本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种钣金冲压弧形模具。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术的钣金冲压弧形模具在冲压结束后，脱模时元件卡在模具内，从而导致脱模较为不便，从而浪费了大量的时间与人力物力，所以我们提出了一种钣金冲压弧形模具。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钣金冲压弧形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金冲压弧形模具，包括底板，所述底板顶部中轴处设置有顶出机构，所述底板顶部两端均设置有冲压机构，所述底板正上方设置有顶板，所述底板顶部两端均固定连接有升降机构，所述底板顶部固定连接有两个气缸，两个所述气缸顶部均分别与顶板底部两端固定连接；
所述顶出机构包括下模、通孔一、通孔二、顶杆、推杆、防热带、滑槽一、限位块和保护套，所述下模固定安装在底板顶部中轴处，所述通孔一和通孔二的数量均为两个，两个所述通孔一和通孔二均分别开设在下模内部，两个所述顶杆均分别设置在两个通孔一内部，两个所述推杆均分别设置在两个通孔二内部，所述防热带、滑槽一、限位块和保护套的数量均为两个，两个所述防热带均分别粘接在两个顶杆的顶部，两个所述滑槽一均分别开设在顶杆中部，两个所述限位块均分别环形安装在通孔一内壁，两个所述推杆均为“l”形设置，所述限位块与滑槽一内壁接触，两个所述保护套均分别套在两个推杆分别远离下模的一端。
优选的，所述底板底部四角均固定连接有支撑腿。
优选的，两个所述通孔一和通孔二的孔径均一致，两个所述通孔一为竖直设置，两个所述通孔二为水平设置，两个所述通孔一分别与两个通孔二为垂直设置。
优选的，所述底板顶部设置有两个卡环，两个所述卡环的形状与两个推杆的表面形状相适配，两个所述卡环与两个推杆接触，两个所述卡环均分别与底板顶部固定连接。
优选的，所述冲压机构包括上模具、竖杆一、连接板、限位环、垫圈和螺母，所述上模具设置在顶板下方，所述竖杆一的数量为两个，两个所述竖杆一均分别固定安装在上模具顶部两端，两个所述竖杆一顶部的外表面均开设有螺纹，两个所述竖杆一顶部均分别贯穿顶板且延伸至顶板外部，所述连接板设置在顶板顶部中轴处，所述连接板与顶板顶部接触，所述限位环、垫圈和螺母的数量均为两个，两个所述限位环均分别固定套设在两个竖杆一的外表面，两个所述限位环顶部均分别与顶板底部接触，两个所述垫圈均分别套在两个竖杆一的外表面，两个所述垫圈均分别与连接板接触，两个所述螺母均分别设置在两个垫圈上方，两个所述螺母均分别与两个竖杆一顶部螺纹连接，两个所述螺母均分别与两个垫圈接触。
优选的，所述升降机构包括竖杆二、滑套、滑槽二、连接块、插杆和挡环，所述竖杆二和滑套的数量为两个，两个所述竖杆二均分别固定安装在底板顶部两端，两个所述滑套均分别设置在两个竖杆二上方，两个所述竖杆二均分别贯穿两个滑套且延伸至两个滑套内部，所述滑槽二和插杆的数量均为四个，四个所述滑槽二均分别开设在两个滑套的左右两端，所述连接块和挡环的数量均为两个，两个所述连接块均分别设置在两个滑套内部，两个所述连接块均分别与两个竖杆二顶部固定连接，四个所述插杆均分别固定安装在两个连接块的左右两端，两个所述滑套内部下方均设置有挡环。
优选的，两个所述连接块的外径均分别与两个滑套的内径一致，两个所述挡环的外径均分别与两个滑套的内径一致，两个所述挡环的内径均分别与两个竖杆二的外径一致，两个所述挡环均分别与两个滑套内壁固定连接。
优选的，四个所述插杆均分别贯穿四个滑槽二且延伸至四个滑槽二外部与四个滑槽二内壁接触。
与现有技术相比，本发明提供了一种钣金冲压弧形模具，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置顶出机构，可以通过推动保护套，使保护套推动推杆挤压顶杆向上移动，从而可以将模具挤出，从而可以避免模具不易脱模的情况发生，可以有效地对模具进行脱模，节省了大量的时间与精力。
2、本发明通过设置升降机构，使顶板在向下移动时，可以通过连接块在滑套内滑动，使连接块通过插杆在滑槽二内竖直滑动，从而可以对顶板带动上模具移动时可以有效地对其进行辅助支撑，保证了上模具可以稳定的进行工作。
