本技术涉及模板支撑体系的，尤其涉及一种模块化桁架支模结构。
背景技术：
1、模板工程是我国建设工程当中及其重要的分项工程，模板支撑体系的施工也是建设施工现场的重大危险源之一，模板及其支架施工的安全问题一直是建设工程施工中的难题，模板支架的搭设直接影响着后续施工的顺利进行。据相关统计数据显示，在现浇混凝土结构工程中，模板工程的造价一般占全部混凝土结构工程总造价的30％左右，工程量占总工程量的40％左右，模板工程工期占总工期的50％左右，模板支撑体系的制作安装及其工艺水平直接影响着混凝土结构及其构件的质量、工程造价和工程施工进度。对模板及其支撑体系的施工工艺、施工技术的研发和创新，是节约劳动力、降低施工成本，加快施工进度以缩短施工总工期和实现文明施工、绿色施工的重要途径。
2、建筑工程施工所用的模板支撑体系主要是木背楞+满堂脚手架模板支撑体系，这种支模体系不仅脚手架搭建所需的钢管、角件数量庞大，支模投入成本高，而且安装和拆卸过程繁琐，施工效率低下。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种模块化桁架支模结构，降低成本，提高工作效率。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、本实用新型提供的一种模块化桁架支模结构，包括至少两组平行设置的钢轨纵梁、若干个用于支撑钢轨纵梁的桁架立柱以及若干个模块化横梁；所述模块化横梁设置在两组所述钢轨纵梁之间，所述模块化横梁两端均安装有横纵梁连接架，所述横纵梁连接架可沿着钢轨纵梁长度方向滑动连接于所述钢轨纵梁上。
4、本实用新型优选的技术方案在于，每组所述钢轨纵梁由若干节工字钢轨首尾对接构成，且每节工字钢轨的两端各设置有一个所述桁架立柱作为支撑。
5、本实用新型优选的技术方案在于，所述桁架立柱包括立柱主体和立柱基座，所述立柱主体设置在所述立柱基座上，钢轨纵梁固定架设在立柱主体的顶端。
6、本实用新型优选的技术方案在于，所述桁架立柱的侧面还设置拉绳或撑杆对其进行防倾倒牵拉或支撑。
7、本实用新型优选的技术方案在于，所述横纵梁连接架包括移动安装架和横梁安装端板，所述横梁安装端板安装于所述移动架组件顶端的一侧；移动安装架滑动安装于所述钢轨纵梁上，所述移动安装架为底部开口的倒置凸字形结构；所述横梁安装端板上固定设置有端板连接耳，所述模块化横梁连接于所述端板连接耳上。
8、本实用新型优选的技术方案在于，所述移动安装架的两侧板下端分别设有滚轮，所述滚轮与工字钢轨的侧翼板内壁抵接且贴合面为左右对称式的斜面。
9、本实用新型优选的技术方案在于，所述移动安装架的两侧板为z形弯折结构，且弯折面上螺接有定位螺杆，所述定位螺杆的上端连接有接触板，所述定位螺杆的下端垂直连接有用于旋转调节所述定位螺杆的把手。
10、本实用新型优选的技术方案在于，所述模块化横梁由若干段单元横梁对接构成的，所述单元横梁一端设有外连接端耳，所述单元横梁的另一端设有内连接端耳，外连接端耳和内连接端耳上均设置有螺栓，相邻的两个所述单元横梁通过外连接端耳和内连接端耳错位对接。
11、本实用新型的有益效果为：
12、1、本实用新型提供的一种模块化桁架支模结构，采用模块化设计，免除传统满堂脚手架搭建，结构简化优化，支模施工耗材降低，投入成本下降，同时搭建和拆除施工步骤化繁为简，施工效率大大提升。
13、2、本实用新型提供的一种模块化桁架支模结构，模块化横梁的两端通过横纵梁连接架可移动地架设安装在钢轨纵梁上，装卸时，通过解锁横纵梁连接架后，可沿钢轨纵梁方向移动各个模块化横梁，方便调整间距位置，同时也省去人工搬抬，施工更加省力高效。
1.一种模块化桁架支模结构，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的模块化桁架支模结构，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的模块化桁架支模结构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的模块化桁架支模结构，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的模块化桁架支模结构，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的模块化桁架支模结构，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的模块化桁架支模结构，其特征在于：
8.根据权利要求1或7所述的模块化桁架支模结构，其特征在于：
