表面分别贴合第一保护片材和第二保护片材,包括有以下步骤:

    6.根据权利要求5所述的一种模切方法,其特征在于,所述将所述第一半成品贴合于第一保护膜上,包括有以下步骤:

    7.根据权利要求6所述的一种模切方法,其特征在于,所述对所述第一保护膜进行模切,包括有以下步骤:

    8.根据权利要求5所述的一种模切方法,其特征在于,所述第二保护膜进行模切,包括有以下步骤:

    9.根据权利要求8所述的一种模切方法,其特征在于,所述将所述第二保护片材贴合于所述第二半成品上,包括有以下步骤:

    10.一种模切设备,其特征在于,用于实现如权利要求1至9任一项所述的模切方法。


    技术总结
    本发明公开了一种模切方法及模切设备,在模切方法中,先切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头,以使各个泡棉块彼此独立,而后在各个泡棉块于宽度方向上的一侧贴合橡胶段,以形成第一半成品,接着在第一半成品的上下表面分别贴合第一保护片材和第二保护片材,以形成成品。进而本发明的模切方法中,能够自动去除相邻两个泡棉块之间的接头,以使得单个泡棉块能够独立与橡胶段、第一保护片材和第二保护片材进行复合,以提高本发明模切方法制造出的成品的质量。

    技术研发人员:蔡木迎,王西清,刘井成,刘礼光,米晓云,叶贤海,向明,徐卫国
    受保护的技术使用者:深圳市领略数控设备有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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