一种轴加工表面喷涂机构的制作方法

    专利2026-09-24  15


    本技术涉及轴加工,具体为一种轴加工表面喷涂机构。


    背景技术:

    1、轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件,在对轴进行生产加工时,对将油漆喷涂于轴的外壁,因而需使用到相应的喷涂机构。

    2、参考公开号为cn215744349u的一种彩盒外表面喷涂机构,其包括喷涂机、容纳块、收纳盒、固定块和连接块,所述喷涂机与容纳块固定连接,所述容纳块与收纳盒活动连接,该喷涂机构通过设置容纳块、固定块、连接块、定位装置和传动装置的配合使用,定位装置和传动装置能够在固定块的内部移动,定位装置能够对连接块进行固定,从而使收纳盒固定,传动装置能够使定位装置从连接块的内部移出,实现打开收纳盒,解决了现有在使用的过程中会使喷涂机表面变脏,这就需要对喷涂机表面进行清理,这就导致使用者每次在使用后都要进行清理,需要随时携带清理工具,过于麻烦的问题,该彩盒外表面喷涂机构,具备方便存放清理工具,使清理更方便的优点,根据上述可知,该喷涂机构虽能够对工件进行喷涂处理,但通常不便于对工件进行自动翻转处理,进而难以对工件的外表面进行全方位喷涂,以影响喷涂机构对工件的喷涂效率,时常困扰着人们。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种轴加工表面喷涂机构,以解决上述背景技术中提出喷涂机构虽能够对工件进行喷涂处理,但通常不便于对工件进行自动翻转处理,进而难以对工件的外表面进行全方位喷涂,以影响喷涂机构对工件喷涂效率的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴加工表面喷涂机构,包括机台,所述机台顶部的一侧设有抽屉,所述机台顶端的一侧设有l型机架,所述l型机架一侧的机台顶端设有集液框,所述集液框远离l型机架一侧的机台顶端通过支座设有传动框,所述传动框顶部的中心位置处安装有第二旋转驱动件,所述第二旋转驱动件的底端延伸至传动框的内部并设有第一锥型齿,所述第一锥型齿一侧的传动框内壁上转动连接有第二锥型齿,所述第二锥型齿与第一锥型齿相互啮合,所述第二锥型齿一侧的外壁通过导轴设有联动板,所述联动板远离第二锥型齿一侧的外壁上设有置件座,所述置件座的底端安装有第三旋转驱动件,所述第三旋转驱动件的顶端延伸至置件座的内侧并设有主动齿轮,所述主动齿轮一侧的置件座内部转动连接有从动齿轮,所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合,所述从动齿轮与主动齿轮一侧的外壁上皆设有驱动臂,所述驱动臂远离从动齿轮与主动齿轮的一端延伸至置件座的外部并设有夹头,所述驱动臂一侧的夹头内壁上转动连接有限位臂,所述限位臂远离夹头的一端与置件座的内壁转动连接。

    3、优选的,所述l型机架顶端的一侧设有蓄液箱,所述蓄液箱顶部的中心位置处设有注液口,所述蓄液箱一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件,所述第一旋转驱动件的一端延伸至蓄液箱的内部并设有搅拌轴,所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片,通过搅拌轴旋转时带动搅拌叶片进行转动,以便对蓄液箱内部的油漆进行搅拌处理。

    4、优选的,所述蓄液箱位置处的l型机架顶部设有通液箱,所述通液箱的底端安装有等间距的喷嘴,通过喷嘴的设置,以便对轴工件进行喷涂作业。

    5、优选的,所述蓄液箱一侧的l型机架顶端安装有输液泵,所述输液泵的一端通过导管延伸至蓄液箱的底部,所述输液泵的另一端通过导管与通液箱的外壁相连通,通过打开输液泵,以便将蓄液箱内部的油漆液体输送至通液箱的内部。

    6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该轴加工表面喷涂机构不仅能够对轴工件的外壁进行全方位喷涂,以保障喷涂机构使用时对轴工件的喷涂效率,还方便对轴工件进行快速拆装处理,而且降低了蓄液箱内部油漆产生沉淀的现象,以保障蓄液箱内部油漆的质量;

    7、(1)通过第二旋转驱动件带动第一锥型齿进行旋转,使得第一锥型齿经第二锥型齿带动联动板进行旋转,以带动夹头夹持的轴工件进行翻转处理,从而能够对轴工件的外壁进行全方位喷涂,以保障喷涂机构使用时对轴工件的喷涂效率;

