本发明涉及旋塞阀领域，具体涉及一种调节简便密封可靠的旋塞阀。
背景技术：
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，一种开关迅速、阀体中腔不容易存积介质的阀门。如图1~2所示，为常规旋塞阀的典型结构，1’是阀体，2’是衬套，3’是旋塞（通常阀杆与旋塞设计为一个整体），4’是密封膜片，5’是金属膜片，6’是防火密封圈，7’是压板，8’是阀盖，9’是螺钉，10’是扳手或手轮。为了确保阀门密封面的可靠密封，衬套2’通常采用聚四氟乙烯等非金属材料，旋塞3’与阀杆设计成整体，密封膜片4’通常采用聚四氟乙烯等非金属材料，密封膜片4’用于阀体1’与阀盖8’之间的密封，同时用于阀杆3’（与旋塞一体）与阀盖8’之间的密封，金属膜片5’用于支撑和保护密封膜片4’，防火密封圈6’通常采用柔性石墨等材料制造，当发生火灾密封膜片4’烧损时，防火密封圈6’用于防止阀腔中的介质从阀杆3’（与旋塞一体）与阀盖8’之间的间隙处泄漏。旋塞3’通常设计成上大下小的锥体，通过螺钉9’、压板7’来调节旋塞3’的上下位置，旋塞3’下移，旋塞3’与衬套2’贴合的更紧，阀座的密封越可靠，但是阀门的开关扭矩会增大，通过螺钉9’、压板7’将旋塞3’与衬套2’调整到合适的贴紧程度，从而使旋塞3’与衬套2’之间具有良好的密封性能，同时旋塞阀具有合适的开关扭矩。
常规旋塞阀的密封膜片4’既要用于阀体1’与阀盖8’之间的密封，又要用于阀杆3’（与旋塞一体）与阀盖8’之间的密封，一旦密封膜片4’损坏就会导致阀门的外泄漏，旋塞3’上下调节时需要密封膜片4’能够随着旋塞3’上下移动，因此密封膜片4’不能制造的太厚，不然密封膜片4’无法移动。密封膜片4’厚度较薄，用于阀杆3’（与旋塞一体）与阀盖8’之间的密封可靠性较低，因此，常规的旋塞阀无法用于密封要求高的场合，也无法适用于高压场合。而且，常规旋塞阀旋塞3’与衬套2’之间的密封、阀杆3’（与旋塞一体）与阀盖8之间的密封均通过螺钉9’来调节，很难做到完美兼顾。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种调节简便密封可靠的旋塞阀，适用于密封要求高及高压场合。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆及旋塞，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆驱动旋塞旋转控制流道的流通及切断，所述的阀体上方固定设置有将阀体的上开口封闭并供阀杆穿过的阀盖，所述的旋塞呈上大下小的锥体，所述的阀体位于旋塞两侧分别设置有密封配合的衬套，其特征在于：还包括位于阀盖上方的压板，所述的阀杆穿过压板并位于压板下方设置有与压板相抵的调节台阶，所述的压板沿竖向穿设有螺纹调节件，所述的螺纹调节件上端设置有限位于压板上方的调节头部，下端设置有与阀盖螺纹配合的调节螺纹段。
通过采用上述技术方案，设置独立并位于阀体外的旋塞高度调节结构，将旋塞与衬套之间的密封结构与阀杆与阀盖之间的密封结构及阀体与阀盖之间的密封结构进行分离，避免传统结构中因将三者进行综合而使旋塞阀无法用于密封要求高的场合，也无法适用于高压场合，在本方案中，旋转螺纹调节件，可通过调节头部高度调节压板高度，进而调节与阀杆联动的旋塞高度，使旋塞与衬套更紧密的贴合，旋塞阀的密封更好，螺纹调节件位于合适的位置时，可以使旋塞阀既有良好的密封性能，同时旋塞阀的启闭扭矩又不会过大，旋塞阀能够比较轻松的开启和关闭。
