本技术涉及应力腐蚀实验装置，具体地，涉及一种应用于应力腐蚀环境下的原位测量装置。
背景技术：
1、应力腐蚀是指金属或合金在特定化学介质和拉应力的共同作用下引起的脆性断裂现象，几乎所有的金属材料都受到它的威胁，对应力腐蚀的过程中进行原位测量，将对确保材料的安全使用、寿命管理以及将来可能的延寿任务都有非常重要的意义。
2、但是，目前市面上关于应力腐蚀环境下的原位测量均只能实现单一工况之下的测试，无法在同一装置上进行两种不同工况下的原位测量。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种应用于应力腐蚀环境下的原位测量装置，通过安装有玻璃实验釜的滑动平台在支撑杆上水平滑动且可拆卸，能够使得升降平台上的金属实验釜提升至第一支撑板和第二支撑板之间的区域，再运用市面上的电化学原位测量装置，实现不同工况下的应力腐蚀原位测量。
2、本实用新型提供一种应用于应力腐蚀环境下的原位测量装置，包括：
3、主机架；
4、第一支撑板，所述第一支撑板设于所述主机架的上端面上；
5、第二支撑板，所述第二支撑板设于所述主机架的上端面上，所述第一支撑板与所述第二支撑板相互平行设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间通过水平设置的支撑杆相连；
6、滑动平台，所述滑动平台滑动设置于所述支撑杆上，所述滑动平台上还设有原位电化学测试装置；
7、玻璃实验釜，所述玻璃实验釜安装在所述滑动平台上；
8、升降装置，所述升降装置安装于所述主机架上，且所述升降装置位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间区域的下方；
9、升降平台，所述升降平台安装在所述升降装置上，且所述升降平台上安装有金属实验釜；
10、应力加载装置，所述应力加载装置安装于所述第一支撑板上，所述应力加载装置用于对所述玻璃实验釜内的试样或所述金属实验釜内的试样施加应力。
11、在一实施方式中，所述玻璃实验釜相对的两侧分别安装有第一左拉杆、第一右拉杆，所述第一左拉杆的一端与所述应力加载装置可拆卸连接，所述第一左拉杆的另一端位于所述玻璃实验釜内，所述第一左拉杆的另一端安装有第一夹具；
12、所述第一右拉杆的一端可拆卸安装于所述第二支撑板上，所述第一右拉杆的另一端位于所述玻璃实验釜内，所述第一右拉杆的另一端安装有第二夹具；
13、所述玻璃实验釜内的试样被夹持于所述第一夹具和所述第二夹具之间。
14、在一实施方式中，所述玻璃实验釜的侧壁上分别开设有第一通孔、第二通孔，所述第一左拉杆的另一端穿过所述第一通孔后位于所述玻璃实验釜内，所述第一右拉杆的另一端穿过所述第二通孔后位于所述玻璃实验釜内；
15、所述第一左拉杆与所述第一通孔之间、及所述第一右拉杆与所述第二通孔之间均通过第一密封套密封连接。
16、在一实施方式中，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间通过四根呈矩形阵列排布的的所述支撑杆连接，所述矩形阵列中位于同行、且靠近所述主机架的两根所述支撑杆上均滑动安装有直线轴承，所述滑动平台的下端面与两个所述直线轴承固定连接。
17、在一实施方式中，所述升降装置包括：
18、第一固定板，所述第一固定板安装在所述主机架上；
19、第二固定板，所述第二固定板安装在所述主机架上；
20、第一升降机，所述第一升降机固定安装在所述第一固定板上；
21、第二升降机，所述第二升降机固定安装在所述第二固定板上；
22、传动杆，所述第一升降机与所述第二升降机之间通过联轴器固定连接有传动杆；
23、电机，所述电机的输出轴插接在所述第一升降机内；
24、第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述第一升降机传动连接，所述第一丝杆上转动安装有第一丝母；
25、第二丝杆，所述第二丝杆的一端与所述第二升降机传动连接，所述第二丝杆上转动安装有第二丝母；所述第一丝杆与所述第二丝杆相互平行设置，所述第二丝杆与所述第一固定板相互垂直；所述第一丝母与所述第二丝母均与所述升降平台固定连接。
26、在一实施方式中，所述升降平台上分别设有第一安装孔、第二安装孔，所述第一丝杆的另一端穿过所述第一安装孔旋转安装于位于所述升降平台上方的第三固定板，所述第一丝母通过第一螺栓固定在所述升降平台上；所述第二丝杆的另一端穿过所述第二安装孔旋转安装于位于所述升降平台上方的第四固定板，所述第二丝母通过第二螺栓固定在所述升降平台上。
27、在一实施方式中，所述第三固定板朝向所述金属实验釜的一侧、及所述第四固定板朝向所述金属实验釜的一侧均设有弧度缺口，所述金属实验釜位于所述第三固定板和所述第四固定板的弧度缺口之间。
28、在一实施方式中，所述升降装置还包括设于所述第一固定板与所述第三固定板之间的第一导向柱、及设于所述第二固定板与所述第四固定板之间的第二导向柱；
