本发明涉及金属板加工相关领域，具体为一种能够适应不同厚度的金属板材折弯设备。
背景技术：
在生产生活中，会需要对金属板件进行折弯处理，而通过人工的方式效率较低，在使用折弯设备进行处理时，由于板件的厚度不同，固定的设备没有办法做出调节，板件折弯时上下模具之间的挤压过量或者不足，导致折弯的效果较差，另外移动模具在折弯过程中与腔壁产生摩擦，长时间工作产生模具的磨损，需要进行润滑，保护模具。本发明阐述的一种能够适应不同厚度的金属板材折弯设备，能够解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本例设计了一种能够适应不同厚度的金属板材折弯设备，本例的一种能够适应不同厚度的金属板材折弯设备，包括机体，所述机体内左右贯通的设有加工腔，所述加工腔下壁上固定设有下模具，所述加工腔上侧连通设有上模具移动腔，所述上模具移动腔内能上下滑动的设有上模具，所述上模具内左侧设有开口向下的移动模具腔，所述移动模具腔内能上下滑动的设有移动模具，所述移动模具上端面与所述移动模具腔上壁之间固定连接有移动模具弹簧，所述上模具左侧连通设有往复转盘腔，所述往复转盘腔左壁内转动设有动力轴，所述动力轴右端面上固定设有往复转盘，所述往复转盘内上侧设有开口向右的调整腔，所述调整腔内能上下滑动的设有往复滑块，所述上模具内且在所述移动模具腔左上侧设有开口向左的滑槽，所述往复滑块右端能够在所述滑槽内前后滑动，所述上模具内且在所述移动模具腔右侧设有调整升降腔，所述调整升降腔内能上下滑动的设有调整升降板，所述调整升降板上端面与所述调整升降腔上壁之间固定连接有调整复位弹簧，所述调整升降腔下侧连通设有调整杆连通腔，所述调整杆连通腔下侧连通设有开口向下的顶块槽，所述调整升降板内上下贯通的固定连接有调整顶杆，所述调整顶杆下端穿过所述调整杆连通腔和所述顶块槽延伸至所述上模具下侧且下端面上固定设有顶块，所述机体内且在所述上模具移动腔右上侧设有开口向右的观察滑块腔，所述观察滑块腔上下壁之间固定连接有观察导杆，所述观察滑块腔内能上下滑动的设有与所述观察导杆滑动连接的观察滑块，所述上模具移动腔右壁下侧连通设有开口向下的传动块腔，所述上模具右端面且在所述传动块腔内固定设有传动块，所述移动模具腔左右壁且上下均匀分别的连通设有润滑柱腔，所述润滑柱腔内能左右滑动的设有润滑柱，所述触发杆腔远离所述移动模具一端面与所述润滑柱腔远离所述移动模具一侧壁之间固定连接有润滑弹簧，所述上模具内且在所述移动模具腔上侧设有润滑油储存腔。
可优选的，所述往复转盘腔左壁内固定设有动力电机，所述动力轴左端动力连接于所述动力电机右端面，所述调整腔上下壁之间转动设有与所述往复滑块螺纹连接的调整螺杆，所述调整腔下壁内固定设有调整电机，所述调整螺杆下端动力连接于所述调整电机上端面。
可优选的，所述上模具内且在所述调整升降腔上侧设有齿轮腔，所述齿轮腔上下壁之间转动设有内螺纹转轴，所述调整顶杆上外圆面与所述内螺纹转轴之间螺纹连接，所述内螺纹转轴外圆面固定设有主动齿轮，所述传动块内连通所述齿轮腔设有传动连通腔，所述传动块腔上壁内转动设有传动轴，所述传动连通腔上下壁之间转动设有与所述传动轴花键连接的传动轴套，所述传动轴套外圆面固定设有与所述主动齿轮齿轮啮合的从动齿轮。
可优选的，所述机体内且在所述传动块腔上侧设有主动滑块腔，所述主动滑块腔内能上下滑动的设有主动滑块，所述传动轴上端延伸至所述主动滑块腔上壁内且转动连接，所述传动轴外圆面与所述主动滑块之间螺纹连接，所述主动滑块腔右侧与所述观察滑块腔左侧之间连通设有连杆腔，所述连杆腔前后壁之间固定设有主动连杆，所述主动连杆外圆面转动连接有主动连杆，所述主动连杆坐下端与所述主动滑块右端面之间铰链连接，所述观察滑块左端面上铰链连接有从动连杆，所述从动连杆左下端面上固定设有伸缩杆，所述主动连杆内设有开口向右上的伸缩杆腔，所述伸缩杆与所述伸缩杆腔之间滑动连接。