本发明进一步设置为：所述的螺纹调节件套设有压缩于调节头部与压板之间的调节弹簧。
通过采用上述技术方案，旋塞密封力的调节采用调节弹簧加载，调节弹簧通过压板使阀杆及旋塞的高度处于自动动态调节状态，既能保证旋塞与衬套之间的密封可靠，也不会因为密封力过大而导致旋塞阀启闭扭矩过大，同时，调节弹簧还具有补偿功能，确保旋塞与衬套之间密封的长期可靠，此外，旋转螺纹调节件，通过调节头部挤压调节弹簧，控制调节弹簧的压缩程度，进而调节作用于旋塞的密封力大小，使调节功能更为完善。
本发明进一步设置为：所述的压板上方对应调节头部设置有调节槽，所述的调节弹簧位于调节弹簧且下端与调节槽底面相抵。
通过采用上述技术方案，增设调节槽，提高调节弹簧的安装稳定性，从而保证其弹性作用力的方向稳定性。
本发明进一步设置为：所述的压板下方环绕阀杆设置有轴承槽，所述的轴承槽内设置有构成阀杆与压板水平转动配合的轴承，所述的轴承相对竖向位于压板与调节台阶之间构成压板与调节台阶的抵接。
通过采用上述技术方案，增设轴承及安装轴承的轴承槽，使旋塞阀的启闭更加轻松，有效防止旋塞阀在启闭过程中旋转部件与非旋转部件之间的摩擦损伤，延长使用寿命。
本发明进一步设置为：所述的轴承与调节台阶之间压缩设置有垫圈。
通过采用上述技术方案，放置不同厚度的垫圈可以有效调节压板与调节台阶的间距，适配不同的规格。
本发明进一步设置为：所述的阀体与衬套接触的部分设置有多个沟槽。
通过采用上述技术方案，增设多个沟槽，确保衬套与阀体的牢固结合，使用时衬套不会在阀体内旋转和脱离。
本发明进一步设置为：所述的阀体与阀盖之间设置环绕阀体上开口的密封垫片，所述的密封垫片由不锈钢和柔性石墨缠绕而成。
通过采用上述技术方案，环绕设置的方式使密封效果更为全面，而采用不锈钢和柔性石墨缠绕而成的密封垫片则具有更好的防火功能，保证密封的可靠性。
本发明进一步设置为：所述的阀盖上方环绕阀杆设置有填料腔，所述的填料腔内设置有柔性石墨填料，所述的阀体设置有将柔性石墨填料压紧于填料腔的填料压紧组件，所述的阀盖环绕阀杆设置有密封槽，所述的密封槽内设置有氟橡胶o型圈。
通过采用上述技术方案，柔性石墨填料和氟橡胶o型圈的双重密封组合，大大提高密封可靠性，同时也具有更好的防火功能。
本发明进一步设置为：所述的填料压紧组件包括填料压盖、填料压套、填料螺纹件及填料弹簧，所述的填料压盖位于阀盖上方，所述的填料压套位于填料压盖下方并延伸至填料腔内，所述的填料螺纹件沿竖向穿过填料压盖，所述的填料螺纹件上端设置有位于填料压盖上方的填料头部，下端设置有与阀盖螺纹配合的填料螺纹段，所述的填料压盖上方对应填料头部设置有补偿槽，所述的填料弹簧位于补偿槽内并压缩于填料头部与填料压盖之间。
通过采用上述技术方案，增设填料弹簧，及时将填料压盖的位置向柔性石墨填料补偿，保证柔性石墨填料长时间处于压紧状态，从而确保柔性石墨填料的长时间密封可靠。
附图说明
图1为本传统结构旋塞阀的剖视图；
图2为图1中a的放大图
图3为本发明具体实施方式的橫向剖视图；
