本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。
背景技术：
1、吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中的叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。
2、目前吸油烟机的噪声主要是来自气动噪声、机械噪声和电磁噪声，主要是气动噪声，而气动噪声包括的旋转噪声和涡流噪声，旋转噪声是主要的噪声，而旋转噪声是由于结构本身在高速旋转下必然产生的，单纯从风机系统改变结构本身(比如叶片的尾缘、蜗舌处、叶轮轮盘、蜗舌型线等)降噪的效果一般只有0.5db以内的效果，因为在保证性能前提下，要达到一定的风量就要达到一定的转速，在高速的旋转下，一定会有旋转噪声，而且听到的70％的噪声都是来自旋转噪声的噪音。
3、因此一般较好的降噪的措施是施加被动降噪，目前多孔吸音材料(如吸音棉)被广泛应用于吸油烟机的降噪。但是采用多孔吸音材料的方案存在如下问题：1)与吸油烟气体的接触；2)其他结构的油污滴落或流淌。多孔吸音材料使用一段时间后会积累大量的油污，吸油后，材料的间隙和小孔中的空气被油污所代替，使得孔隙率降低，因此会大大影响其吸声性能，劣化其降噪效果。
4、也有一些专利公开了解决上述问题的方案，如申请号为201811214518.x的中国专利，采用更换吸音棉的方式来保证降噪效果，其缺点在于，需要有物料的更替，给用户带来耗材的支出和更换的麻烦。又如申请号为202120537541.3的中国专利，采用对吸音棉进行挤压，将吸音棉中的油污压出的方法，保证吸音棉的吸音效果，其缺点在于：1)挤压后仍有油污残留；2)油污具有粘性，挤压后无法恢复原有孔隙率；3)需要额外添加电机动力源，成本较高。又如申请号为201820994547.1的中国专利，用导油组件防止油污滴落到降噪组件上的，其缺点在于，无法避免油烟气体中油蒸汽污染多孔吸音材料。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，切断吸音材料的气相污染渠道，延长使用寿命，确保稳定的降噪效果。
2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括风机架、设置在风机架之下的下箱体以及设置在风机架内的风机，所述下箱体内设置有降噪装置，所述降噪装置包括吸音盒和设置在吸音盒内的吸音材料；其特征在于：
3、所述吸音盒具有朝向油烟一侧的第一侧壁以及与第一侧壁相对的第二侧壁，所述第一侧壁上开设有降噪孔，所述吸音材料贴紧在吸音盒的第一侧壁内侧，所述吸音盒内形成有位于第二侧壁和吸音材料之间的空间形成流通腔，所述流通腔与吸音盒外部流体连通而能通入气体，通入流通腔内的气体经由吸音材料和降噪孔流出吸音盒外。
4、在吸音盒处施加背压，气体由降噪孔处流出到主流场，由此使得主流场的油烟气体难以进入吸音材料，切断吸音材料的气相污染渠道，进而可延长吸音材料的使用寿命，由于吸音材料能长时间保持清洁，因此可使得吸油烟机的降噪效果稳定。
5、进一步地，为便于设置吸音材料，所述降噪装置还包括支撑柱，所述支撑柱由吸音盒的第二侧壁内侧向第一侧壁延伸，从而将吸音材料与吸音盒的第一侧壁贴紧。
6、进一步地，所述吸音盒的第一侧壁的外侧沿着降噪孔的边沿设置有凸缘，由此可避免油污通过降噪孔进入吸音盒内。
7、进一步地，所述流通腔与风机内流体连通，从而引入风机内的气体，由此利用风机中引出的气流作为动力源，不需要额外增加电机，成本较低。
8、进一步地，所述吸油烟机还包括连接在风机和流通腔之间的油气分离组件，所述风机包括蜗壳，所述油气分离组件还包括设置在蜗壳上的引流咀以及用于将引流咀和流通腔流体连通的冷凝管，所述引流咀与蜗壳内部流体连通，由此对风机中引出的气流进行冷凝，使气态的油脂液化，与空气分离，实现背压气体的清洁性。
9、优选的，所述冷凝管包括与引流咀连接的第一管段以及与第一管段远离引流咀的一端连接的第二管段，所述第一管段至少部分呈螺旋形，所述第二管段由与第一管段的连接处向下延伸。
10、优选的，为使得进入流通腔内的气流均匀，所述油气分离组件还包括分流管和扩流管，所述扩流管具有间隔布置的至少两个，所述扩流管连接在吸音盒上并且与吸音盒内的流通腔流体连通，所述分流管连接在冷凝管和扩流管之间并且分别与冷凝管和扩流管连流体连通，所述扩流管的过流面积大于分流管的过流面积。
11、优选的，为避免从吸音盒开孔处流出的气流对主流场造成干扰，所述吸音盒的降噪孔处气流流速vk与流经吸音盒的第一侧壁一侧的油烟气流的流速vz满足如下关系：
12、1％*vz≤vk≤10％*vz
13、并且
14、
15、其中，qym是吸油烟机最大档位下的风量，a1为下箱体内供油烟通过的通风面积，k1为流量分配系数，k1的取值范围0.7～1.3。
16、优选的，气流在引流咀部位与流通腔部位的压降为δp1：
17、