可优选的，所述润滑油储存腔下侧与所述移动模具腔之间连通设有触发杆腔，所述触发杆腔内能上下滑动的设有触发杆，所述触发杆上端面固定设有触发横杆，所述触发横杆下端面与所述润滑油储存腔下壁之间且在所述触发杆外圆面固定连接有触发弹簧，所述润滑油储存腔下壁左右对称分别连通设有连通腔，所述触发横杆下端面左右对称分别固定设有封闭塞，所述封闭塞能够刚好滑进滑出所述连通腔，所述润滑柱腔上壁与所述连通腔之间连通设有连通管道，所述润滑柱内设有开口朝向所述移动模具腔的润滑腔，所述润滑腔上壁远离所述移动模具腔一侧连通设有开口向上的移动连通腔。
本发明的有益效果是：本发明能够通过上下模具的挤压将金属板材折弯，并且在折弯处理前，能够根据板件厚度的不同调整上模具和下模具之间的距离，通过巧妙地结构将上下模具地间距放大，方便观察调整，同时本发明在折弯的过程中能够自动对移动模具和腔壁之间进行润滑。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中a的放大结构示意图。
图3是图1中b的放大结构示意图。
图4是图1中c的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种能够适应不同厚度的金属板材折弯设备，包括机体11，所述机体11内左右贯通的设有加工腔12，所述加工腔12下壁上固定设有下模具13，所述加工腔12上侧连通设有上模具移动腔14，所述上模具移动腔14内能上下滑动的设有上模具15，所述上模具15内左侧设有开口向下的移动模具腔16，所述移动模具腔16内能上下滑动的设有移动模具17，所述移动模具17上端面与所述移动模具腔16上壁之间固定连接有移动模具弹簧18，所述上模具15左侧连通设有往复转盘腔63，所述往复转盘腔63左壁内转动设有动力轴20，所述动力轴20右端面上固定设有往复转盘69，所述往复转盘69内上侧设有开口向右的调整腔65，所述调整腔65内能上下滑动的设有往复滑块62，所述上模具15内且在所述移动模具腔16左上侧设有开口向左的滑槽61，所述往复滑块62右端能够在所述滑槽61内前后滑动，所述上模具15内且在所述移动模具腔16右侧设有调整升降腔21，所述调整升降腔21内能上下滑动的设有调整升降板26，所述调整升降板26上端面与所述调整升降腔21上壁之间固定连接有调整复位弹簧27，所述调整升降腔21下侧连通设有调整杆连通腔70，所述调整杆连通腔70下侧连通设有开口向下的顶块槽25，所述调整升降板26内上下贯通的固定连接有调整顶杆22，所述调整顶杆22下端穿过所述调整杆连通腔70和所述顶块槽25延伸至所述上模具15下侧且下端面上固定设有顶块23，所述机体11内且在所述上模具移动腔14右上侧设有开口向右的观察滑块腔44，所述观察滑块腔44上下壁之间固定连接有观察导杆45，所述观察滑块腔44内能上下滑动的设有与所述观察导杆45滑动连接的观察滑块46，所述上模具移动腔14右壁下侧连通设有开口向下的传动块腔31，所述上模具15右端面且在所述传动块腔31内固定设有传动块32，所述移动模具腔16左右壁且上下均匀分别的连通设有润滑柱腔56，所述润滑柱腔56内能左右滑动的设有润滑柱58，所述触发杆腔48远离所述移动模具17一端面与所述润滑柱腔56远离所述移动模具17一侧壁之间固定连接有润滑弹簧57，所述上模具15内且在所述移动模具腔16上侧设有润滑油储存腔50。