图4为本发明具体实施方式的纵向剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图3—图4所示，本发明公开了一种调节简便密封可靠的旋塞阀，包括阀体1、阀杆2及旋塞3，阀体1内设置有流道11，阀杆2驱动旋塞3旋转控制流道11的流通及切断，阀杆2上端安装有驱动其旋转的手轮或扳手22，阀体1上方固定设置有将阀体1的上开口12封闭并供阀杆2穿过的阀盖4，旋塞3呈上大下小的锥体，阀体1位于旋塞3两侧分别设置有密封配合的衬套5，衬套5材料通常为聚四氟乙烯或增强聚四氟乙烯，还包括位于阀盖4上方的压板6，阀杆2穿过压板6并位于压板6下方设置有与压板6相抵的调节台阶21，压板6沿竖向穿设有螺纹调节件61，螺纹调节件61可为螺栓或螺钉，螺纹调节件61上端设置有限位于压板6上方的调节头部611，下端设置有与阀盖4螺纹配合的调节螺纹段612，设置独立并位于阀体1外的的旋塞3高度调节结构，将旋塞3与衬套5之间的密封结构与阀杆2与阀盖4之间的密封结构及阀体1与阀盖4之间的密封结构进行分离，避免传统结构中因将三者进行综合而使旋塞阀无法用于密封要求高的场合，也无法适用于高压场合，在本方案中，旋转螺纹调节件61，可通过调节头部611高度调节压板6高度，进而调节与阀杆1联动的旋塞3高度，使旋塞与衬套更紧密的贴合，旋塞阀的密封更好，螺纹调节件位于合适的位置时，可以使旋塞阀既有良好的密封性能，同时旋塞阀的启闭扭矩又不会过大，旋塞阀能够比较轻松的开启和关闭。
螺纹调节件61套设有压缩于调节头部611与压板6之间的调节弹簧62，调节弹簧62优选蝶形弹簧，旋塞3密封力的调节采用调节弹簧62加载，调节弹簧62通过压板6使阀杆2及旋塞3的高度处于自动动态调节状态，既能保证旋塞3与衬套5之间的密封可靠，也不会因为密封力过大而导致旋塞阀启闭扭矩过大，同时，调节弹簧还具有补偿功能，确保旋塞3与衬套5之间密封的长期可靠，此外，旋转螺纹调节件61，通过调节头部611挤压调节弹簧62，控制调节弹簧62的压缩程度，进而调节作用于旋塞3的密封力大小，使调节功能更为完善。
压板6上方对应调节头部611设置有调节槽63，调节弹簧62位于调节弹簧62且下端与调节槽63底面相抵，增设调节槽63，提高调节弹簧62的安装稳定性，从而保证其弹性作用力的方向稳定性。
压板6下方环绕阀杆2设置有轴承槽64，轴承槽64内设置有构成阀杆2与压板6水平转动配合的轴承65，轴承65相对竖向位于压板6与调节台阶21之间构成压板6与调节台阶21的抵接，增设轴承65及安装轴承65的轴承槽64，使旋塞3阀的启闭更加轻松，有效防止旋塞3阀在启闭过程中旋转部件与非旋转部件之间的摩擦损伤，延长使用寿命。
轴承65与调节台阶21之间压缩设置有垫圈66，放置不同厚度的垫圈66可以有效调节压板6与调节台阶21的间距，适配不同的规格。
阀体1与衬套5接触的部分设置有多个沟槽13，增设多个沟槽13，确保衬套5与阀体1的牢固结合，使用时衬套5不会在阀体1内旋转和脱离。
阀体1与阀盖4之间设置环绕阀体1上开口12的密封垫片41，密封垫片41由不锈钢和柔性石墨缠绕而成，环绕设置的方式使密封效果更为全面，而采用不锈钢和柔性石墨缠绕而成的密封垫片41则具有更好的防火功能，保证密封的可靠性。
阀盖4上方环绕阀杆2设置有填料腔42，填料腔42内设置有柔性石墨填料43，阀体1设置有将柔性石墨填料43压紧于填料腔42的填料压紧组件，阀盖4环绕阀杆2设置有密封槽44，密封槽44内设置有氟橡胶o型圈45，柔性石墨填料43和氟橡胶o型圈45的双重密封组合，大大提高密封可靠性，同时也具有更好的防火功能。