29、所述升降平台上开设有第一导向孔和第二导向孔；
30、所述第一导向柱的一端固定连接于所述第一固定板上，所述第一导向柱的另一端穿过所述第一导向孔与所述第三固定板固定连接；所述第二导向柱的一端固定连接于所述第二固定板上，所述第二导向柱的另一端穿过所述第二导向孔与所述第四固定板固定连接。
31、在一实施方式中，所述金属实验釜相对的两侧分别安装有第二左拉杆、第二右拉杆，所述第二左拉杆的一端与所述应力加载装置可拆卸连接，所述第二左拉杆的另一端位于所述金属实验釜内，所述第二左拉杆的另一端安装有第三夹具；
32、所述第二右拉杆的一端可拆卸安装于所述第二支撑板上，所述第二右拉杆的另一端位于所述金属实验釜内，所述第二右拉杆的另一端安装有第四夹具；
33、所述金属实验釜内的试样被夹持于所述第三夹具和所述第四夹具之间；
34、所述第二支撑板上还安装有釜盖提升装置，所述釜盖提升装置与所述金属实验釜的位置相对应。
35、在一实施方式中，所述金属实验釜的侧壁上分别开设有第三通孔、第四通孔，所述第二左拉杆的另一端穿过所述第三通孔后位于所述金属实验釜内，所述第二右拉杆的另一端穿过所述第四通孔后位于所述金属实验釜内；
36、所述第二左拉杆与所述第三通孔之间、及所述第二右拉杆与所述第四通孔之间均通过第二密封套密封连接。
37、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
38、1、本实用新型提供的应用于应力腐蚀环境下的原位测量装置，通过安装有玻璃实验釜的滑动平台在支撑杆上水平滑动，调整滑动平台和玻璃实验釜在第一支撑板与第二支撑板之间区域的具体位置，方便金属实验釜在升降装置的驱动下上升至第一支撑板与第二支撑板之间的区域内，便于进行玻璃实验釜和金属实验釜之间的切换，从而实现不同工况的应力腐蚀原位测量试验。
39、2、本实用新型提供的应用于应力腐蚀环境下的原位测量装置，与市面上的电化学原位测量装置相结合，能够实现不同工况下的应力腐蚀原位测量的需求，提高了实验效率，探究不同材料的各项性能，为其应用奠定了基础。
1.一种应用于应力腐蚀环境下的原位测量装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的应用于应力腐蚀环境下的原位测量装置，其特征在于，所述玻璃实验釜相对的两侧分别安装有第一左拉杆、第一右拉杆，所述第一左拉杆的一端与所述应力加载装置可拆卸连接，所述第一左拉杆的另一端位于所述玻璃实验釜内，所述第一左拉杆的另一端安装有第一夹具；
3.根据权利要求2所述的应用于应力腐蚀环境下的原位测量装置，其特征在于，所述玻璃实验釜的侧壁上分别开设有第一通孔、第二通孔，所述第一左拉杆的另一端穿过所述第一通孔后位于所述玻璃实验釜内，所述第一右拉杆的另一端穿过所述第二通孔后位于所述玻璃实验釜内；
4.根据权利要求1所述的应用于应力腐蚀环境下的原位测量装置，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间通过四根呈矩形阵列排布的的所述支撑杆连接，所述矩形阵列中位于同行、且靠近所述主机架的两根所述支撑杆上均滑动安装有直线轴承，所述滑动平台的下端面与两个所述直线轴承固定连接。
5.根据权利要求1所述的应用于应力腐蚀环境下的原位测量装置，其特征在于，所述升降装置包括：
6.根据权利要求5所述的应用于应力腐蚀环境下的原位测量装置，其特征在于，所述升降平台上分别设有第一安装孔、第二安装孔，所述第一丝杆的另一端穿过所述第一安装孔旋转安装于位于所述升降平台上方的第三固定板，所述第一丝母通过第一螺栓固定在所述升降平台上；所述第二丝杆的另一端穿过所述第二安装孔旋转安装于位于所述升降平台上方的第四固定板，所述第二丝母通过第二螺栓固定在所述升降平台上。
7.根据权利要求6所述的应用于应力腐蚀环境下的原位测量装置，其特征在于，所述第三固定板朝向所述金属实验釜的一侧、及所述第四固定板朝向所述金属实验釜的一侧均设有弧度缺口，所述金属实验釜位于所述第三固定板和所述第四固定板的弧度缺口之间。
8.根据权利要求6所述的应用于应力腐蚀环境下的原位测量装置，其特征在于，所述升降装置还包括设于所述第一固定板与所述第三固定板之间的第一导向柱、及设于所述第二固定板与所述第四固定板之间的第二导向柱；
9.根据权利要求1所述的应用于应力腐蚀环境下的原位测量装置，其特征在于，所述金属实验釜相对的两侧分别安装有第二左拉杆、第二右拉杆，所述第二左拉杆的一端与所述应力加载装置可拆卸连接，所述第二左拉杆的另一端位于所述金属实验釜内，所述第二左拉杆的另一端安装有第三夹具；
10.根据权利要求9所述的应用于应力腐蚀环境下的原位测量装置，其特征在于，所述金属实验釜的侧壁上分别开设有第三通孔、第四通孔，所述第二左拉杆的另一端穿过所述第三通孔后位于所述金属实验釜内，所述第二右拉杆的另一端穿过所述第四通孔后位于所述金属实验釜内；
