本发明涉及折弯机技术领域，特别涉及一种货架板料渐进折弯机。
背景技术：
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机，手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
传统的折弯机机构较为简单，需要手动进行操作，在进行折弯时精度较低，弯曲精度要求是一个重要的因素，而且在折弯完成后需要手动将折弯后的料板取下才能进行下一个料板的折弯工作，工作效率较低，因此，发明一种货架板料渐进折弯机很有必要。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种货架板料渐进折弯机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种货架板料渐进折弯机，包括主板，所述主板后侧表面固定设有立柱，所述立柱前侧固定设有顶板且顶板设置于主板顶部，所述顶板底部设有压板，所述压板与顶板之间均匀设有液压升降杆，所述压板一侧设有折弯板，所述折弯板与顶板之间设有液压缸，所述折弯板底部螺纹设有折弯顶模，所述折弯顶模底部设有折弯底板，所述折弯底板设置于主板内壁顶部，所述折弯底板一侧设有承接箱，所述承接箱顶部设有推板，所述主板前侧表面设有控制箱。
进一步，所述主板顶部表面设有传输面板，所述主板前侧设有外接板，所述外接板内侧设有限位板，所述限位板设置于传输面板顶部且限位板与外接板之间均匀设有第一电动推杆。
进一步，所述顶板一端设有检测板，所述检测板底部设有超声波测距传感器和红外传感器，所述超声波测距传感器和红外传感器输出端与控制箱输入端连接。
进一步，所述折弯底板底部均匀设有定位柱，所述主板内壁顶部均匀设有安装孔，所述定位柱与安装孔相匹配，所述定位柱顶部固定设有折弯底模，所述折弯底模设置为不同倾斜角度。
本发明的有益效果是：通过设有压板、外接板、折弯板和折弯底板，根据板料所需折弯角度调节相应的折弯底模安装在主板顶部，板料在传输面板表面传输，到达所需折弯部位时，第一电动推杆推动限位板由外侧夹紧板料，液压升降杆推动压板由顶部压紧板料，随后液压缸推动折弯顶模向下移动与料板所需折弯部位接触，并将其压向折弯底模进行快速折弯工作，折弯过程中稳定且高效。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，所述承接箱内壁一侧均匀设有安装孔，所述承接箱内侧设有滑杆，所述滑杆与安装孔螺纹连接且滑杆为倾斜设置。
进一步，所述推板与立柱之间均匀设有第二电动推杆，所述第二电动推杆表面固定设有倾斜座。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设有推板和承接箱，根据折弯后的板料在承接箱内壁安装不同倾斜角度的滑杆，折弯后的板料继续在传输面板表面传输，第二电动推杆推动推板将折弯后的板料推向承接箱并挂在滑杆上，便于快速收集和搬运。
附图说明
图1为本发明整体结构正视图；
图2为本发明主板侧视图；
图3为本发明折弯底板结构示意图；
图4为本发明承接箱结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1主板、11传输面板、12外接板、13限位板、14第一电动推杆、2立柱、3顶板、31检测板、4压板、41液压升降杆、42折弯板、43液压缸、44折弯顶模、5折弯底板、51定位柱、52折弯底模、6承接箱、61安装孔、62滑杆、7推板、71第二电动推杆、72倾斜座、8控制箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1-4所示的一种货架板料渐进折弯机，包括主板1，主板1后侧表面固定设有立柱2，立柱2前侧固定设有顶板3且顶板3设置于主板1顶部，顶板3底部设有压板4，压板4与顶板3之间均匀设有液压升降杆41，压板4一侧设有折弯板42，折弯板42与顶板3之间设有液压缸43，折弯板42底部螺纹设有折弯顶模44，折弯顶模44底部设有折弯底板5，折弯底板5设置于主板1内壁顶部，折弯底板5一侧设有承接箱6，承接箱6顶部设有推板7，主板1前侧表面设有控制箱8。
