本发明涉及电梯门板加工设备领域，尤其是一种高抗冲击电梯门板及其制备工艺。
背景技术：
1、电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线的刚性轨道运动的永久运输设备，而电梯门板是电梯的重要组成部分，用于控制电梯的开启与关闭；
2、为了提高电梯门板的结构强度，现有的电梯门板加工工艺中，通常会对电梯板材进行多次折弯，而折弯的过程通常都是通过机械臂对电梯板材进行夹持，并与折弯机相互配合，对电梯板材进行多次的折弯处理；
3、然而现有的工艺在对电梯门板进行折弯时，由于电梯门板通常为矩形结构，折弯机每次只能对电梯门板的一侧边缘进行折弯，一个电梯门板则需要经过至少四次的位置转换，并且伴随折弯机的多次上升与下降，才能完成全部的折弯过程，工艺较为复杂，大大制约了对电梯门板的生产效率。
4、为此，我们提出一种高抗冲击电梯门板及其制备工艺解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高抗冲击电梯门板及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的，现有技术中，一个电梯门板需要经过至少四次的位置转换，并且伴随折弯机的多次上升与下降，才能完成全部的折弯过程，工艺较为复杂，导致生产效率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种高抗冲击电梯门板，包括有电梯门板成品，所述电梯门板成品的内侧间隔设置有多个加强筋，所述电梯门板成品的四周边缘处均开设有v型切口，所述电梯门板成品的四周边缘均经过两次90°折弯而成。
4、通过上述技术方案，通过将电梯门板成品的四周边缘经过两次90°折弯，可提高电梯门板成品边缘的结构强度，而在电梯门板成品的内侧间隔设置多个加强筋，可进一步提高电梯门板成品的抗冲击强度，防止电梯门板成品在使用过程中发生变形。
5、本发明还公开了一种高抗冲击电梯门板的制备工艺，包括以下步骤：
6、s1：通过冲压机对板材毛坯的四周边缘进行冲压，使得板材毛坯的四周边缘形成相应的v形切口；
7、s2：将冲压完成后的板材毛坯放置于折弯组件上，折弯组件一次性将板材毛坯冲压成型；
8、s3：对折弯完成后的板材毛坯的切口进行检验，并对板材毛坯边缘的毛刺进行打磨；
9、s4：多个加强筋通过焊接机焊接在板材毛坯的内侧，并对焊缝进行打磨抛光，最终形成电梯门板成品。
10、通过上述技术方案，可有效简化对电梯门板成品的加工工艺，提高生产效率。
11、在进一步的实施例中，所述折弯组件包括有安装架、升降部件、t形支座、整形板以及四个二次折弯部件，所述t形支座设置在所述安装架的正下方，所述整形板设置在所述t形支座的顶部，所述t形支座的旁侧设置有机械臂。
12、在进一步的实施例中，所述机械臂的输出端上设置有支撑板，所述支撑板上设置有多个取放吸盘。
13、通过上述技术方案，机械臂通过多个取放吸盘能够快速对板材毛坯进行快速移动。
14、在进一步的实施例中，所述升降部件包括有液压缸、连接板以及多个伸缩限位柱，所述液压缸竖向下设置在所述安装架上，多个所述伸缩限位柱呈矩阵式设置在所述液压缸的四周，每个所述伸缩限位柱的底部均与所述连接板的顶部固定连接，所述液压缸的输出端与所述连接板的顶部固定连接。
15、在进一步的实施例中，所述连接板的底部通过多个支撑柱固定连接有回字形折弯框架。
16、通过上述技术方案，液压缸竖直向下压时，可带动回字形折弯框架在竖直方向上，对板材毛坯的边缘进行一次快速的第一次折弯。
17、在进一步的实施例中，所述整形板的顶部设置有多个真空吸盘。
18、通过上述技术方案，可通过多个真空吸盘将冲压完毕后的板材毛坯牢牢固定在整形板上。
19、在进一步的实施例中，每个所述二次折弯部件均包括有固定台面、二次折弯板、螺纹杆以及两个限位杆，所述固定台面设置在所述t形支座的旁侧，所述螺纹杆转动连接在所述固定台面的顶部，两个所述限位杆间隔设置在所述固定台面的顶部，所述二次折弯板通过两个滑动块分别与两个限位杆滑动配合，所述二次折弯板的底部与所述螺纹杆螺纹连接。
20、在进一步的实施例中，每个所述螺纹杆的末端均固定连接有齿轮，所述连接板的顶部设置有多个l形支架。
21、在进一步的实施例中，每个所述l形支架上均固定连接有齿条，所述齿条与齿轮的数量相等且一一对应，每个所述齿条均与所述齿轮结构相配合。
