本技术涉及物料控制，尤其涉及一种密炼机积料吹扫装置及密炼机。
背景技术：
1、密闭式混炼机简称密炼机，是胶料混炼的关键性设备。混炼过程中，下降的上顶栓与下方的密炼室形成了一个密闭空腔，配方相关材料在此密闭空间内由转子作为主动的密炼部件在其中旋转，根据混炼工艺参数(转子转速、压栓时间、温度、能量)完成混炼。此过程中需要确保配方相关材料完全在密炼室的封闭空间，在适宜的混炼工艺下方可获得必要的胶料性能。
2、但是在实际生产过程中，加料时，上顶栓位于加料口上方，与除尘口相隔一定距离。密炼机的混炼原料从加料口加入，下落至密炼室中。加料后，粉末原料与胶料尚未粘连，上顶栓下降过程中，密炼室与上顶栓围成的空间不断减小，产生气体扰动，炭黑等粉料会通过上顶栓外围间隙翻涌喷出，在上顶栓的上表面形成积料。混炼过程中，随着粉末原料与橡胶逐渐完成吃粉，不再有炭黑粉料随着上顶栓下降而翻涌喷出，密练结束后，混炼胶料从密炼室下方的排料门排出，新的混炼原料从上方的加料口加入。上顶栓的积料逐渐增多，积料会随机滑落，从加料口下落至密炼室内，混入逐渐粘连的粉末原料与胶料中，滑落的积料中包括之前批次的混炼原料，会导致原料比例发生变化，影响胶料性能。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种密炼机积料吹扫装置及密炼机，能够将积料不断吹回密炼室，确保混炼配方的原料及比例准确稳定。
2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
3、本实用新型提供一种密炼机积料吹扫装置，包括气管、吹管和控制器；气管设置于在加料口除尘口位置的内侧，气管一端连通供气装置，另一端封闭；气管向上顶栓的积料位置方向伸出多个吹管，相邻吹管之间间隔设定距离；控制器通过伺服开关控制供气装置与气管的通断状态。
4、可选的，吹管开口位于吹管末端，吹气方向为吹管轴向。
5、可选的，多个吹管的分布位置相对于上顶栓与气管的垂线对称，且两侧的吹管的倾斜角度也对称。
6、可选的，吹管数量为5个，吹管与竖直向下方向的夹角从左至右分别为：30°、60°、45°、60°、30°。
7、可选的，所述供气装置能够提供压缩空气。
8、可选的，所述控制器被设定为：当上顶栓升至最高位置时，伺服开关开启供气装置与气管间的通道。
9、本实用新型提供一种密炼机，包括上述密炼机积料吹扫装置。
10、本实用新型的有益效果如下：
11、1.本实用新型在密炼机的加料门除尘口位置增加吹扫装置，能够将上顶栓压砣时翻涌上喷的炭黑粉料吹回密炼室，消除积料现象，使添加的粉末原料全部在密炼室内完成混炼，最大限度地确保配方材料种类、重量的稳定。
12、2.本实用新型的两侧吹管的角度对称，能够充分吹动积料，防止吹扫不彻底。
1.一种密炼机积料吹扫装置，其特征在于，包括气管、吹管和控制器；气管设置于在加料口除尘口位置的内侧，气管一端连通供气装置，另一端封闭；气管向上顶栓的积料位置方向伸出多个吹管，相邻吹管之间间隔设置；控制器通过伺服开关控制供气装置与气管的通断状态。
2.根据权利要求1所述的密炼机积料吹扫装置，其特征在于，所述吹管开口位于吹管末端，吹气方向为吹管轴向。
3.根据权利要求1所述的密炼机积料吹扫装置，其特征在于，多个吹管的分布位置相对于上顶栓与气管的垂线对称，且两侧的吹管的倾斜角度也对称。
4.根据权利要求1所述的密炼机积料吹扫装置，其特征在于，气管为水平方向，吹管的轴线垂直于气管的轴线。
5.根据权利要求4所述的密炼机积料吹扫装置，其特征在于，吹管数量为5个，吹管与竖直向下方向的夹角从左至右分别为：30°、60°、45°、60°、30°。
6.根据权利要求4所述的密炼机积料吹扫装置，其特征在于，所述控制器被设定为：当上顶栓升至最高位置时，伺服开关开启供气装置与气管间的通道。
7.根据权利要求1所述的密炼机积料吹扫装置，其特征在于，控制器被设定为：当上顶栓升至最高位置时，伺服开关开启供气装置与气管间的通道。
8.根据权利要求7所述的密炼机积料吹扫装置，其特征在于，控制器包括plc控制器和机械式限位开关。
9.根据权利要求1所述的密炼机积料吹扫装置，其特征在于，供气装置能够提供压缩空气。
10.一种密炼机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的密炼机积料吹扫装置。