3、本发明通过设置冲压机构，可以通过转动螺母，使螺母在转动后脱离竖杆一，从而可以将上模具抽出，可以对上模具表面进行清理或更换，使其对模具的冲压效果更好，降低了残次品的概率。
4、本发明通过设置卡环7，可以对推杆305进行限位，使推杆305可以水平进行移动，从而可以保证对顶杆304的顶出效果，再通过设置保护套309，使其方便对推杆305进行移动。
5、本发明通过设置限位环404,可以在螺母406对竖杆一402进行固定时保证对上模具401的安装效果，可以有效的对上模具401进行固定。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明滑套的结构示意图；
图3为本发明a的放大示意图；
图4为本发明b的放大示意图。
图中：1底板、2支撑腿、3顶出机构、301下模具、302通孔一、303通孔二、304顶杆、305推杆、306防热带、307滑槽、308限位块、309保护套、4冲压机构、401上模具、402竖杆一、403连接板、404限位环、405垫圈、406螺母、5顶板、6升降机构、601竖杆二、602滑套、603滑槽、604连接块、605插杆、606挡环、7卡环、8气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钣金冲压弧形模具，包括底板1，底板1底部四角均固定连接有支撑腿2，底板1顶部中轴处设置有顶出机构3，底板1顶部两端均设置有冲压机构4，冲压机构4包括上模具401、竖杆一402、连接板403、限位环404、垫圈405和螺母406，通过设置冲压机构4，可以通过转动螺母406，使螺母406在转动后脱离竖杆一402，从而可以将上模具401抽出，可以对上模具401表面进行清理或更换，使其对模具的冲压效果更好，降低了残次品的概率，上模具401设置在顶板5下方，竖杆一402的数量为两个，两个竖杆一402均分别固定安装在上模具401顶部两端，两个竖杆一402顶部的外表面均开设有螺纹，两个竖杆一402顶部均分别贯穿顶板5且延伸至顶板5外部，连接板403设置在顶板5顶部中轴处，连接板403与顶板5顶部接触，限位环404、垫圈405和螺母406的数量均为两个，两个限位环404均分别固定套设在两个竖杆一402的外表面，通过设置限位环404,可以在螺母406对竖杆一402进行固定时保证对上模具401的安装效果，可以有效的对上模具401进行固定，两个限位环404顶部均分别与顶板5底部接触，两个垫圈405均分别套在两个竖杆一402的外表面，两个垫圈405均分别与连接板403接触，两个螺母406均分别设置在两个垫圈405上方，两个螺母406均分别与两个竖杆一402顶部螺纹连接，两个螺母406均分别与两个垫圈405接触，底板1正上方设置有顶板5，底板1顶部两端均固定连接有升降机构6，升降机构6包括竖杆二601、滑套602、滑槽二603、连接块604、插杆605和挡环606，通过设置升降机构6，使顶板5在向下移动时，可以通过连接块604在滑套602内滑动，使连接块604通过插杆605在滑槽二603内竖直滑动，从而可以对顶板5带动上模具401移动时可以有效地对其进行辅助支撑，保证了上模具401可以稳定的进行工作，竖杆二601和滑套602的数量为两个，两个竖杆二601均分别固定安装在底板1顶部两端，两个滑套602均分别设置在两个竖杆二601上方，两个竖杆二601均分别贯穿两个滑套602且延伸至两个滑套602内部，滑槽二603和插杆605的数量均为四个，四个滑槽二603均分别开设在两个滑套602的左右两端，连接块604和挡环606的数量均为两个，两个连接块604均分别设置在两个滑套602内部，两个连接块604均分别与两个竖杆二601顶部固定连接，两个连接块604的外径均分别与两个滑套602的内径一致，两个挡环606的外径均分别与两个滑套602的内径一致，两个挡环606的内径均分别与两个竖杆二601的外径一致，两个挡环606均分别与两个滑套602内壁固定连接，四个插杆605均分别固定安装在两个连接块604的左右两端，四个插杆605均分别贯穿四个滑槽二603且延伸至四个滑槽二603外部与四个滑槽二603内壁接触，两个滑套602内部下方均设置有挡环606，底板1顶部固定连接有两个气缸8，两个气缸8顶部均分别与顶板5底部两端固定连接，顶出机构3包括下模301、通孔一302、通孔二303