有益地，所述往复转盘腔63左壁内固定设有动力电机19，所述动力轴20左端动力连接于所述动力电机19右端面，所述调整腔65上下壁之间转动设有与所述往复滑块62螺纹连接的调整螺杆66，所述调整腔65下壁内固定设有调整电机64，所述调整螺杆66下端动力连接于所述调整电机64上端面。
有益地，所述上模具15内且在所述调整升降腔21上侧设有齿轮腔29，所述齿轮腔29上下壁之间转动设有内螺纹转轴28，所述调整顶杆22上外圆面与所述内螺纹转轴28之间螺纹连接，所述内螺纹转轴28外圆面固定设有主动齿轮30，所述传动块32内连通所述齿轮腔29设有传动连通腔33，所述传动块腔31上壁内转动设有传动轴34，所述传动连通腔33上下壁之间转动设有与所述传动轴34花键连接的传动轴套36，所述传动轴套36外圆面固定设有与所述主动齿轮30齿轮啮合的从动齿轮35。
有益地，所述机体11内且在所述传动块腔31上侧设有主动滑块腔37，所述主动滑块腔37内能上下滑动的设有主动滑块38，所述传动轴34上端延伸至所述主动滑块腔37上壁内且转动连接，所述传动轴34外圆面与所述主动滑块38之间螺纹连接，所述主动滑块腔37右侧与所述观察滑块腔44左侧之间连通设有连杆腔39，所述连杆腔39前后壁之间固定设有主动连杆41，所述主动连杆41外圆面转动连接有主动连杆41，所述主动连杆41坐下端与所述主动滑块38右端面之间铰链连接，所述观察滑块46左端面上铰链连接有从动连杆47，所述从动连杆47左下端面上固定设有伸缩杆43，所述主动连杆41内设有开口向右上的伸缩杆腔42，所述伸缩杆43与所述伸缩杆腔42之间滑动连接。
有益地，所述润滑油储存腔50下侧与所述移动模具腔16之间连通设有触发杆腔48，所述触发杆腔48内能上下滑动的设有触发杆49，所述触发杆49上端面固定设有触发横杆52，所述触发横杆52下端面与所述润滑油储存腔50下壁之间且在所述触发杆49外圆面固定连接有触发弹簧51，所述润滑油储存腔50下壁左右对称分别连通设有连通腔54，所述触发横杆52下端面左右对称分别固定设有封闭塞53，所述封闭塞53能够刚好滑进滑出所述连通腔54，所述润滑柱腔56上壁与所述连通腔54之间连通设有连通管道55，所述润滑柱58内设有开口朝向所述移动模具腔16的润滑腔59，所述润滑腔59上壁远离所述移动模具腔16一侧连通设有开口向上的移动连通腔60。
以下结合图1至图4对本文中的使用步骤进行详细说明：
初始状态，上模具15位于上极限位置，移动模具17相对上模具15位于下极限位置，往复滑块62位于上极限位置，最下侧两个润滑柱58位于最远离移动模具腔16位置，且对应的润滑弹簧57处于压缩状态，其余润滑柱58位于最靠近移动模具腔16位置，触发横杆52位于下极限位置，封闭塞53下端进入至连通腔54内，调整顶杆22相对于上模具15处于下极限位置，主动滑块38处于下极限位置，观察滑块46位于上极限位置。
调节时，启动动力电机19，通过动力连接带动动力轴20转动并带动往复转盘69转动，进而带动调整螺杆66绕着动力轴20转动并带动往复滑块62绕着动力轴20转动，进而随着转动往复滑块62在滑槽61内向前滑动并带动上模具15向下移动，进而带动移动模具17向下移动，当移动模具17向下移动至与下模具13相抵后，移动模具17继续向下移动并压缩移动模具弹簧18，移动模具17右侧得固定模具继续向下移动，同时上模具15向下移动带动调整顶杆22向下移动并带动顶块23向下移动，当顶块23下端面与下模具13上端面相抵后，上模具15继续向下移动，从而顶块23相对上模具15向上移动并带动调整顶杆22相对上模具15向上移动，进而带动调整升降板26