本发明涉及光催化，具体而言，涉及一种1t-ws2/tio2复合纤维膜催化剂及其制备方法。
背景技术：
1、我国作为钨资源较多的大国，在世界范围处于领先地位。因此，作为过渡金属硫化物的一种，ws2因为合成简单、经济和优异的物理化学特性被广泛应用，此外，根据研究表明，tio2纳米结构是一种优异的新型抗菌剂，具有产生活性氧(ros)的光催化机制，但产生的电子和空穴复合限制了其抗菌及光降解能力，因此，亟需提供一种具有优异循环稳定性、抗菌性以及光降解能力的复合催化剂。
技术实现思路
1、鉴于此，本发明提出了一种1t-ws2/tio2复合纤维膜催化剂及其制备方法，旨在解决当前技术中tio2循环稳定性差、抗菌性能差及光降解能力低的问题。
2、本发明提出了一种1t-ws2/tio2复合纤维膜催化剂的制备方法，包括：
3、步骤一：将氯化钨与硫代乙酰胺加入至去离子水中进行溶解，随后全部移入反应釜中；
4、步骤二：取tbot/pvdf纤维膜，放入反应釜中在180-220℃下加热24h；
5、步骤三：对反应釜中的固体使用乙醇和/或去离子水冲洗1-4次，得到1t-ws2/tio2复合纤维膜催化剂。
6、优选的，所述tbot/pvdf纤维膜通过以下方法制备：
7、将pvdf、dmf与丙酮以2:5:5的质量比混合，在40℃-45℃水浴环境下搅拌，随后在40℃下超声处理1-2h，得到tbot-pvdf混合溶液；取所述tbot-pvdf混合溶液通过静电纺丝获得tbot/pvdf纤维膜。
8、优选的，所述静电纺丝的参数设置为：推进速度设定为1ml/h、滚筒的转速为300r/min、高压直流电源设置为15kv、注射器和滚筒之间的间距为15cm。
9、优选的，氯化钨的添加量为0.15-0.92g；所述去离子水的添加量为10-30ml。
10、优选的，步骤一中，所述溶解为：将氯化钨与硫代乙酰胺加入至去离子水中后，进行机械搅拌或磁力搅拌，搅拌时间为0.8-1h，随后进行超声溶解，超声时间为0.8-1h。
11、优选的，步骤二中，所述tbot/pvdf纤维膜被裁剪为2cm×2cm的规格。
12、优选的，步骤三中使用乙醇与去离子水冲洗后，还包括：干燥；所述干燥为在50℃下真空烘干12-14h。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
14、1)本申请通过调控w、ti的摩尔比精准控制1t-ws2的负载量，得到了具有良好的导电性和丰富活性位点的1t-ws2/tio2复合纤维膜催化剂，该催化剂在可见光下的降解速率常数可达到(1.0320.157)10-2·l·mg-1·min-1，是纯tio2纤维膜的30倍。本申请通过一步水热法，将1t-ws2负载于tio2纤维膜催化剂上，制备出1t-ws2/t io2柔性纤维膜催化剂，所制备的催化剂在具有良好的降解性能的同时，由于其制备方法简单易操作，在实际应用中具有更大的可能性。本申请中1t-ws2拓宽了tio2对可见光和近红外光的响应范围，且通过调整1t-ws2掺杂量，使1t-ws2和tio2之间的异质结中形成适中的厚度，进而具有更优异的催化性能。本申请所得1t-ws2/tio2复合纤维膜催化剂还具有优异的循环稳定性。
1.一种1t-ws2/tio2复合纤维膜催化剂的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的1t-ws2/tio2复合纤维膜催化剂的制备方法，其特征在于，所述tbot/pvdf纤维膜通过以下方法制备：
3.根据权利要求2所述的1t-ws2/tio2复合纤维膜催化剂的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝的参数设置为：推进速度设定为0.8-1.2ml/h、滚筒的转速为280-350r/min、高压直流电源设置为12-18kv、注射器和滚筒之间的间距为12-18cm。
4.根据权利要求3所述的1t-ws2/tio2复合纤维膜催化剂的制备方法，其特征在于，氯化钨的添加量为0.15-0.92g；所述去离子水的添加量为10-30ml。
5.根据权利要求1所述的1t-ws2/tio2复合纤维膜催化剂的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述溶解为：将氯化钨与硫代乙酰胺加入至去离子水中后，进行机械搅拌或磁力搅拌，搅拌时间为0.8-1h，随后进行超声溶解，超声时间为0.8-1h。
6.根据权利要求1所述的1t-ws2/tio2复合纤维膜催化剂的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述tbot/pvdf纤维膜被裁剪为2cm×2cm的规格。
7.根据权利要求1所述的1t-ws2/tio2复合纤维膜催化剂的制备方法，其特征在于，步骤三中使用乙醇与去离子水冲洗后，还包括：干燥；
8.一种1t-ws2/tio2复合纤维膜催化剂，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的制备方法获得。
