本发明涉及医用器材，具体说是一种引流管连接阀。
背景技术：
通过置管引流或排尿是手术后患者最常见的状态，通过引流管收集了排出液后需要及时更换或倾倒排除液，才能继续收集引流液。在这过程中，通过引流管连接阀对引流袋前的引流管控制关断和开通是最常使用的操作，需要完成关断、脱离引流袋，更换后连接引流袋和连通操作，目前的引流袋控制过程较为复杂，阀体与引流管的连接不够灵活。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述问题，提供一种引流管连接阀，能够方便快速地在关阀的同时脱解引流袋，连接引流袋的同时打开流通阀且管线连接方便快捷。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
所述的引流管连接阀，用于连接和控制直径4～25mm的塑料管，其特征在于：包括固定一体、依次设置的入口筒、通道筒和出口筒；
所述入口筒和所述出口筒为截面圆形的接口，所述通道筒轴向依次设有固定通道部和活动通道部，固定通道部内设有轴向贯通的固定通道，活动通道部设有垂直于轴向贯通的键槽，键槽内贴合嵌入控制键，控制键可沿键槽导引方向移动，控制键的两端分别为止动端和锁扣端，控制键处于完全开通状态时，锁扣端移近阀体，控制键处于完全关断状态时，止动端移近阀体；
所述控制键的中部设有轴向贯通的活动通道，在控制键贴近固定通道部的表面设有定位凸起或定位槽，固定通道部的贴合表面对应位置设有配套的定位槽或定位凸起；当控制键为完全关断状态时，活动通道与固定通道完全错开而被封堵，当控制键为完全开通状态时，活动通道与固定通道密封对接连通。
优选地，在控制键贴近固定通道部的表面设有定位槽，固定通道部贴近控制键的表面设有弹性橡胶的定位凸起，控制键的位置处于完全关断的状态时，定位凸起正好进入活动通道内的边缘，在控制键的定位槽到活动通道方向设有导槽，导槽距离活动通道0.1～0.3mm，导槽的深度不大于定位槽的深度。
优选地，止动端在竖向设有凸出的限位台，限位台接触到阀体外侧壁时，控制键处于完全关断状态。
所述控制键锁扣端的下端面下方设有与锁扣端一体的回钩，回钩的平面形状为弧形带状，回钩与阀体的轴心垂直，钩头指向阀体的轴心。
进一步地，所述出口筒在控制键下方0～4mm的位置设有内凸环状的支承圈，支承圈在靠近止动端一侧设置为下端向圆心凸出的阶梯状承台；支承圈在靠近锁扣端一侧设置为下方悬空的弧形悬空环，悬空环的弧度与的出口筒筒壁处的键槽弧度一致，径向宽度小于回钩的径向宽度，悬空环的下方设有弧形带状的镂空，镂空的高度与承台的高度一致，悬空环的两端与出口筒的内侧壁一体。
进一步地，在入口筒内设有下端部埋设于通道筒的止动筒，止动筒的上端部设有止动钩，止动钩设有从顶端向内下倾的锁扣面和向外下倾的导向面，锁扣面下方的止动钩下端面为水平的止动面，使止动钩的竖向截面为向上的箭头状，锁扣面的最小直径大于固定通道的上端面直径，比配套使用的输入管外径小1～2.5mm，止动钩的硬度大于邵氏90d。
优选地，在导向面与邻近的入口筒内侧壁之间嵌设有解锁筒，解锁筒的外侧壁贴合入口筒的内侧壁，解锁筒的下端与固定通道部之间设有1～5mm的空隙，止动钩的导向面嵌入解锁筒的内侧壁内；所述止动筒在通道筒之上的部分设有多道竖向的空隙，使得解锁筒向下推时，止动钩外倾解锁。
优选地，所述控制键与通道筒的接触面覆设有橡胶的密封垫。
作为实施例，在所述活动通道部的下方还设有一段第二固定通道部，以经过控制键的水平中线的平面为对称平面，第二固定通道部的结构与固定通道部相对对称平面对称。
本发明具有如下有益效果：本发明的基本结构可以通过控制键的简单操作实现对通道的完全关断或接通。
在优选方案或实施例中，本发明可以在接通通道的同时即将输出管连接锁定，在关断通道的同时即将输出管快速地解锁，可以方便地移去输出管及其所连接的引流袋，便于倾倒引流液或更换引流袋。
更进一步地，本发明在入口处设置快速连接部，可以对普通输液管快速可靠地接插或解锁，接插方便，只需将连接管对中插入入口筒内，并直接插到底即无法拔出，需要拔出时，只需按下接口处的解锁筒即可，且对连接管没有结构上的要求，普通管塑料即可。
作为实施例，可以在阀体的两端使用快速连接部，连接和管体和开通/关断阀动作分别完成，互不影响。
附图说明
图1是本发明使用状态示意图，
图2是本发明导通状态的立体结构图，