相对上模具15向上移动并压缩调整复位弹簧27，进而通过螺纹连接带动内螺纹转轴28转动并带动主动齿轮30转动，进而通过齿轮啮合带动从动齿轮35转动并带动传动轴套36转动，进而带动传动轴34转动并通过螺纹连接带动主动滑块38向上移动并带动主动连杆41绕着连杆转轴40转动，进而带动伸缩杆43绕着连杆转轴40转动并在伸缩杆腔42内滑动，进而带动从动连杆47绕着连杆转轴40转动并通过铰链连接带动观察滑块46向下移动，当移动模具17右侧得固定模具与下模具相抵时，顶块23进入至顶块槽25内且相对于上模具15处于上极限位置，带动主动滑块38移动至上极限位置，带动观察滑块46移动至下极限位置，并且此时往复滑块62转动至下极限位置，此时停止动力电机19，启动调整电机64，通过动力连接带动调整螺杆66转动并通过螺纹连接带动往复滑块62向上移动，进而带动上模具15向上移动，从而调整升降板26由于调整复位弹簧27的弹力作用带动调整升降板26相对上模具15向下移动并带动调整顶杆22相对上模具15向下移动，进而带动顶块23相对上模具15向下移动，进而通过上述的传动带动观察滑块46向上移动，从而通过观察滑块46的移动可以方便的观察上下模具的间距，调整至代加工的金属板材的对应厚度后停止调整电机64，然后启动动力电机19，通过上述传动带动上模具15向上移动复位；
工作时，将润滑油添加入润滑油储存腔50内，将代加工的金属板材放置在下模具13上端面，并且覆盖下模具13上端面，然后启动动力电机19，通过上述传动带动上模具15向下移动，移动模具17向下移动至与板材相抵，通过上下模具弯折成相应的形成，同时移动模具17相对上模具15向上移动，通过移动模具17左右端面从下至上依次与润滑腔59相抵并将润滑腔59向远离移动模具腔16方向推动，进而压缩润滑弹簧57，进而将移动连通腔60和连通管道55连通，当移动模具17相对上模具15向上移动至上端面与触发杆49下端面相抵后，带动触发杆49相对上模具15向上移动并带动触发横杆52相对上模具15向上移动，进而拉伸触发弹簧51，进而带动封闭塞53相对上模具15向上移动，从而润滑油储存腔50和连通腔54连通，润滑油储存腔50内的润滑油通过连通腔54流入至连通管道55内，然后通过移动连通腔60流入至润滑腔59内，然后流入至移动模具腔16左右壁与移动模具17左右端面之间，进行润滑，同时上模具15向下移动带动移动模具17右侧的固定模具向下移动，然后通过上下模具将右侧的板件折弯，然后上模具15向上移动后，将板件向左移动，将右侧的折弯角放入至左侧的下模具上，然后继续带动上模具15向下移动将板件右侧折弯，重复上述的步骤，将金属板件不断折弯。
本发明的有益效果是：本发明能够通过上下模具的挤压将金属板材折弯，并且在折弯处理前，能够根据板件厚度的不同调整上模具和下模具之间的距离，通过巧妙地结构将上下模具地间距放大，方便观察调整，同时本发明在折弯的过程中能够自动对移动模具和腔壁之间进行润滑。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种能够适应不同厚度的金属板材折弯设备，包括机体，其特征在于：所述机体内左右贯通的设有加工腔，所述加工腔下壁上固定设有下模具，所述加工腔上侧连通设有上模具移动腔，所述上模具移动腔内能上下滑动的设有上模具，所述上模具内左侧设有开口向下的移动模具腔，所述移动模具腔内能上下滑动的设有移动模具，所述移动模具上端面与所述移动模具腔上壁之间固定连接有移动模具弹簧，所述上模具左侧连通设有往复转盘腔，所述往复转盘腔左壁内转动设有动力轴，所述动力轴右端面上固定设有往复转盘，所述往复转盘内