一种橡胶制品快速成型模具的制作方法

    专利2026-09-24  11


    本技术涉及橡胶制品生产,具体涉及一种橡胶制品快速成型模具。


    背景技术:

    1、橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动,还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶,其中产量最大的是丁苯橡胶。现有的多数橡胶制品是通过模具压铸制成。

    2、现有技术存在以下不足:现有的成型模具在对橡胶制品进行压铸成型时,橡胶制品在模具内部无法快速的冷却成型,同时无法便捷的将成型的橡胶制品从模具中取出,使得装置无法快速的进行后续的橡胶制品的生产工作,进而会影响橡胶制品的生产效率。

    3、在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解,因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是提供一种橡胶制品快速成型模具,通过第一液压缸工作使得压板可以对成型槽内部的橡胶进行压铸成型,通过伺服电机工作使得冷却风扇可以对顶板进行冷却降温,使得成型槽内部的橡胶制品可以快速的冷却成型,进而通过两个第二液压缸工作使得顶板可以从成型槽内部向上顶部,进而使得成型的橡胶制品可以快速的脱模,进而使得装置可以快捷的进行后续的橡胶制品的生产工作,可以提高橡胶制品的生产效率,以解决技术中的上述不足之处。

    2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡胶制品快速成型模具,包括压铸机构,还包括:

    3、冷却成型机构,设置于压铸机构的内侧底部,用于对橡胶制品进行压铸成型;

    4、所述压铸机构包括两个固定架,两个所述固定架相对的一端外壁之间设置有活动板,所述活动板的两端外壁的两侧顶部均设置有第一液压缸,所述活动板的底部固定安装有压板;

    5、所述冷却成型机构包括下模板,所述下模板的内壁中间位置开设有成型槽,所述成型槽的内壁底部设置有顶板,所述顶板的底部两端均设置有第二液压缸,所述顶板的底部固定安装有安装板,所述安装板的内壁转动安装有转动轴,所述转动轴的底部设置有伺服电机,所述转动轴的顶部外侧固定套接有冷却风扇。

    6、优选的,所述压铸机构包括活动槽,所述活动槽设置有四个,四个所述活动槽分别开设于两个固定架相对的一端的两侧内壁。

    7、优选的,所述活动板两端外壁的两侧均固定安装有滑块,所述滑块的外壁与相邻的活动槽的内壁活动连接。

    8、优选的,所述固定架的顶部两侧分别与同端的两个第一液压缸固定连接,所述第一液压缸的输出端与相邻的滑块顶部固定连接。

    9、优选的,所述下模板的底部两端分别与两个第二液压缸固定连接,两个所述第二液压缸的输出端分别与顶板的底部两端固定连接。

    10、优选的,所述安装板的底部与伺服电机固定连接,所述伺服电机与转动轴之间通过输出轴传动连接。

    11、优选的,所述压板的横剖面面积尺寸小于成型槽的横剖面面积尺寸,所述成型槽的横剖面面积尺寸与顶板的横剖面面积尺寸相同。

    12、在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:

    13、通过第一液压缸工作使得压板可以对成型槽内部的橡胶进行压铸成型,通过伺服电机工作使得冷却风扇可以对顶板进行冷却降温,使得成型槽内部的橡胶制品可以快速的冷却成型,进而通过两个第二液压缸工作使得顶板可以从成型槽内部向上顶部,进而使得成型的橡胶制品可以快速的脱模,进而使得装置可以快捷的进行后续的橡胶制品的生产工作,可以提高橡胶制品的生产效率;

    14、通过活动槽可以对滑块的移动进行限定,使得活动板在移动过程中保持稳定,进而使得压板可以稳定的对成型槽内部的橡胶进行压铸成型,可以避免压板在压铸过程中出现偏移,可以避免成型的橡胶制品出现厚薄不均匀的情况,进而可以保证橡胶制品的生产质量。



    技术特征:

    1.一种橡胶制品快速成型模具,包括压铸机构(1),其特征在于,还包括:

    2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品快速成型模具,其特征在于:所述压铸机构(1)包括活动槽(106),所述活动槽(106)设置有四个,四个所述活动槽(106)分别开设于两个固定架(101)相对的一端的两侧内壁。

    3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品快速成型模具,其特征在于:所述活动板(104)两端外壁的两侧均固定安装有滑块(103),所述滑块(103)的外壁与相邻的活动槽(106)的内壁活动连接。

    4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品快速成型模具,其特征在于:所述固定架(101)的顶部两侧分别与同端的两个第一液压缸(102)固定连接,所述第一液压缸(102)的输出端与相邻的滑块(103)顶部固定连接。

    5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品快速成型模具,其特征在于:所述下模板(201)的底部两端分别与两个第二液压缸(204)固定连接,两个所述第二液压缸(204)的输出端分别与顶板(203)的底部两端固定连接。

    6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品快速成型模具,其特征在于:所述安装板(205)的底部与伺服电机(207)固定连接,所述伺服电机(207)与转动轴(206)之间通过输出轴传动连接。

    7.根据权利要求1所述的一种橡胶制品快速成型模具,其特征在于:所述压板(105)的横剖面面积尺寸小于成型槽(202)的横剖面面积尺寸,所述成型槽(202)的横剖面面积尺寸与顶板(203)的横剖面面积尺寸相同。


    技术总结
    本技术公开了一种橡胶制品快速成型模具,涉及橡胶制品生产技术领域,包括压铸机构,还包括冷却成型机构,所述压铸机构包括两个固定架,两个所述固定架相对的一端外壁之间设有活动板,所述活动板底部安装有压板,所述冷却成型机构包括下模板,所述下模板内壁中间位置开设有成型槽,所述成型槽内壁底部设有顶板,所述顶板底部两端均设有第二液压缸,所述顶板底部安装有冷却风扇。本技术通过第一液压缸工作使得压板可以对橡胶进行压铸成型,冷却风扇可以对成型槽内部的橡胶制品进行冷却成型,两个第二液压缸工作使得顶板可以从成型槽内部向上顶部,使得成型的橡胶制品可以快速的脱模,可以提高橡胶制品的生产效率。

    技术研发人员:罗真
    受保护的技术使用者:合肥真诚橡塑科技有限公司
    技术研发日:20230912
    技术公布日:2024/4/29
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