本技术涉及真空热压机，尤其涉及高温整体真空热压机外壳。
背景技术：
1、真空热压机是高温热压的压合机，广泛用于电路板pcb、复合材料、功能陶瓷、粉末冶金等领域中。
2、而真空热压机在其内部进行高温挤压物料的同时，会将其内部进行抽真空机将其内部的空气抽为真空，实现对物料进行热压的效果。
3、目前，大部分热压成型机没有高温抽真空机构，需要抽真空时只能用200℃一下的抽真空机构代替，存在结构不合理、密封件寿命短、制造成本高、运行不平稳、不符合实际使用工艺要求，鉴于此，提供高温整体真空热压机外壳以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高温整体真空热压机外壳。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高温整体真空热压机外壳，包括下横梁，所述下横梁顶部固定连接有框板，所述框板顶端固定连接有上横梁，所述下横梁内部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有活动横梁，所述活动横梁顶端固定连接有隔热板，所述隔热板顶端固定连接有加热板，所述框板下方外侧固定连接有冷却流道，所述框板右端上方固定连接有废气集冷阱，所述废气集冷阱右方顶端固定连接有抽真空电磁阀，所述抽真空电磁阀右侧顶端固定连接有真空泵，所述框板左端上方固定连接有破真空电磁阀，所述框板前后两端左侧设置有门铰链，所述门铰链内侧固定连接有密封门，所述密封门内侧固定连接有环形耐高温密封条，所述密封门上方中间开设有观察窗口。
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述液压缸输出端外侧与框板内部下方中间滑动连接，所述密封门上方外侧与冷却流道下方接触，所述环形闹高温密封条内端与框板边缘接触，不仅使得框板内部的真空度可以达到2000pa，同时其内部的工作温度高达500℃时机身温度较低，防止烫伤。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述上横梁、下横梁、和框板组成的框形密封式机身，且框形密封式机身前后可开启的密封门比例为9：1，密封门采用铰链式或移动式，方便闭启，也方便与进出模机构联动。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述废气集冷阱下方设置排气阀，所述废气集冷阱内部上方设置抽气管，且抽气管底端贯穿废气集冷阱的同时顶端贯穿框板内部右侧上方，将框板内侧的废气向外排出。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述活动横梁上方和上横梁下方均设置加热板，且活动横梁、上横梁靠近加热板处设置冷却流道，防止机身温度过高，工作温度高达500℃时密封部位温度仍在密封件正常工作温度以下。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述密封门内侧设有环形凹槽，且密封门内侧的环形滑槽宽度与环形耐高温密封条的厚度相同，防止框板内侧出现漏气的情况，提高框板的整体密封性。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述密封门上方的观察窗口内部设置耐高温玻璃，且密封门上方的观察窗口面积是密封门整体面积的十分之一，方便对其内部成型的物料进行观察。
9、本实用新型具有如下有益效果：
10、本实用新型设计的高温整体真空热压机外壳，通过设计配合，不仅使得框板内部的真空度可以达到2000pa，同时其内部的工作温度高达500℃时机身温度较低，防止烫伤，使用安全，并且密封门采用铰链式或移动式，方便闭启，也方便与进出模机构联动，同时密封部位温度在密封件正常工作温度以下，环形耐高温密封条使用寿命长，减少环形耐高温密封条更换次数，节约生产成本。
1.高温整体真空热压机外壳，包括下横梁（1），所述下横梁（1）顶部固定连接有框板（2），所述框板（2）顶端固定连接有上横梁（3），其特征在于：所述下横梁（1）内部固定连接有液压缸（11），所述液压缸（11）输出端固定连接有活动横梁（12），所述活动横梁（12）顶端固定连接有隔热板（13），所述隔热板（13）顶端固定连接有加热板（14），所述框板（2）下方外侧固定连接有冷却流道（7），所述框板（2）右端上方固定连接有废气集冷阱（4），所述废气集冷阱（4）右方顶端固定连接有抽真空电磁阀（5），所述抽真空电磁阀（5）右侧顶端固定连接有真空泵（6），所述框板（2）左端上方固定连接有破真空电磁阀（16），所述框板（2）前后两端左侧设置有门铰链（8），所述门铰链（8）内侧固定连接有密封门（9），所述密封门（9）内侧固定连接有环形耐高温密封条（15），所述密封门（9）上方中间开设有观察窗口（10）。
2.根据权利要求1所述的高温整体真空热压机外壳，其特征在于：所述液压缸（11）输出端外侧与框板（2）内部下方中间滑动连接，所述密封门（9）上方外侧与冷却流道（7）下方接触，所述环形闹高温密封条内端与框板（2）边缘接触。
3.根据权利要求1所述的高温整体真空热压机外壳，其特征在于：所述上横梁（3）、下横梁（1）、和框板（2）组成的框形密封式机身，且框形密封式机身前后可开启的密封门（9）比例为9：1。
4.根据权利要求1所述的高温整体真空热压机外壳，其特征在于：所述废气集冷阱（4）下方设置排气阀，所述废气集冷阱（4）内部上方设置抽气管，且抽气管底端贯穿废气集冷阱（4）的同时顶端贯穿框板（2）内部右侧上方。
5.根据权利要求1所述的高温整体真空热压机外壳，其特征在于：所述活动横梁（12）上方和上横梁（3）下方均设置加热板（14），且活动横梁（12）、上横梁（3）靠近加热板（14）处设置冷却流道（7）。
6.根据权利要求1所述的高温整体真空热压机外壳，其特征在于：所述密封门（9）内侧设有环形凹槽，且密封门（9）内侧的环形滑槽宽度与环形耐高温密封条（15）的厚度相同。
7.根据权利要求1所述的高温整体真空热压机外壳，其特征在于：所述密封门（9）上方的观察窗口（10）内部设置耐高温玻璃，且密封门（9）上方的观察窗口（10）面积是密封门（9）整体面积的十分之一。