22、通过上述技术方案，液压缸在向下继续伸出的过程中，即可在水平方向上对板材毛坯的边缘，进行一次快速的第二次折弯，大大简化了现有技术中，对板材毛坯折弯的过程，进一步提高生产效率。
23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24、其一、本发明中，液压缸只需下压一次，即可完成对板材毛坯四周边缘的两次90°折弯，有别于现有技术之处在于，大大简化了现有技术中，对板材毛坯折弯的过程，进一步提高生产效率，具体的，将板材毛坯折弯成板材中间状态后，液压缸继续在向下伸出，此时，多个齿条同时会带动对应的齿轮转动，齿轮继续带动螺纹杆进行转动，进而驱动多个二次折弯板同步向着板材中间状态移动，即可在水平方向上对板材中间状态的边缘进行快速的第二次折弯。
25、其二、本发明中，通过将电梯门板成品的四周边缘经过两次90°折弯，可提高电梯门板成品边缘的结构强度，而在电梯门板成品的内侧间隔设置多个加强筋，可进一步提高电梯门板成品的抗冲击强度，防止电梯门板成品在使用过程中发生变形。
26、其三、本发明中，多个真空吸盘将冲压完毕后的板材毛坯牢牢固定在整形板上，避免在折弯过程中，板材毛坯发生偏移，保证折弯精度。
1.一种高抗冲击电梯门板，包括有电梯门板成品(24)，其特征在于，所述电梯门板成品(24)的内侧间隔设置有多个加强筋(25)，所述电梯门板成品(24)的四周边缘处均开设有v形切口(26)，所述电梯门板成品(24)的四周边缘均经过两次90°折弯而成。
2.一种高抗冲击电梯门板的制备工艺，包括权利要求1所述的一种高抗冲击电梯门板，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高抗冲击电梯门板的制备工艺，其特征在于，所述折弯组件包括有安装架(1)、升降部件、t形支座(3)、整形板(21)以及四个二次折弯部件，所述t形支座(3)设置在所述安装架(1)的正下方，所述整形板(21)设置在所述t形支座(3)的顶部，所述t形支座(3)的旁侧设置有机械臂(2)。
4.根据权利要求3所述的一种高抗冲击电梯门板的制备工艺，其特征在于，所述机械臂(2)的输出端上设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设置有多个取放吸盘(10)。
5.根据权利要求3所述的一种高抗冲击电梯门板的制备工艺，其特征在于，所述升降部件包括有液压缸(20)、连接板(5)以及多个伸缩限位柱(17)，所述液压缸(20)竖向下设置在所述安装架(1)上，多个所述伸缩限位柱(17)呈矩阵式设置在所述液压缸(20)的四周，每个所述伸缩限位柱(17)的底部均与所述连接板(5)的顶部固定连接，所述液压缸(20)的输出端与所述连接板(5)的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高抗冲击电梯门板的制备工艺，其特征在于，所述连接板(5)的底部通过多个支撑柱(7)固定连接有回字形折弯框架(8)。
7.根据权利要求6所述的一种高抗冲击电梯门板的制备工艺，其特征在于，所述整形板(21)的顶部设置有多个真空吸盘(22)。
8.根据权利要求6所述的一种高抗冲击电梯门板的制备工艺，其特征在于，每个所述二次折弯部件均包括有固定台面(6)、二次折弯板(11)、螺纹杆(13)以及两个限位杆(12)，所述固定台面(6)设置在所述t形支座(3)的旁侧，所述螺纹杆(13)转动连接在所述固定台面(6)的顶部，两个所述限位杆(12)间隔设置在所述固定台面(6)的顶部，所述二次折弯板(11)通过两个滑动块(16)分别与两个限位杆(12)滑动配合，所述二次折弯板(11)的底部与所述螺纹杆(13)螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种高抗冲击电梯门板的制备工艺，其特征在于，每个所述螺纹杆(13)的末端均固定连接有齿轮(15)，所述连接板(5)的顶部设置有多个l形支架(18)。
10.根据权利要求9所述的一种高抗冲击电梯门板的制备工艺，其特征在于，每个所述l形支架(18)上均固定连接有齿条(19)，所述齿条(19)与齿轮(15)的数量相等且一一对应，每个所述齿条(19)均与所述齿轮(15)结构相配合。