、顶杆304、推杆305、防热带306、滑槽一307、限位块308和保护套309，通过设置顶出机构3，可以通过推动保护套309，使保护套309推动推杆305挤压顶杆304向上移动，从而可以将模具挤出，从而可以避免模具不易脱模的情况发生，可以有效地对模具进行脱模，节省了大量的时间与精力，下模301固定安装在底板1顶部中轴处，通孔一302和通孔二303的数量均为两个，两个通孔一302和通孔二303均分别开设在下模301内部，两个通孔一302和通孔二303的孔径均一致，两个通孔一302为竖直设置，两个通孔二303为水平设置，两个通孔一302分别与两个通孔二303为垂直设置，两个顶杆304均分别设置在两个通孔一302内部，两个推杆305均分别设置在两个通孔二303内部，底板1顶部设置有两个卡环7，两个卡环7的形状与两个推杆305的表面形状相适配，通过设置卡环7，可以对推杆305进行限位，使推杆305可以水平进行移动，从而可以保证对顶杆304的顶出效果，再通过设置保护套309，使其方便对推杆305进行移动，两个卡环7与两个推杆305接触，两个卡环7均分别与底板1顶部固定连接，防热带306、滑槽一307、限位块308和保护套309的数量均为两个，两个防热带306均分别粘接在两个顶杆304的顶部，两个滑槽一307均分别开设在顶杆304中部，两个限位块308均分别环形安装在通孔一302内壁，两个推杆305均为“l”形设置，限位块308与滑槽一307内壁接触，两个保护套309均分别套在两个推杆305分别远离下模301的一端。
在使用时，通过启动气缸8，使气缸8带动顶板5向下移动，从而可以使顶板5带动滑套602和竖杆二601向下移动，使连接块604带动插杆605在滑槽二603内滑动，从而可以使上模具401向下移动，对钣金进行冲压，再通过推动推杆305，使推杆305挤压顶杆304向上移动，从而可以使推杆305通过防热带306挤压模具，将模具挤出。
综上可得，本发明通过设置顶出机构3，可以通过推动保护套309，使保护套309推动推杆305挤压顶杆304向上移动，从而可以将模具挤出，从而可以避免模具不易脱模的情况发生，可以有效地对模具进行脱模，节省了大量的时间与精力，通过设置升降机构6，使顶板5在向下移动时，可以通过连接块604在滑套602内滑动，使连接块604通过插杆605在滑槽二603内竖直滑动，从而可以对顶板5带动上模具401移动时可以有效地对其进行辅助支撑，保证了上模具401可以稳定的进行工作，通过设置冲压机构4，可以通过转动螺母406，使螺母406在转动后脱离竖杆一402，从而可以将上模具401抽出，可以对上模具401表面进行清理或更换，使其对模具的冲压效果更好，降低了残次品的概率，通过设置卡环7，可以对推杆305进行限位，使推杆305可以水平进行移动，从而可以保证对顶杆304的顶出效果，再通过设置保护套309，使其方便对推杆305进行移动，通过设置限位环404,可以在螺母406对竖杆一402进行固定时保证对上模具401的安装效果，可以有效的对上模具401进行固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钣金冲压弧形模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部中轴处设置有顶出机构(3)，所述底板(1)顶部两端均设置有冲压机构(4)，所述底板(1)正上方设置有顶板(5)，所述底板(1)顶部两端均固定连接有升降机构(6)，所述底板(1)顶部固定连接有两个气缸(8)，两个所述气缸(8)顶部均分别与顶板(5)底部两端固定连接；
所述顶出机构(3)包括下模(301)、通孔一(302)、通孔二(303)、顶杆(304)、推杆(305)、防热带(306)、滑槽一(307)、限位块(308)和保护套(309)，所述下模(301)固定安装在底板(1)顶部中轴处，所述通孔一(302)和通孔二(303)的数量均为两个，两个所述通孔一(302)和通孔二(303)均分别开设在下模(301)内部，两个所述顶杆(304)均分别设置在两个通孔一(302)内部，两个所述推杆(305)均分别设置在两个通孔二(303)内部，所述防热带(306)、滑槽一(307)、限位块(308)和保护套(309)的数量均为两个，两个所述防热带(306)均分别粘接在两个顶杆(304