18、其中，ρ为流经油气分离组件的气体密度，ρ的取值范围为1.27～1.31kg/m3，lf为油气分离组件的冷凝管的总长度，lf的取值范围为300mm～1000mm，df为油气分离组件的冷凝管的内径，df的取值范围为5～30mm，f为气体在油气分离组件内流动的摩擦阻力系数，f的取值范围为0.01～0.05；
19、vf为分流前油气分离组件中的气体流速，并且满足：
20、vf*af＝vk*ak
21、由此
22、
23、其中，af是油气分离组件的冷凝管的截面面积，ak是吸音盒的降噪孔总面积，di为降噪孔的直径，di的取值范围为2mm～20mm，从而使得vk满足与vz的比例关系。
24、由此，通过设计油气分离组件的尺寸参数，来确保吸音盒的降噪孔处气流避免对主流场造成干扰。
25、优选的，气流透过吸音材料的压降为δp2：
26、
27、上述公式中：
28、
29、
30、其中，l为吸音材料的厚度，l的取值范围为10mm～50mm，grp为修正的雷诺数，grp的取值范围为1000～10000，dp为吸音材料的等效平均孔径，dp的取值范围为1um～100um，μ为气体动力粘度，μ的取值范围为14.7～14.9×10-6m2/s，ε为吸音材料的孔隙率，ε的取值范围为70％～95％，从而使得vk满足与vz的比例关系。
31、由此，通过设计吸音材料的尺寸参数，来确保吸音盒的降噪孔处气流避免对主流场造成干扰。
32、与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在吸音盒处施加背压，气体由降噪孔处流出到主流场，由此使得主流场的油烟气体难以进入吸音材料，切断吸音材料的气相污染渠道，进而可延长吸音材料的使用寿命，由于吸音材料能长时间保持清洁，因此可使得吸油烟机的降噪效果稳定；利用风机中引出的气流作为动力源，不需要额外增加电机，成本较低；对风机中引出的气流进行冷凝，使气态的油脂液化，与空气分离，实现背压气体的清洁性；控制吸音盒开孔处的出口流速，在保证防油烟效果的同时，降低从吸音盒开孔处流出的气流对主流场的干扰。
1.一种吸油烟机，包括风机架(1)、设置在风机架(1)之下的下箱体(2)以及设置在风机架(1)内的风机(4)，所述下箱体(2)内设置有降噪装置，所述降噪装置包括吸音盒(51)和设置在吸音盒(51)内的吸音材料(52)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述降噪装置还包括支撑柱(53)，所述支撑柱(53)由吸音盒(51)的第二侧壁(512)内侧向第一侧壁(511)延伸，从而将吸音材料(52)与吸音盒(51)的第一侧壁(511)贴紧。
3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸音盒(51)的第一侧壁(511)的外侧沿着降噪孔(513)的边沿设置有凸缘(514)。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：所述流通腔(54)与风机(4)内流体连通，从而引入风机(4)内的气体。
5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸油烟机还包括连接在风机(4)和流通腔(54)之间的油气分离组件，所述风机(4)包括蜗壳(41)，所述油气分离组件还包括设置在蜗壳(41)上的引流咀(61)以及用于将引流咀(61)和流通腔(54)流体连通的冷凝管(62)，所述引流咀(61)与蜗壳(41)内部流体连通。
6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述冷凝管(62)包括与引流咀(61)连接的第一管段(621)以及与第一管段(621)远离引流咀(61)的一端连接的第二管段(622)，所述第一管段(621)至少部分呈螺旋形，所述第二管段(622)由与第一管段(621)的连接处向下延伸。
7.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述油气分离组件还包括分流管(63)和扩流管(64)，所述扩流管(64)具有间隔布置的至少两个，所述扩流管(64)连接在吸音盒(51)上并且与吸音盒(51)内的流通腔(54)流体连通，所述分流管(63)连接在冷凝管(62)和扩流管(64)之间并且分别与冷凝管(62)和扩流管(64)连流体连通，所述扩流管(64)的过流面积大于分流管(63)的过流面积。
8.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述吸音盒(51)的降噪孔(513)处气流流速vk与流经吸音盒(51)的第一侧壁(511)一侧的油烟气流的流速vz满足如下关系：
9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：气流在引流咀(61)部位与流通腔(54)部位的压降为δp1：
10.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于：气流透过吸音材料(52)的压降为δp2：