主板1顶部表面设有传输面板11，主板1前侧设有外接板12，外接板12内侧设有限位板13，限位板13设置于传输面板11顶部且限位板13与外接板12之间均匀设有第一电动推杆14，板料在传输面板11表面传输，到达所需折弯部位时，第一电动推杆14推动限位板13由外侧夹紧板料。
顶板3一端设有检测板31，检测板31底部设有超声波测距传感器和红外传感器，超声波测距传感器和红外传感器输出端与控制箱8输入端连接，红外传感器型号设置为re200b，超声波测距传感器型号设置为pc-ub500，超声波测距传感器和红外传感器检测料板厚度和所需折弯部位，到达指定部位后控制箱8发出折弯控制指令，高效自动完成折弯工作。
折弯底板5底部均匀设有定位柱51，主板1内壁顶部均匀设有安装孔，定位柱51与安装孔相匹配，定位柱51顶部固定设有折弯底模52，折弯底模52设置为不同倾斜角度，根据板料所需折弯角度调节相应的折弯底模52安装在主板1顶部。
本实施例具体实时方式：根据板料所需折弯角度调节相应的折弯底模52安装在主板1顶部，板料在传输面板11表面传输，到达所需折弯部位时，第一电动推杆14推动限位板13由外侧夹紧板料，液压升降杆41推动压板4由顶部压紧板料，随后液压缸43推动折弯顶模44向下移动与料板所需折弯部位接触，并将其压向折弯底模52进行快速折弯工作，折弯过程中稳定且高效。
实施例2
承接箱6内壁一侧均匀设有安装孔61，承接箱6内侧设有滑杆62，滑杆62与安装孔61螺纹连接且滑杆62为倾斜设置，根据折弯后的板料在承接箱6内壁安装不同倾斜角度的滑杆62，折弯后的料板下料挂在滑杆62上，便于快速收集和搬运。
推板7与立柱2之间均匀设有第二电动推杆71，第二电动推杆71表面固定设有倾斜座72，弯后的板料继续在传输面板11表面传输，第二电动推杆71推动推板7将折弯后的板料推向承接箱6。
本实施例具体实时方式：根据折弯后的板料在承接箱6内壁安装不同倾斜角度的滑杆62，折弯后的板料继续在传输面板11表面传输，第二电动推杆71推动推板7将折弯后的板料推向承接箱6并挂在滑杆62上，便于快速收集和搬运。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种货架板料渐进折弯机，包括主板(1)，其特征在于，所述主板(1)后侧表面固定设有立柱(2)，所述立柱(2)前侧固定设有顶板(3)且顶板(3)设置于主板(1)顶部，所述顶板(3)底部设有压板(4)，所述压板(4)与顶板(3)之间均匀设有液压升降杆(41)，所述压板(4)一侧设有折弯板(42)，所述折弯板(42)与顶板(3)之间设有液压缸(43)，所述折弯板(42)底部螺纹设有折弯顶模(44)，所述折弯顶模(44)底部设有折弯底板(5)，所述折弯底板(5)设置于主板(1)内壁顶部，所述折弯底板(5)一侧设有承接箱(6)，所述承接箱(6)顶部设有推板(7)，所述主板(1)前侧表面设有控制箱(8)。
2.根据权利要求1所述一种货架板料渐进折弯机，其特征在于，所述主板(1)顶部表面设有传输面板(11)，所述主板(1)前侧设有外接板(12)，所述外接板(12)内侧设有限位板(13)，所述限位板(13)设置于传输面板(11)顶部且限位板(13)与外接板(12)之间均匀设有第一电动推杆(14)。
3.根据权利要求1所述一种货架板料渐进折弯机，其特征在于，所述顶板(3)一端设有检测板(31)，所述检测板(31)底部设有超声波测距传感器和红外传感器，所述超声波测距传感器和红外传感器输出端与控制箱(8)输入端连接。
4.根据权利要求1所述一种货架板料渐进折弯机，其特征在于，所述折弯底板(5)底部均匀设有定位柱(51)，所述主板(1)内壁顶部均匀设有安装孔，所述定位柱(51)与安装孔相匹配，所述定位柱(51)顶部固定设有折弯底模(52)，所述折弯底模(52)设置为不同倾斜角度。
5.根据权利要求1所述一种货架板料渐进折弯机，其特征在于，所述承接箱(6)内壁一侧均匀设有安装孔(61)，所述承接箱(6)内侧设有滑杆(62)，所述滑杆(62)与安装孔(61)螺纹连接且滑杆(62)为倾斜设置。
6.根据权利要求1所述一种货架板料渐进折弯机，其特征在于，所述推板(7)与立柱(2)之间均匀设有第二电动推杆(71)，所述第二电动推杆(71)表面固定设有倾斜座(72)。
技术总结