图3是图2中a-a剖面视图，
图4是关闭状态的剖面视图，
图5是本发明实施例二结构示意图。
图中：1-输入管，2-连接阀，3-输出管，4-引流袋，5-止动钩，6-入口筒，7-定位凸起，8-定位槽，9-键槽，10-控制键，11-回钩，12-固定通道，13-活动通道，14-支承圈，15-出口筒，16-凸缘，17-导向面，18-止动面，19-止动筒，20-悬空环，21-通道筒，22-固定通道部，23-活动通道部，24-导槽，25-限位台，26-止动端，27-锁扣端，28-承台，29-空隙，30-解锁筒，31-密封垫，32-锁扣面，33-第二固定通道部，34-对称平面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”或“外”等指示位置的关系为基于应用状态或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者是元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1中所示，所述的引流管连接阀用于连接引流管4，串接于直径4～25mm的塑料软管，控制连通或关断引流通道，并控制连接或解脱引流袋4，以便于更换引流袋4。
如图2-5所示，所述的引流管连接阀包括固定一体、依次设置的入口筒6、通道筒21和出口筒15。入口筒6、通道筒21和出口筒15典型为圆筒状，也可以是横截面为非圆形的其他形状，外轮廓一致或不一致均不影响其实质功能。可以为塑料或金属材料制成。
所述入口筒6和所述出口筒15的内壁为圆筒状接口，所述通道筒21轴向依次设有固定通道部22和活动通道部23，如图3所示的实施例中，固定通道部22设置在活动通道部23的上方，紧邻入口筒6，也可以设置在下方，紧邻出口筒15。固定通道部22内设有轴向贯通的固定通道12。
所述活动通道部23设有垂直于轴向贯通阀体侧壁的键槽9，键槽9内贴合嵌入控制键10，控制键10在垂直于阀体轴向的长度大于阀体的外径，可沿键槽9所导引的方向移动。通过移动位置实现通道开关的切换。控制键10的两端分别为止动端26和锁扣端27，如图2-5中，止动端26在右侧，锁扣端27在左侧。控制键处于完全开通状态的位置时，锁扣端27移近阀体，止动端26移离阀体，且处于右侧的极端位置。控制键处于完全关断状态时，止动端26移近阀体，锁扣端27远离阀体，控制键在左侧的极端位置。
所述控制键10的中部设有轴向贯通的活动通道13，在控制键10贴近固定通道部22的表面设有定位凸起7或定位槽8，固定通道部22的贴合表面对应位置设有配套的定位槽8或定位凸起7，完全开通状态和完全关断状态是指两个特定的状态，这两个状态中定位凸起7嵌入定位槽8或位于活动通道内的边缘位置。当控制键10为完全开通或完全关断状态时，定位凸起7嵌入定位槽8；当控制键10为完全关断状态时，活动通道13与固定通道12完全错开而被封堵，当控制键10为开通状态时，活动通道13与固定通道12密封对接连通。在附图实施例中，在控制键10贴近固定通道部22的表面设有定位槽8，固定通道部22贴近控制键10的表面设有弹性橡胶的定位凸起7，控制键10的位置处于完全关断状态时，如图4，随着控制键10的移动，定位凸起7正好进入活动通道13内，且处于活动通道13内的边缘位置，从操作感觉上就可以确定此时处于完全关断状态。可以进行脱离引流袋的操作。同时，弹性橡胶的定位凸起7不受到控制键的压迫后自动展开，起到阻止控制键回移的作用，使得控制键保持在完全关断位置，以保证引流袋的更换过程不出现漏液。控制键10的位置处于完全开通状态时，如图3，随着控制键10的移动，定位凸起7正好进入定位槽8内，从操作感觉上就可以确定此时处于完全开通状态，可以进行正常的引流过程。同时，弹性橡胶的定位凸起7不受到控制键的压迫后自动展开，起到阻止控制键移动的作用，使得控制键保持在完全开通位置，以保证引流袋的不出现松脱。
在控制键10的移动过程中，为了避免定位凸起7造成控制键10与固定通道部22的间隙，在控制键10的定位槽8到活动通道13方向设有导槽24，导槽24正好将定位凸起7完全嵌入，导槽24终止端距离活动通道0.1～0.3mm，导槽24终止端与活动通道13是隔离的。
为了保证控制键10与固定通道部22的密封性，所述控制键10与通道筒21的接触面覆设有橡胶的密封垫31。
