一种吹干装置的制作方法

    专利2026-09-24  18


    本技术涉及线轨吹干,尤其涉及一种吹干装置。


    背景技术:

    1、直线线轨作为机床机械中的基础零部件之一,被广泛地应用在各种类型的数控机床、加工中心等自动化设备上。直线线轨生产大多为浇铸成型,并经过表面粗磨、拉直、检测等步骤获得成品。

    2、直线线轨的成品由于其表面粘附有污垢、灰尘等影响精度和刚度的杂质,因此,需要对其进行清洗除杂。清洗除杂主要包括洗刷和吹干两个步骤,通过喷淋装置喷淋清洗油,同时通过刷辊对直线线轨表面进行清洗,最后再通过吹干装置进行吹干。

    3、目前,吹干装置大多通过风机进行吹干,风机向直线线轨表面进行吹风,将直线线轨表面的清洗油吹干,防止清洗油残留,以保证后续防锈处理步骤继续进行。

    4、但为了提高吹干效果,需要设置多个直线排列的风机对直线线轨进行吹干,能耗较高,导致生产成本增加。


    技术实现思路

    1、有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种吹干装置,解决现有技术中需要设置多个直线排列的风机对直线线轨进行吹干,能耗较高,导致生产成本增加的问题。

    2、本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:

    3、一种吹干装置,包括:

    4、架体,所述架体上设固定安装有槽体;

    5、输送机构,设置于所述槽体内,用于输送直线线轨;

    6、吹干机构,安装在所述槽体内,用于吹干直线线轨表面的清洗油;

    7、所述吹干机构包括风道组件和风机,所述风道组件包括固定安装在槽体内的底板、可沿槽体高度方向移动的顶板和两块可沿槽体宽度方向移动的侧板,所述底板与两块侧板之间、顶板与两块侧板之间均连接有密封折叠件,所述密封折叠件用于实现底板与侧板之间和顶板与侧板之间的密封,所述底板、顶板、侧板和密封折叠件之间形成大小可调节的风道,所述风机的输出端通过管道与风道连通。

    8、采用上述结构,通过改变顶板和两块侧板的位置,能够调节风道的大小,使风道大小与直线线轨的大小匹配,风机吹出的风能够沿着风道经过直线线轨表面,提高吹干效率,无需设置多个直线排列的风机对直线线轨进行吹干,降低能耗,节约生产增加。

    9、进一步,所述输送机构包括输送架和若干输送辊,所述输送架固定安装在槽体内,并沿所述槽体长度方向设置,所述输送辊的两端均与输送架转动连接,所述侧板上安装有多个滑动轴,位置与所述滑动轴对应的输送辊与滑动轴滑动连接。

    10、采用上述结构,输送辊通过滑动轴与侧板滑动连接,实现侧板可沿槽体宽度方向移动,无需额外为侧板设置限位结构。

    11、进一步,所述输送架与两块侧板之间均设置有驱动组件,所述驱动组件包括驱动板和连接绳,所述驱动板滑动安装在输送架上,所述驱动板可沿输送架长度方向移动,所述驱动板与侧板传动连接,所述连接绳的一端与驱动板固定连接,两根所述连接绳的自由端连接有同一驱动件,两组所述驱动组件的驱动板同向移动能够带动两块侧板相互靠近。

    12、采用上述结构,通过控制驱动件工作,驱动件通过连接绳带动两块驱动板同步同向移动,来降低两块侧板之间的距离,从而使风道的宽度变小。

    13、进一步,所述驱动板上设置有多个第一楔块,所述侧板上设置有多个与第一楔块一一对应的第二楔块,所述第一楔块挤压第二楔块能够推动第二楔块沿槽体的宽度方向移动。

    14、进一步,所述驱动板与输送架之间设置有连接板,所述连接板上开设有滑轨,所述驱动板的一侧滑动安装于滑轨内,所述连接板上设置有第一复位件,所述第一复位件一端与连接板固定连接,另一端与驱动板固定连接,两块所述侧板与输送架之间均设置有第二复位件,所述第二复位件用于驱动第二楔块与第一楔块抵紧。

    15、采用上述结构,在驱动件松弛连接绳后,通过第一复位件和第二复位件使两块侧板复位,从而使风道的宽度增大。

    16、进一步,所述输送架的顶部设置有安装架,所述顶板的顶部设置有螺纹柱,所述螺纹柱贯穿安装架,所述螺纹柱上螺接有螺栓,所述螺栓用于使螺纹柱与安装架固定连接。

    17、采用上述结构,通过拧动螺栓可改变顶板的高度,从而实现风道的高度调节。

    18、进一步,所述安装架上设置有安装板,所述风机固定安装于安装板上。

    19、进一步,所述风道的出口端设置有框架,所述框架上设置有密封层,所述密封层上开设有线轨出口。

    20、采用上述结构,对风道的出口端进行一定密封,使风机吹出的风向风道的进口端吹出。

    21、进一步,所述密封折叠件包括折叠部,所述折叠部的两端均设置有安装部,所述底板、顶板和两块侧板对应安装部的位置均开设有安装槽,所述安装部安装于安装槽内,所述安装部可在安装槽内转动。

