本发明属于耐火材料，更具体地说，涉及一种渣线砖及其制备方法与在钢包上的应用。
背景技术：
1、刚开始炼钢时钢包的主要作用是一个转运钢水的容器，连接转炉、电炉和连铸。但是随着时代的发展，要求对钢水的成份、温度等进行精确的控制，钢包的主要功能也进一步强化，已经发展成为一个炉外精炼的主要设备；其中如图1所示，钢包渣线砖作为钢包的重要组成尤其重要，造渣工序采用的渣系为cao-sio2-al2o3-mgo渣系，脱氧元素采用al或si，同时加入一定量的高铝渣，渣线使用镁碳砖。
2、据目前了解的信息，中国专利公开号为cn110451932a公开了一种钢包渣线镁碳砖，该专利将氧化镁骨料颗粒与鳞片石墨紧密地结合起来，增强材料基质的陶瓷结合，改善材料组织结构，从而提高强度。中国专利公开号为cn114751757a公开了一种长寿命钢包渣线砖，采用电熔镁砂材料、电熔锆酸钙材料、电熔单斜氧化锆材料等，在长时间lf炉、vd炉精炼条件下用作钢包渣线砖具有抗侵蚀好。中国专利公开号为cn107352977a公开了一种钢包用渣线砖，采用润湿性及保湿性较好的酚醛树脂，增加临界颗粒尺寸，适当控制金属或合金粉的加入量，提高石墨的加入量，引入微量添加剂，缓冲热应力，提高渣线砖热震稳定性。中国专利公开号为cn110143807a公开了一种钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖，采用天然鳞片石墨、膨胀石墨等。增强镁碳砖抗氧化性和抗渣性能，使用寿命较以前的渣线镁碳砖有大幅提高。中国专利公开号为cn109095896a公开了一种废浸入式水口渣线料泥料的钢包渣线砖，浸入式水口渣线部位主要成份是氧化锆，能够极大提高渣线砖的抗渣侵蚀性和抗剥落性。中国专利公开号为cn106365617a，公开日为2017-02-01，公开了一种用于渣线部位的抗氧化再生镁碳砖，通过原料各组分的配比和粒度选择以及制备工艺，大大提高了镁碳砖的抗氧化、耐急冷急热性能。
3、然而，随着国家炼钢工业的发展，以及耐火原料的紧缺和国家环保政策的贯彻实施，用后耐火材料的再利用越来越受到重视。尤其我国目前用后耐火材料利用率非常低，还不足20％。为了响应国家政策，目前很多企业和科研机构积极实践对用后耐火材料的再利用研究和应用，努力提高耐火材料的回收利用。
4、以下为经检索相关的专利文献：
5、专利文献1：专利公开号为cn106278329a公开了一种用于渣线部位的再生镁碳砖，添加粒度小于1mm的再生料30-40份，通过原料各组分的配比和粒度选择以及制备工艺，提高了镁碳砖的抗氧化、耐急冷急热性能，从而达到提高钢包的使用寿命。
6、专利文献2：专利公开号为cn105622070a公开了一种利用镁碳残砖制取的镁碳砖，以不同颗粒级配的电熔镁砂、镁碳残砖(镁碳残砖颗粒：40-60份)为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，通过添加复合添加剂，对镁碳残砖进行二次资源的充分利用。
7、然而，上述的专利在添加再生的镁碳砖后，实际使用过程中并不能达到较好的性能，尤其是侵蚀性和抗氧化性均不理想。
技术实现思路
1、1.要解决的问题
2、针对现有技术中再生料使用导致渣线砖的侵蚀性或者抗氧化性均不理想的问题，本发明提供一种渣线砖，至少能够改善抗侵蚀性，保证渣线砖使用安全。
3、本发明的另一目的在于提供一种渣线砖的制备方法。
4、本发明的另一目的在于提供一种上述渣线砖在钢包上的应用。
5、2.技术方案
6、为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
7、本发明第一方面提供一种渣线砖，它按质量份数包含：
8、5-0mm的再生镁碳颗粒：45-60份；
9、5-1mm的再生铝镁碳颗粒：10-15份；
10、1-0mm的96.3电熔镁砂：5-15份；
11、200目的96.3电熔镁砂：15-22份；
12、石墨：5-10份；
13、由0.1-0.2份的乙二醇和1.9-3.8份的酚醛树脂组成的复合结合剂(酚醛树脂与乙二醇的比例是19：1)，使泥料的润湿性更好，减少酚醛树脂加入量；
14、由2.5-5份的al-mg合金和0.5-1份的b4c组成的复合添加剂(al-mg合金与b4c的比例是5：1)，提高钢包砖的抗氧化性，以及抗侵蚀性。