)的顶部，两个所述滑槽一(307)均分别开设在顶杆(304)中部，两个所述限位块(308)均分别环形安装在通孔一(302)内壁，两个所述推杆(305)均为“l”形设置，所述限位块(308)与滑槽一(307)内壁接触，两个所述保护套(309)均分别套在两个推杆(305)分别远离下模(301)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压弧形模具，其特征在于：所述底板(1)底部四角均固定连接有支撑腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金冲压弧形模具，其特征在于：两个所述通孔一(302)和通孔二(303)的孔径均一致，两个所述通孔一(302)为竖直设置，两个所述通孔二(303)为水平设置，两个所述通孔一(302)分别与两个通孔二(303)为垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种钣金冲压弧形模具，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有两个卡环(7)，两个所述卡环(7)的形状与两个推杆(305)的表面形状相适配，两个所述卡环(7)与两个推杆(305)接触，两个所述卡环(7)均分别与底板(1)顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金冲压弧形模具，其特征在于：所述冲压机构(4)包括上模具(401)、竖杆一(402)、连接板(403)、限位环(404)、垫圈(405)和螺母(406)，所述上模具(401)设置在顶板(5)下方，所述竖杆一(402)的数量为两个，两个所述竖杆一(402)均分别固定安装在上模具(401)顶部两端，两个所述竖杆一(402)顶部的外表面均开设有螺纹，两个所述竖杆一(402)顶部均分别贯穿顶板(5)且延伸至顶板(5)外部，所述连接板(403)设置在顶板(5)顶部中轴处，所述连接板(403)与顶板(5)顶部接触，所述限位环(404)、垫圈(405)和螺母(406)的数量均为两个，两个所述限位环(404)均分别固定套设在两个竖杆一(402)的外表面，两个所述限位环(404)顶部均分别与顶板(5)底部接触，两个所述垫圈(405)均分别套在两个竖杆一(402)的外表面，两个所述垫圈(405)均分别与连接板(403)接触，两个所述螺母(406)均分别设置在两个垫圈(405)上方，两个所述螺母(406)均分别与两个竖杆一(402)顶部螺纹连接，两个所述螺母(406)均分别与两个垫圈(405)接触。
6.根据权利要求1所述的一种钣金冲压弧形模具，其特征在于：所述升降机构(6)包括竖杆二(601)、滑套(602)、滑槽二(603)、连接块(604)、插杆(605)和挡环(606)，所述竖杆二(601)和滑套(602)的数量为两个，两个所述竖杆二(601)均分别固定安装在底板(1)顶部两端，两个所述滑套(602)均分别设置在两个竖杆二(601)上方，两个所述竖杆二(601)均分别贯穿两个滑套(602)且延伸至两个滑套(602)内部，所述滑槽二(603)和插杆(605)的数量均为四个，四个所述滑槽二(603)均分别开设在两个滑套(602)的左右两端，所述连接块(604)和挡环(606)的数量均为两个，两个所述连接块(604)均分别设置在两个滑套(602)内部，两个所述连接块(604)均分别与两个竖杆二(601)顶部固定连接，四个所述插杆(605)均分别固定安装在两个连接块(604)的左右两端，两个所述滑套(602)内部下方均设置有挡环(606)。
7.根据权利要求6所述的一种钣金冲压弧形模具，其特征在于：两个所述连接块(604)的外径均分别与两个滑套(602)的内径一致，两个所述挡环(606)的外径均分别与两个滑套(602)的内径一致，两个所述挡环(606)的内径均分别与两个竖杆二(601)的外径一致，两个所述挡环(606)均分别与两个滑套(602)内壁固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种钣金冲压弧形模具，其特征在于：四个所述插杆(605)均分别贯穿四个滑槽二(603)且延伸至四个滑槽二(603)外部与四个滑槽二(603)内壁接触。
技术总结