    22、采用上述结构,侧板或者顶板在带动密封折叠件折叠或者压缩时,密封折叠件通过安装部能够自适应的调整方向,增强密封折叠件柔性。

    23、本实用新型的有益效果:

    24、1、本实用新型通过设置底板、顶板、侧板和密封折叠件,改变顶板和两块侧板的位置,能够调节风道的大小,使风道大小与直线线轨的大小匹配,风机吹出的风能够沿着风道经过直线线轨表面,提高吹干效率,无需设置多个直线排列的风机对直线线轨进行吹干,降低能耗,节约生产增加。

    25、2、本实用新型通过设置驱动板、连接绳和驱动件,控制驱动件工作,即可通过连接绳带动两块驱动板同步同向移动,来降低两块侧板之间的距离,从而使风道的宽度变小。

    26、3、本实用新型通过设置安装架、螺纹柱和螺栓,通过拧动螺栓即可改变顶板的高度,实现风道的高度调节。



    技术特征:

    1.一种吹干装置,包括:

    2.根据权利要求1所述的一种吹干装置,其特征在于,所述输送机构包括输送架(22)和若干输送辊(21),所述输送架(22)固定安装在槽体(11)内,并沿所述槽体(11)长度方向设置,所述输送辊(21)的两端均与输送架(22)转动连接,所述侧板(34)上安装有多个滑动轴,位置与所述滑动轴对应的输送辊(21)与滑动轴滑动连接。

    3.根据权利要求2所述的一种吹干装置,其特征在于,所述输送架(22)与两块侧板(34)之间均设置有驱动组件,所述驱动组件包括驱动板(41)和连接绳(42),所述驱动板(41)滑动安装在输送架(22)上,所述驱动板(41)可沿输送架(22)长度方向移动,所述驱动板(41)与侧板(34)传动连接,所述连接绳(42)的一端与驱动板(41)固定连接,两根所述连接绳(42)的自由端连接有同一驱动件,两组所述驱动组件的驱动板(41)同向移动能够带动两块侧板(34)相互靠近。

    4.根据权利要求3所述的一种吹干装置,其特征在于,所述驱动板(41)上设置有多个第一楔块(411),所述侧板(34)上设置有多个与第一楔块(411)一一对应的第二楔块(342),所述第一楔块(411)挤压第二楔块(342)能够推动第二楔块(342)沿槽体(11)的宽度方向移动。

    5.根据权利要求4所述的一种吹干装置,其特征在于,所述驱动板(41)与输送架(22)之间设置有连接板(5),所述连接板(5)上开设有滑轨(51),所述驱动板(41)的一侧滑动安装于滑轨(51)内,所述连接板(5)上设置有第一复位件,所述第一复位件一端与连接板(5)固定连接,另一端与驱动板(41)固定连接,两块所述侧板(34)与输送架(22)之间均设置有第二复位件,所述第二复位件用于驱动第二楔块(342)与第一楔块(411)抵紧。

    6.根据权利要求2所述的一种吹干装置,其特征在于,所述输送架(22)的顶部设置有安装架(6),所述顶板(33)的顶部设置有螺纹柱(331),所述螺纹柱(331)贯穿安装架(6),所述螺纹柱(331)上螺接有螺栓(332),所述螺栓(332)用于使螺纹柱(331)与安装架(6)固定连接。

    7.根据权利要求6所述的一种吹干装置,其特征在于,所述安装架(6)上设置有安装板(61),所述风机(31)固定安装于安装板(61)上。

    8.根据权利要求1所述的一种吹干装置,其特征在于,所述风道(7)的出口端设置有框架(71),所述框架(71)上设置有密封层(72),所述密封层(72)上开设有线轨出口(721)。

    9.根据权利要求1所述的一种吹干装置,其特征在于,所述密封折叠件(35)包括折叠部(351),所述折叠部(351)的两端均设置有安装部(352),所述底板(32)、顶板(33)和两块侧板(34)对应安装部(352)的位置均开设有安装槽,所述安装部(352)安装于安装槽内,所述安装部(352)可在安装槽内转动。


    技术总结
    本技术涉及线轨吹干技术领域,公开了一种吹干装置,包括:架体,架体上设固定安装有槽体;设置于槽体内的输送机构,安装在槽体内的吹干机构,吹干机构包括风道组件和风机,风道组件包括固定安装在槽体内的底板、可沿槽体高度方向移动的顶板和两块可沿槽体宽度方向移动的侧板,底板与两块侧板之间、顶板与两块侧板之间均连接有密封折叠件,密封折叠件用于实现底板与侧板之间和顶板与侧板之间的密封,底板、顶板、侧板和密封折叠件之间形成大小可调节的风道,风机的输出端通过管道与风道连通。本技术能够解决现有技术中需要设置多个直线排列的风机对直线线轨进行吹干,能耗较高,导致生产成本增加的问题。

    技术研发人员:赵锦国,陈孝君,叶李斌,徐陈宏,付文剑,樊祖平,杨飞,周康康,徐刚强
    受保护的技术使用者:浙江高和精密机械有限公司
    技术研发日:20230912
    技术公布日:2024/4/29
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