填料压紧组件包括填料压盖7、填料压套71、填料螺纹件72及填料弹簧73，填料压盖7位于阀盖4上方，填料压套71位于填料压盖7下方并延伸至填料腔42内，填料螺纹件72沿竖向穿过填料压盖7，填料螺纹件72上端设置有位于填料压盖7上方的填料头部721，下端设置有与阀盖4螺纹配合的填料螺纹段722，填料螺纹件72由螺栓及螺杆的组合构成，填料压盖7上方对应填料头部721设置有补偿槽74，填料弹簧73位于补偿槽74内并压缩于填料头部721与填料压盖7之间，增设填料弹簧73，及时将填料压盖7的位置向柔性石墨填料43补偿，保证柔性石墨填料43长时间处于压紧状态，从而确保柔性石墨填料43的长时间密封可靠。
1.一种调节简便密封可靠的旋塞阀，包括阀体、阀杆及旋塞，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆驱动旋塞旋转控制流道的流通及切断，所述的阀体上方固定设置有将阀体的上开口封闭并供阀杆穿过的阀盖，所述的旋塞呈上大下小的锥体，所述的阀体位于旋塞两侧分别设置有密封配合的衬套，其特征在于：还包括位于阀盖上方的压板，所述的阀杆穿过压板并位于压板下方设置有与压板相抵的调节台阶，所述的压板沿竖向穿设有螺纹调节件，所述的螺纹调节件上端设置有限位于压板上方的调节头部，下端设置有与阀盖螺纹配合的调节螺纹段。
2.根据权利要求1所述的调节简便密封可靠的旋塞阀，其特征在于：所述的螺纹调节件套设有压缩于调节头部与压板之间的调节弹簧。
3.根据权利要求2所述的调节简便密封可靠的旋塞阀，其特征在于：所述的压板上方对应调节头部设置有调节槽，所述的调节弹簧位于调节弹簧且下端与调节槽底面相抵。
4.根据权利要求1所述的调节简便密封可靠的旋塞阀，其特征在于：所述的压板下方环绕阀杆设置有轴承槽，所述的轴承槽内设置有构成阀杆与压板水平转动配合的轴承，所述的轴承相对竖向位于压板与调节台阶之间构成压板与调节台阶的抵接。
5.根据权利要求2所述的调节简便密封可靠的旋塞阀，其特征在于：所述的轴承与调节台阶之间压缩设置有垫圈。
6.根据权利要求1所述的调节简便密封可靠的旋塞阀，其特征在于：所述的阀体与衬套接触的部分设置有多个沟槽。
7.根据权利要求1所述的调节简便密封可靠的旋塞阀，其特征在于：所述的阀体与阀盖之间设置环绕阀体上开口的密封垫片，所述的密封垫片由不锈钢和柔性石墨缠绕而成。
8.根据权利要求1所述的调节简便密封可靠的旋塞阀，其特征在于：所述的阀盖上方环绕阀杆设置有填料腔，所述的填料腔内设置有柔性石墨填料，所述的阀体设置有将柔性石墨填料压紧于填料腔的填料压紧组件，所述的阀盖环绕阀杆设置有密封槽，所述的密封槽内设置有氟橡胶o型圈。
9.根据权利要求6所述的调节简便密封可靠的旋塞阀，其特征在于：所述的填料压紧组件包括填料压盖、填料压套、填料螺纹件及填料弹簧，所述的填料压盖位于阀盖上方，所述的填料压套位于填料压盖下方并延伸至填料腔内，所述的填料螺纹件沿竖向穿过填料压盖，所述的填料螺纹件上端设置有位于填料压盖上方的填料头部，下端设置有与阀盖螺纹配合的填料螺纹段，所述的填料压盖上方对应填料头部设置有补偿槽，所述的填料弹簧位于补偿槽内并压缩于填料头部与填料压盖之间。
技术总结