本技术涉及桥梁施工领域，特别是一种拱肋斜拉扣挂用前扣点结构。
背景技术：
1、随着现代交通行业的高速发展，大跨度桥梁在跨越山间、河流等陡峭崎岖地域成为重要的构筑物，从而使得通行更加便捷，则需要在桥梁的施工技术不断提高和创新，并满足现代社会环保施工的需求。钢管混凝土拱桥通常采用缆索吊装斜拉扣挂法施工，拱肋扣点作为扣索与拱肋连接的节点，使得拱肋在自重和扣索力作用下保持力学平衡状态；作为索力传导的关键结构，其结构设计的合理性不仅关系到拱肋吊装的安全，也关系着施工的便利以及加工操作的难易性。
2、在现有技术中，如图1所示，斜拉吊装的扣点结构通常采用“扣耳”式，该结构比较适用于吊装重量较小的拱肋节段，且对于扣索角度较为平缓的节段，则需要较长的焊缝以克服于焊缝方向平行的剪应力，如存在焊接缺陷，在施工过程中焊缝一但拉裂，施工风险比较高；如果拱肋阶段重量很大或拱肋节段较长，采用“扣耳”式结构进行吊装，难以调整吊装的角度和受力平衡，“扣耳”就容易磨损或变形，无法保证桥梁施工的便捷性及安全性。
技术实现思路
1、本实用新型的发明目的是，针对现有技术传统吊耳存在的适用拱肋弦管范围小和容易产生变形的问题，提供了一种拱肋斜拉扣挂用前扣点结构，可以实现重量大、节段长的拱肋弦管的快速吊装和提高吊装的安全性。
2、为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
3、一种拱肋斜拉扣挂用前扣点结构，包括两个加劲环、两个锚拉板和销轴，两个锚拉板的板面相对平行，且其沿拱肋弦管轴向设置，锚拉板设有连接部和锚拉部，连接部的横向一端部设置有连接面以使其能够固定连接在拱肋弦管上，且其横向另一端部与锚拉部连接，锚拉部的中心处设有销孔，销轴穿置于两个销孔内使两个锚拉板之间能够铰接有通用锚具，加劲环呈环形结构，且其径向的内环壁面能够环绕并固定连接在拱肋弦管上，两个锚拉板的纵向两端分别连接在两个加劲环的内侧端面上。其中，加劲环由三段圆弧加劲环肋或四段圆弧加劲环肋组成，相邻两段加劲环肋焊接连接。
4、通过上述结构，可以方便操作安装加劲环，而且在锚拉板两侧端部连接有加劲环，除了锚拉板本身能与拱肋弦管固定连接，还通过加劲环环绕抱箍连接在拱肋弦管上，增强了锚拉板的克服剪应力的能力，提高了连接的稳固性。
5、本实用新型进一步技术方案在于，锚拉板的锚拉部呈钝角三角形状结构，连接部由锚拉部钝角对边的端部向外延伸形成，且连接部呈矩形状结构，连接部与锚拉部可以一体成型或是通过焊接连接。
6、本实用新型进一步技术方案在于，该扣点结构还包括加劲板组件，加劲板组件的一侧边端部设置有弧形端部，且该弧形端部弧面弧度与拱肋弦管外侧壁的圆周弧度相适配使其能够焊接连接于拱肋弦管外侧壁上，加劲板组件的与弧形端部相邻的侧边端部焊接连接在锚拉板上。其中加劲板组件包括第一加劲板和第二加劲板。通过上述结构，增设加劲板组件对锚拉板和拱肋弦管进行连接补强，进一步提高了吊装的稳固性。
7、本实用新型进一步技术方案在于，该扣点结构还包括两组垫片，每一组垫片分别设置在每个锚拉板的板面两侧，垫片中心处开设有通孔，通孔直径与锚拉板的销孔直径相同，销轴穿置两组垫片的通孔和两个锚拉板的销孔内。其中垫片形状为圆形、方形或三角形。通过上述结构，通过在锚拉板与销轴端部、通用锚具的连接板之间增设垫片可以减少两板之间在吊装过程中的相互摩擦力，避免两板受损、变薄，提升了扣点的耐用性。
8、综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
9、本实用新型的一种拱肋斜拉扣挂用前扣点结构，结构设计合理、便于安装，该扣点结构的锚拉板、加劲板组件和加劲环均与拱肋弦管相连，增加了连接作用力，提高了扣点结构的稳固性；同时，通过销轴能够活动铰接连接通用锚具，可以适应缆索不同方向拉力角度变化。该扣点结构能够适用于重量大且较长的拱肋节段并克服其与焊缝平行的剪应力，稳固性和安全性都大大提升，降低了施工风险。
1.一种拱肋斜拉扣挂用前扣点结构，包括两个锚拉板(2)和销轴(6)，两个锚拉板(2)的板面相对平行，且其沿拱肋弦管(1)轴向设置，所述锚拉板(2)设有连接部(201)和锚拉部(202)，所述连接部(201)的横向一端部设置有连接面以使其能够固定连接在拱肋弦管(1)上，且其横向另一端部与锚拉部(202)连接，所述锚拉部(202)的中心处设有销孔，所述销轴(6)穿置于两个销孔内使两个锚拉板(2)之间能够铰接有通用锚具，其特征在于：还包括两个加劲环(5)，所述加劲环(5)呈环形结构，且其径向的内环壁面能够环绕并固定连接在拱肋弦管(1)上，所述两个锚拉板(2)的纵向两端分别连接在两个加劲环(5)的内侧端面上。
2.根据权利要求1所述的一种拱肋斜拉扣挂用前扣点结构，其特征在于：所述锚拉板(2)的锚拉部(202)呈钝角三角形状结构，连接部(201)由锚拉部(202)钝角对边的端部向外延伸形成，且连接部(201)呈矩形状结构。
3.根据权利要求1所述的一种拱肋斜拉扣挂用前扣点结构，其特征在于：还包括加劲板组件，加劲板组件的一侧边端部设置有弧形端部，且该弧形端部弧面弧度与拱肋弦管(1)外侧壁的圆周弧度相适配使其能够焊接连接于拱肋弦管(1)外侧壁上，加劲板组件的与弧形端部相邻的侧边端部焊接连接在锚拉板(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种拱肋斜拉扣挂用前扣点结构，其特征在于：所述加劲板组件包括第一加劲板(3)，第一加劲板(3)的弧形端部弧面弧长为200-300mm，第一加劲板(3)的与弧形端部相邻的侧边端部长度为400-500mm。
5.根据权利要求3所述的一种拱肋斜拉扣挂用前扣点结构，其特征在于：所述加劲板组件包括第二加劲板(4)，第二加劲板(4)的弧形端部弧面弧长为200-300mm，第二加劲板(4)的与弧形端部相邻的侧边端部长度为300-400mm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种拱肋斜拉扣挂用前扣点结构，其特征在于：所述加劲环(5)由三段圆弧加劲环肋或四段圆弧加劲环肋组成，相邻两段加劲环肋焊接连接。
7.根据权利要求1所述的一种拱肋斜拉扣挂用前扣点结构，其特征在于：还包括两组垫片(7)，每一组垫片(7)分别设置在每个锚拉板(2)的板面两侧，垫片(7)中心处开设有通孔，通孔直径与锚拉板(2)的销孔直径相同，销轴(6)穿置两组垫片的通孔和两个锚拉板(2)的销孔内。
8.根据权利要求7所述的一种拱肋斜拉扣挂用前扣点结构，其特征在于：所述垫片(7)形状为圆形、方形或三角形。