    8、(2)通过第三旋转驱动件带动主动齿轮进行旋转,使得主动齿轮带动从动齿轮相向转动,经限位臂对夹头的转动幅度进行限位后,使得从动齿轮与主动齿轮经驱动臂带动两组夹头相互靠近或远离,从而方便对轴工件进行快速拆装处理;

    9、(3)通过第一旋转驱动件经搅拌轴带动搅拌叶片进行转动,即可由搅拌叶片对蓄液箱内部存储的油漆进行搅拌处理,以提升油漆内部分子的活跃性,从而降低了蓄液箱内部油漆产生沉淀的现象,以保障蓄液箱内部油漆的质量。



    技术特征:

    1.一种轴加工表面喷涂机构,其特征在于:包括机台(1),所述机台(1)顶部的一侧设有抽屉(4),所述机台(1)顶端的一侧设有l型机架(5),所述l型机架(5)一侧的机台(1)顶端设有集液框(3),所述集液框(3)远离l型机架(5)一侧的机台(1)顶端通过支座设有传动框(14),所述传动框(14)顶部的中心位置处安装有第二旋转驱动件(15),所述第二旋转驱动件(15)的底端延伸至传动框(14)的内部并设有第一锥型齿(16),所述第一锥型齿(16)一侧的传动框(14)内壁上转动连接有第二锥型齿(17),所述第二锥型齿(17)与第一锥型齿(16)相互啮合,所述第二锥型齿(17)一侧的外壁通过导轴设有联动板(18),所述联动板(18)远离第二锥型齿(17)一侧的外壁上设有置件座(19),所述置件座(19)的底端安装有第三旋转驱动件(20),所述第三旋转驱动件(20)的顶端延伸至置件座(19)的内侧并设有主动齿轮(22),所述主动齿轮(22)一侧的置件座(19)内部转动连接有从动齿轮(21),所述从动齿轮(21)与主动齿轮(22)相互啮合,所述从动齿轮(21)与主动齿轮(22)一侧的外壁上皆设有驱动臂(23),所述驱动臂(23)远离从动齿轮(21)与主动齿轮(22)的一端延伸至置件座(19)的外部并设有夹头(2),所述驱动臂(23)一侧的夹头(2)内壁上转动连接有限位臂(24),所述限位臂(24)远离夹头(2)的一端与置件座(19)的内壁转动连接。

    2.根据权利要求1所述的一种轴加工表面喷涂机构,其特征在于:所述l型机架(5)顶端的一侧设有蓄液箱(6),所述蓄液箱(6)顶部的中心位置处设有注液口(10),所述蓄液箱(6)一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件(7),所述第一旋转驱动件(7)的一端延伸至蓄液箱(6)的内部并设有搅拌轴(8),所述搅拌轴(8)两侧的外壁上皆设有等间距的搅拌叶片(9)。

    3.根据权利要求2所述的一种轴加工表面喷涂机构,其特征在于:所述蓄液箱(6)位置处的l型机架(5)顶部设有通液箱(12),所述通液箱(12)的底端安装有等间距的喷嘴(13)。

    4.根据权利要求3所述的一种轴加工表面喷涂机构,其特征在于:所述蓄液箱(6)一侧的l型机架(5)顶端安装有输液泵(11),所述输液泵(11)的一端通过导管延伸至蓄液箱(6)的底部,所述输液泵(11)的另一端通过导管与通液箱(12)的外壁相连通。


    技术总结
    本技术公开了一种轴加工表面喷涂机构,包括机台,机台顶部的一侧设有抽屉,机台顶端的一侧设有L型机架,L型机架一侧的机台顶端设有集液框,集液框远离L型机架一侧的机台顶端通过支座设有传动框,传动框顶部的中心位置处安装有第二旋转驱动件,第二旋转驱动件的底端延伸至传动框的内部并设有第一锥型齿,第一锥型齿一侧的传动框内壁上转动连接有第二锥型齿,第二锥型齿一侧的外壁通过导轴设有联动板。本技术不仅能够对轴工件的外壁进行全方位喷涂,以保障喷涂机构使用时对轴工件的喷涂效率,还方便对轴工件进行快速拆装处理,而且降低了蓄液箱内部油漆产生沉淀的现象,以保障蓄液箱内部油漆的质量。

    技术研发人员:董继明,刘正龙,董美珍,刘志红
    受保护的技术使用者:宁波尚世传动机械有限公司
    技术研发日:20230912
    技术公布日:2024/4/29
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