本技术涉及吊耳销，尤其涉及一种吊耳销精磨夹紧工装。
背景技术：
1、吊耳销属于可拆卸形式，常用于独立小部套的起吊，在刚生产出的吊耳销外壁有细小毛刺，从而需要对吊耳销进行精磨，精磨的过程中将需要使用夹紧工装，使对吊耳销进行夹紧配合打磨；
2、如授权公告号cn213795926u公开了“一种柱塞组件用固定珩磨加工装置”并具体公开了：包括底箱和安装平台，所述安装平台的内部设置有传动内腔，所述安装平台的上方安装有定位台，且安装平台与定位台通过螺栓固定连接，所述定位台的内部安装有滚珠丝杆，且定位台与滚珠丝杆通过轴承转动连接，所述滚珠丝杆的外侧安装有升降块，且滚珠丝杆与升降块通过滚珠滑动连接，所述升降块的两侧均安装有第一连杆，且升降块与第一连杆通过销轴转动连接，所述第一连杆的上方安装有第二连杆，且第一连杆与第二连杆通过销轴转动连接，所述第二连杆的一侧安装有第一固定板，且第二连杆与第一固定板通过销轴转动连接，所述定位台的上方设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有压缩弹簧，且压缩弹簧与定位台焊接连接，所述压缩弹簧的一侧安装有第二固定板，且压缩弹簧与第二固定板焊接连接，该固定珩磨加工装置解决柱塞组件受到的夹紧力不均匀，使定位面发生倾斜影响柱塞组件精度，然而，上述中技术中，通过压缩弹簧的作用使柱塞组件底部弹动夹紧并立在定位槽内，使柱塞组件固定在固定珩磨加工装置内，无法在柱塞组件打磨过程中进行旋转伸缩，从而柱塞组件只能局部打磨，因此本实用新型提出一种吊耳销精磨夹紧工装以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型提出一种吊耳销精磨夹紧工装，该吊耳销精磨夹紧工装通过设置螺纹杆，带动夹紧板对吊耳销进行夹紧固定，设置螺栓，使各螺纹杆固定在夹紧套中，对需要精磨不同大小的吊耳销进行夹紧固定，设置第二伸缩气缸本体，带动安装板连接的精磨器本体向下移动，设置精磨器本体，对吊耳销本体进行进磨，设置转动电机本体，转动杆带动转盘通过第一伸缩气缸本体和夹紧套内的吊耳销本体进行旋转，设置第一伸缩气缸本体，带动夹紧套内的吊耳销本体进行伸缩，从而对吊耳销进行全面精磨。
2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种吊耳销精磨夹紧工装，包括底座，所述底座的顶部设置有收集盒，所述底座的一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧的顶部设置有转动电机本体，所述转动电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述联轴器通过第一轴承与支撑板转动连接，所述转动杆的另一端贯穿支撑板连接有转盘，所述转盘的一侧设置有第一伸缩气缸本体，所述第一伸缩气缸本体的输出端固定连接有夹紧套，所述夹紧套的内壁设置有吊耳销本体，螺纹杆的一端贯穿夹紧套内设置的第二轴承，所述螺纹杆一侧的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有螺栓，所述螺纹杆的底部设置有夹紧板。
3、所述底座的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部对称设置有第二伸缩气缸本体，所述第二伸缩气缸本体的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有精磨器本体。
4、进一步改进在于：所述转动杆通过第一轴承与支撑板构成转动结构，所述转动杆与转盘之间为紧密贴合。
5、进一步改进在于：所述第一伸缩气缸本体的输出端通过连接座与夹紧套之间为固定连接，所述夹紧套与吊耳销本体之间为活动连接。
6、进一步改进在于：所述螺纹杆通过第二轴承与夹紧套构成转动结构，所述螺纹杆与夹紧板之间为紧密贴合。
7、进一步改进在于：所述螺栓与螺纹孔之间为螺纹连接，所述螺纹杆与螺纹孔之间为一体化设置。
8、进一步改进在于：所述夹紧板的数量为两个，所述夹紧板的内壁设置有防滑垫。
9、进一步改进在于：所述第二伸缩气缸本体的输出端通过连接座与安装板之间为固定连接，所述安装板与精磨器本体之间为紧密贴合。
10、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置螺纹杆，带动夹紧板对吊耳销进行夹紧固定，设置螺栓，使各螺纹杆固定在夹紧套中，对需要精磨不同大小的吊耳销进行夹紧固定，设置第二伸缩气缸本体，带动安装板连接的精磨器本体向下移动，设置精磨器本体，对吊耳销本体进行进磨，设置转动电机本体，转动杆带动转盘通过第一伸缩气缸本体和夹紧套内的吊耳销本体进行旋转，设置第一伸缩气缸本体，带动夹紧套内的吊耳销本体进行伸缩，从而对吊耳销进行全面精磨。
1.一种吊耳销精磨夹紧工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有收集盒(2)，所述底座(1)的一侧设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)一侧的顶部设置有转动电机本体(5)，所述转动电机本体(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(6)，所述联轴器通过第一轴承(4)与支撑板(3)转动连接，所述转动杆(6)的另一端贯穿支撑板(3)连接有转盘(7)，所述转盘(7)的一侧设置有第一伸缩气缸本体(8)，所述第一伸缩气缸本体(8)的输出端固定连接有夹紧套(9)，所述夹紧套(9)的内壁设置有吊耳销本体(10)，螺纹杆(12)的一端贯穿夹紧套(9)内设置的第二轴承(11)，所述螺纹杆(12)一侧的顶部开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内壁设置有螺栓(14)，所述螺纹杆(12)的底部设置有夹紧板(15)；
2.根据权利要求1所述的一种吊耳销精磨夹紧工装，其特征在于：所述转动杆(6)通过第一轴承(4)与支撑板(3)构成转动结构，所述转动杆(6)与转盘(7)之间为紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种吊耳销精磨夹紧工装，其特征在于：所述第一伸缩气缸本体(8)的输出端通过连接座与夹紧套(9)之间为固定连接，所述夹紧套(9)与吊耳销本体(10)之间为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种吊耳销精磨夹紧工装，其特征在于：所述螺纹杆(12)通过第二轴承(11)与夹紧套(9)构成转动结构，所述螺纹杆(12)与夹紧板(15)之间为紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种吊耳销精磨夹紧工装，其特征在于：所述螺栓(14)与螺纹孔(13)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(12)与螺纹孔(13)之间为一体化设置。
6.根据权利要求1所述的一种吊耳销精磨夹紧工装，其特征在于：所述夹紧板(15)的数量为两个，所述夹紧板(15)的内壁设置有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种吊耳销精磨夹紧工装，其特征在于：所述第二伸缩气缸本体(17)的输出端通过连接座与安装板(18)之间为固定连接，所述安装板(18)与精磨器本体(19)之间为紧密贴合。