止动端26在沿键槽9方向设有凸出的限位台25，限位台25接触到阀体外侧壁时，控制键10处于完全关断状态。
输出管锁定结构实施例一，如图3、4，所述出口筒15邻近控制键10的位置设有向轴线方向内凸环状的支承圈14，支承圈14在靠近止动端26一侧设置为下端向圆心凸出的阶梯状承台28；支承圈14和承台28均为一段圆弧状。支承圈14在靠近锁扣端27一侧设置为下方悬空的弧形悬空环20，悬空环20的弧度与的出口筒筒壁处的键槽9弧度一致，径向宽度小于回钩11的径向宽度，悬空环20的高度与支承圈14的高度一致，悬空的高度与承台28的高度一致，悬空环20的两端与出口筒15的内侧壁一体。
所述控制键10锁扣端27的下端面设有回钩11，回钩11的平面形状为弧形，回钩11下伸，钩头指向阀体的轴心。在控制键10处于阀体的完全开通状态时，回钩11正好嵌入悬空环20下方的悬空内。这一结构的作用是使控制键10处于阀体的完全开通状态时，回钩11与承台28将下方的输出管3固定，同时控制键本身被悬空环20支撑不会出现倾斜。作为配合，下方的输出管3的端部设有径向外凸的凸缘16，凸缘16的直径正好嵌入回钩11与承台28上方的凹槽中，输出管3的直径为完全开通状态下回钩11与承台28的端部之间的距离。
作为进一步的输入管接口结构，如图3、4所示，在入口筒6内设有埋设于通道筒21上端部的止动筒19，止动筒19的上端部设有一圈止动钩5，止动钩5设有从顶端向内下倾的锁扣面32和向外下倾的导向面17，锁扣面32下方的止动钩5下端面为水平的止动面16，导向面17和止动面16的交界形成一个尖锐的锋口，止动钩5的竖向截面为向上的箭头状，锁扣面32的最小直径大于固定通道12的上端面直径，且止动钩5对固定通道12的上端口完全覆盖，锁扣面32的最小直径比配套使用的输入管1外径小1～2.5mm，止动钩5的硬度大于邵氏90d，可以使用金属材料制作，止动筒的壁厚为0.3～0.7mm，具有弹性。在导向面17与入口筒6之间嵌设有解锁筒30，解锁筒30的外侧壁贴合入口筒6的内侧壁，止动钩5的导向面17嵌入解锁筒30的内侧壁内，解锁筒30的下端与固定通道部22之间设有1～5mm的空隙。所述止动筒19在通道筒21之上的部分设有多道竖向的空隙29。作为配合，输入管1的外径比锁扣面32的最小直径大1～2.5mm。由于止动面16水平设置，使得止动面16的内径在水平状态时为最小值，止动钩内倾或外倾时止动面16的内径都会变大。在输入管1插入时，输入管1向下推压迫锁扣面32，在锁扣面32的导向和止动筒每一段的弹性作用下，锁扣面32下倾，内径变大，输入管1得以下行，输入管1停止下行时，导向面17和止动面16的尖锐交界锋口迫使输入管产生形变而内凹，导向面17和止动面16之间的尖锐锋口嵌入输入管1，使得输入管1无法拔出，越拔出则锋口嵌入越深。而当解锁筒30下压时，止动钩5外倾，内端上扬，导致锁扣面32的最小直径变大。由于导向面17和止动面16之间的锋口上台，内径变大，大到大于输入管1的外径时，输入管被解锁可拔出，拔出后在止动筒19的复原弹力作用下，解锁筒30随之恢复原位。因此，此结构可以针对最普通的塑料管进行最简单的接插操作，锁扣牢固可靠，操作方便，而不需要任何其他结构和器具的帮助。
作为输出管锁定结构实施例二，在所述活动通道部23的下方不使用回钩11和支撑圈11、承台28结构，而是设有一段第二固定通道部33，如图5所示，以经过控制键10的水平中线的平面为对称平面34，第二固定通道部33的结构与固定通道部22相对对称平面34对称。这样一来，输出管3也可以用简单的接插实现连接与脱离，而使开关阀和脱离输出管的步骤分两步完成，避免了输出管脱离过程中的操作不顺利而漏液的情况发生。
上述说明中包括了操作过程，简单地说，实施例一是输出管3的连接和脱离需要配合控制键10的动作，控制键10关断通道的同时输出管脱离，此时可以取下引流袋4进行更换或倾倒。控制键10开通通道的同时锁定输出管3，需要先将输出管的凸缘16放置到承台28上的凹槽内，另一端保持水平，等待回钩11将凸缘锁住，锁住输出管的同时即开通了通道。
在实施例二中，则不需要有熟练的操作，将开通和关断通道独立于输出管的脱离，操作脱离引流袋时先关断通道，再推入下方第二固定通道部33的解锁筒，将输出管3解锁。连接引流袋时先插入输出管，插入后即自动锁定输出管，然后再推动控制键开通通道。
