本技术属于换流变压器，具体涉及一种解体式铁芯定位拼装工装。
背景技术：
1、换流变压器（特别是大型换流变压器）的铁芯具有体积大、重量重、难运输的特点，为了解决在不具备运输条件的偏远地区安装大型换流变压器的问题，换流变压器铁芯需要采用解体式设计结构，将铁芯分解成几个单独的铁芯框，每个铁芯框作为一个单独的单元，铁芯框可以实现独立叠积、装配、绑扎和运输。
2、大型换流变压器解体式铁芯一般采用单相四柱结构，考虑到铁芯解体运输的需要，将铁芯解体成三个u型结构，铁芯柱中间设置8mm的纵向油道，纵向油道中油道垫块的材质为酚醛纸板，从纵向油道处将整体铁芯分解成三个铁芯框运输单元。由于铁芯框框间的油道尺寸只有8mm，如果不借助专用的工装，三个铁芯框在拼接时较难保证铁芯框的位置和油道尺寸，如果油道尺寸超标则会造成铁芯柱直径超差，造成线圈无法套装。另外，换流变压器铁芯框的定位结构和交流变压器差别较大，需要根据换流变压器铁芯框的定位结构设计专用的定位拼装工装，确保铁芯框拼装时铁芯的位置符合工艺要求。目前，尚没有专用于换流变压器的解体式铁芯定位拼装工装。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种解体式铁芯定位拼装工装。本实用新型所采用的技术方案如下：
2、解体式铁芯定位拼装工装，所述的解体式铁芯包括三个铁芯框，铁芯框的下部夹件的下表面均固定设置有四个定位柱，所述的拼装工装包括工装本体，所述的工装本体为长方形框架结构，沿工装本体的长度方向自左至右依次成对对称固定设置导向环一、导向环二、导向环三、导向环四、导向环五和导向环六，所述的导向环一、导向环二、导向环三、导向环四、导向环五和导向环六的位置与定位柱相对应，导向环三、导向环四、导向环五和导向环六为椭圆型结构。
3、优选的，所述的工装本体包括长度方向的两条固定槽钢和宽度方向的六条定位板，两条固定槽钢和六条定位板通过螺栓连接方式固定组合成长方形框架结构。
4、优选的，在定位板的两端上表面固定设置吊板，在固定槽钢的上表面固定设置若干个吊耳。
5、本实用新型的有益效果：
6、本实用新型利用铁芯框的下部夹件固定设置有定位柱的特点，设计了长方形框架结构的工装本体，并且在工装本体上固定设置与定位柱位置相对应的导向环，装配铁芯框时将定位柱落入导向环中，实现了铁芯框的快速准确的现场装配。
1.解体式铁芯定位拼装工装，所述的解体式铁芯包括三个铁芯框，铁芯框的下部夹件的下表面均固定设置有四个定位柱，其特征在于，所述的拼装工装包括工装本体，所述的工装本体为长方形框架结构，沿工装本体的长度方向自左至右依次成对对称固定设置导向环一、导向环二、导向环三、导向环四、导向环五和导向环六，所述的导向环一、导向环二、导向环三、导向环四、导向环五和导向环六的位置与定位柱相对应，导向环三、导向环四、导向环五和导向环六为椭圆型结构。
2.根据权利要求1所述的解体式铁芯定位拼装工装，其特征在于，所述的工装本体包括长度方向的两条固定槽钢和宽度方向的六条定位板，两条固定槽钢和六条定位板通过螺栓连接方式固定组合成长方形框架结构。
3.根据权利要求2所述的解体式铁芯定位拼装工装，其特征在于，在定位板的两端上表面固定设置吊板，在固定槽钢的上表面固定设置若干个吊耳。