上侧设有开口向右的调整腔，所述调整腔内能上下滑动的设有往复滑块，所述上模具内且在所述移动模具腔左上侧设有开口向左的滑槽，所述往复滑块右端能够在所述滑槽内前后滑动，所述上模具内且在所述移动模具腔右侧设有调整升降腔，所述调整升降腔内能上下滑动的设有调整升降板，所述调整升降板上端面与所述调整升降腔上壁之间固定连接有调整复位弹簧，所述调整升降腔下侧连通设有调整杆连通腔，所述调整杆连通腔下侧连通设有开口向下的顶块槽，所述调整升降板内上下贯通的固定连接有调整顶杆，所述调整顶杆下端穿过所述调整杆连通腔和所述顶块槽延伸至所述上模具下侧且下端面上固定设有顶块，所述机体内且在所述上模具移动腔右上侧设有开口向右的观察滑块腔，所述观察滑块腔上下壁之间固定连接有观察导杆，所述观察滑块腔内能上下滑动的设有与所述观察导杆滑动连接的观察滑块，所述上模具移动腔右壁下侧连通设有开口向下的传动块腔，所述上模具右端面且在所述传动块腔内固定设有传动块，所述移动模具腔左右壁且上下均匀分别的连通设有润滑柱腔，所述润滑柱腔内能左右滑动的设有润滑柱，所述触发杆腔远离所述移动模具一端面与所述润滑柱腔远离所述移动模具一侧壁之间固定连接有润滑弹簧，所述上模具内且在所述移动模具腔上侧设有润滑油储存腔。
2.如权利要求1所述的一种能够适应不同厚度的金属板材折弯设备，其特征在于：所述往复转盘腔左壁内固定设有动力电机，所述动力轴左端动力连接于所述动力电机右端面，所述调整腔上下壁之间转动设有与所述往复滑块螺纹连接的调整螺杆，所述调整腔下壁内固定设有调整电机，所述调整螺杆下端动力连接于所述调整电机上端面。
3.如权利要求1所述的一种能够适应不同厚度的金属板材折弯设备，其特征在于：所述上模具内且在所述调整升降腔上侧设有齿轮腔，所述齿轮腔上下壁之间转动设有内螺纹转轴，所述调整顶杆上外圆面与所述内螺纹转轴之间螺纹连接，所述内螺纹转轴外圆面固定设有主动齿轮，所述传动块内连通所述齿轮腔设有传动连通腔，所述传动块腔上壁内转动设有传动轴，所述传动连通腔上下壁之间转动设有与所述传动轴花键连接的传动轴套，所述传动轴套外圆面固定设有与所述主动齿轮齿轮啮合的从动齿轮。
4.如权利要求3所述的一种能够适应不同厚度的金属板材折弯设备，其特征在于：所述机体内且在所述传动块腔上侧设有主动滑块腔，所述主动滑块腔内能上下滑动的设有主动滑块，所述传动轴上端延伸至所述主动滑块腔上壁内且转动连接，所述传动轴外圆面与所述主动滑块之间螺纹连接，所述主动滑块腔右侧与所述观察滑块腔左侧之间连通设有连杆腔，所述连杆腔前后壁之间固定设有主动连杆，所述主动连杆外圆面转动连接有主动连杆，所述主动连杆坐下端与所述主动滑块右端面之间铰链连接，所述观察滑块左端面上铰链连接有从动连杆，所述从动连杆左下端面上固定设有伸缩杆，所述主动连杆内设有开口向右上的伸缩杆腔，所述伸缩杆与所述伸缩杆腔之间滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种能够适应不同厚度的金属板材折弯设备，其特征在于：所述润滑油储存腔下侧与所述移动模具腔之间连通设有触发杆腔，所述触发杆腔内能上下滑动的设有触发杆，所述触发杆上端面固定设有触发横杆，所述触发横杆下端面与所述润滑油储存腔下壁之间且在所述触发杆外圆面固定连接有触发弹簧，所述润滑油储存腔下壁左右对称分别连通设有连通腔，所述触发横杆下端面左右对称分别固定设有封闭塞，所述封闭塞能够刚好滑进滑出所述连通腔，所述润滑柱腔上壁与所述连通腔之间连通设有连通管道，所述润滑柱内设有开口朝向所述移动模具腔的润滑腔，所述润滑腔上壁远离所述移动模具腔一侧连通设有开口向上的移动连通腔。
技术总结