输出管3是与引流袋4保持固定连接的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种引流管连接阀，用于连接和控制直径4～25mm的塑料管，其特征在于：包括固定一体、依次设置的入口筒(6)、通道筒(21)和出口筒(15)；
所述入口筒(6)和所述出口筒(15)为截面圆形的接口，所述通道筒(21)轴向依次设有固定通道部(22)和活动通道部(23)，固定通道部(22)内设有轴向贯通的固定通道(12)，活动通道部(23)设有垂直于轴向贯通的键槽(9)，键槽(9)内贴合嵌入控制键(10)，控制键(10)可沿键槽(9)导引方向移动，控制键(10)的两端分别为止动端(26)和锁扣端(27)，控制键处于完全开通状态时，锁扣端(27)移近阀体，控制键处于完全关断状态时，止动端(26)移近阀体；
所述控制键(10)的中部设有轴向贯通的活动通道(13)，在控制键(10)贴近固定通道部(22)的表面设有定位凸起(7)或定位槽(8)，固定通道部(22)的贴合表面对应位置设有配套的定位槽(8)或定位凸起(7)；当控制键(10)为完全关断状态时，活动通道(13)与固定通道(12)完全错开而被封堵，当控制键(10)为完全开通状态时，活动通道(13)与固定通道(12)密封对接连通。
2.根据权利要求1所述的引流管连接阀，其特征在于：在控制键(10)贴近固定通道部(22)的表面设有定位槽(8)，固定通道部(22)贴近控制键(10)的表面设有弹性橡胶的定位凸起(7)，控制键(10)的位置处于完全关断的状态时，定位凸起(7)正好进入活动通道(13)内的边缘，在控制键(10)的定位槽(8)到活动通道(13)方向设有导槽(24)，导槽(24)距离活动通道(13)0.1～0.3mm，导槽(24)的深度不大于定位槽(8)的深度。
3.根据权利要求2所述的引流管连接阀，其特征在于：止动端(26)在竖向设有凸出的限位台(25)，限位台(25)接触到阀体外侧壁时，控制键(10)处于完全关断状态。
4.根据权利要求1所述的引流管连接阀，其特征在于：所述控制键(10)锁扣端(27)的下端面下方设有与锁扣端(27)一体的回钩(11)，回钩(11)的平面形状为弧形带状，回钩(11)与阀体的轴心垂直，钩头指向阀体的轴心。
5.根据权利要求4所述的引流管连接阀，其特征在于：所述出口筒(15)在控制键(10)下方0～4mm的位置设有内凸环状的支承圈(14)，支承圈(14)在靠近止动端(26)一侧设置为下端向圆心凸出的阶梯状承台(28)；支承圈(14)在靠近锁扣端(27)一侧设置为下方悬空的弧形悬空环(20)，悬空环(20)的弧度与的出口筒筒壁处的键槽(9)弧度一致，径向宽度小于回钩(11)的径向宽度，悬空环(20)的下方设有弧形带状的镂空，镂空的高度与承台(28)的高度一致，悬空环(20)的两端与出口筒(15)的内侧壁一体。
6.根据权利要求1所述的引流管连接阀，其特征在于：在入口筒(6)内设有下端部埋设于通道筒(21)的止动筒(19)，止动筒(19)的上端部设有止动钩(5)，止动钩(5)设有从顶端向内下倾的锁扣面(32)和向外下倾的导向面(17)，锁扣面(32)下方的止动钩(5)下端面为水平的止动面(16)，使止动钩(5)的竖向截面为向上的箭头状，锁扣面(32)的最小直径大于固定通道(12)的上端面直径，比配套使用的输入管(1)外径小1～2.5mm，止动钩(5)的硬度大于邵氏90d。
7.根据权利要求6所述的引流管连接阀，其特征在于：在导向面(17)与邻近的入口筒(6)内侧壁之间嵌设有解锁筒(30)，解锁筒(30)的外侧壁贴合入口筒(6)的内侧壁，解锁筒(30)的下端与固定通道部(22)之间设有1～5mm的空隙，止动钩(5)的导向面(17)嵌入解锁筒(30)的内侧壁内；所述止动筒(19)在通道筒(21)之上的部分设有多道竖向的空隙(29)，使得解锁筒(30)向下推时，止动钩(5)外倾解锁。
8.根据权利要求1所述的引流管连接阀，其特征在于：所述控制键(10)与通道筒(21)的接触面覆设有橡胶的密封垫(31)。
9.根据权利要求6或7所述的引流管连接阀，其特征在于：在所述活动通道部(23)的下方还设有一段第二固定通道部(33)，以经过控制键(10)的水平中线的平面为对称平面(34)，第二固定通道部(33)的结构与固定通道部(22)相对对称平面(34)对称。
技术总结