15、根据本发明目的的第一方面的任一实施方案，所述5-0mm再生镁碳颗粒粒度包含5-3mm、3-1mm、1-0.5mm、0.5-0mm四种的混合，其中各粒度的质量份数为：
16、
17、根据本发明目的的第一方面的任一实施方案，所述5-1mm再生铝镁碳颗粒粒度包含5-3mm、3-1mm两种的混合，其中各粒度的质量份数为：
18、5-3mm的再生铝镁碳料 5-10份；
19、3-1mm的再生铝镁碳料 5-10份。
20、根据本发明目的的第一方面的任一实施方案，所述5-3mm、3-1mm、1-0.5mm、0.5-0mm的再生镁碳颗粒由混碾后筛分得到，然后将所述5-3mm、3-1mm、1-0.5mm、0.5-0mm的颗粒进行熔盐氧化处理。
21、根据本发明目的的第一方面的任一实施方案，所述熔盐氧化中的盐为碳酸钠、碳酸钾中的一种或一种以上。
22、根据本发明目的的第一方面的任一实施方案，所述的5-3mm、3-1mm的再生铝镁碳颗粒由混碾后筛分得到，然后将所述5-3mm、3-1mm的颗粒进行熔盐氧化处理。
23、根据本发明目的的第一方面的任一实施方案，所述熔盐氧化中的盐为碳酸钠、碳酸钾中的一种或一种以上。
24、本发明第二方面提供一种渣线砖的制备方法，包括步骤为：颗粒骨料(包括5-3mm、3-1mm、1-0.5mm、0.5-0mm的、1-0mm的再生镁碳料、5-3mm、3-1mm的再生铝镁碳料、1-0mm的96.3电熔镁砂、)→60wt％结合剂→石墨→镁砂细粉(200目的96.3电熔镁砂)→40wt％结合剂→添加剂→出料→成型→热处理→成品，按照以上方式得到渣线砖；上述的步骤均为现有技术，但需注意的是，在石墨加入后，必须预混3分钟以后再加入镁砂细粉，便于成型；总混料时间不少于25min，优选的为25-30min。
25、本发明第三方面提供一种所述第一方面的渣线砖或者所述第二方面的制备方法得到渣线砖在钢包上的应用。
26、3.有益效果
27、相比于现有技术，本发明的有益效果为：
28、本发明的渣线砖，采用再生镁铝碳砖、镁碳砖作为主要原料，再生材料主要来源于废旧的耐火材料，例如废旧镁铝碳砖、镁碳砖等；这些材料经过破碎、磨面和筛选等步骤，得到粒度适中的再生原料；采用再生材料可以大大降低钢包渣线砖的生产成本，同时也有利于资源节约的合理利用和环保；其对结合剂和添加剂进行优化研发，结合剂作为材料之间的“粘合剂”，起着连接各个颗粒，增强结构稳定性的作用，添加剂作为材料之间的“调味剂”，对耐火砖的整体性能有着直接影响；新型复合型的结合剂和添加剂，具有良好的抗侵蚀性，以保证钢包渣线砖在使用过程中的安全。
1.一种渣线砖，其特征在于，它按质量份数包含：5-0mm的再生镁碳颗粒：45-60份；5-1mm的再生铝镁碳颗粒：10-15份；1-0mm的96.3电熔镁砂：5-15份；200目的96.3电熔镁砂：15-22份；石墨：5-10份；由0.1-0.2份的乙二醇和1.9-3.8份的酚醛树脂组成的复合结合剂；由2.5-5份的al-mg合金和0.5-1份的b4c组成的复合添加剂。
2.根据权利要求1所述的渣线砖，其特征在于，所述5-0mm再生镁碳颗粒粒度包含5-3mm、3-1mm、1-0.5mm、0.5-0mm四种的混合，其中各粒度的质量份数为：
3.根据权利要求2所述的渣线砖，其特征在于，所述5-1mm再生铝镁碳颗粒粒度包含5-3mm、3-1mm两种的混合，其中各粒度的质量份数为：
4.根据权利要求2所述的渣线砖，其特征在于，所述的5-3mm、3-1mm、1-0.5mm、0.5-0mm的再生镁碳颗粒由混碾后筛分得到。
5.根据权利要求3所述的渣线砖，其特征在于，所述的5-3mm、3-1mm的再生铝镁碳颗粒由混碾后筛分得到。
6.根据权利要求1-5任一项所述的渣线砖，其特征在于，所述乙二醇与酚醛树脂的的份数比值为1：19。
7.根据权利要求1-5任一项所述的渣线砖，其特征在于，所述al-mg合金与b4c的份数比值为5：1。
8.一种权利要求1-7任一项所述渣线砖的制备方法，其特征在于，包括步骤：颗粒骨料→60wt％结合剂→石墨→镁砂细粉→40wt％结合剂→添加剂→出料→成型→热处理→成品，得到渣线砖。
9.根据权利要求8所述的渣线砖的制备方法，其特征在于，在石墨加入后，预混3分钟以后再加入镁砂细粉，总混料时间不少于25min。
10.根据权利要求1-7任一项所述的渣线砖或者权利要求8-9任一项所述制备方法得到渣线砖在钢包上的应用。
