本发明涉及电池，更具体地说，特别涉及一种全极耳动力电池集流盘及其制造工艺。
背景技术：
1、与软包锂电池和方形锂电池相比，圆柱型锂电池的发展时间最长，生产工艺成熟、自动化程度高、良品率高和成本低，受小圆柱型电池极耳结构的影响，难于进一步提高提高电池的倍率性能。
2、为实现圆柱型锂电池、钠电池或磷酸锰铁锂电池的高倍率充放电，将卷绕的电芯设计为全极耳结构，全极耳结构的电芯依次经过揉平后，再通过激光焊将正负极集流盘焊接到揉平后的电芯的端面，因集流盘与盖帽焊接前，集流盘要90度折弯，集流盘与盖帽连接处需要将集流盘“z”字型折弯，然后把盖帽扣入，传统的全极耳动力电池集流盘制作工艺会导致集流盘折弯的位置不一致，形变不可控，折弯后会存在碰到电池壳内壁的风险，导致电池短路，存在安全隐患，为改善这一隐患，被迫在极耳处包胶，预防电池短路，这一举措虽能改善电池短路风险，但并不能完全杜绝电池短路隐患。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种全极耳动力电池集流盘及其制造工艺。
2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
3、第一方面，本发明提供了一种全极耳动力电池集流盘，包括安装在电池壳体正极的集流盘和盖帽，电池壳体内设有电芯，所述集流盘具有一体式结构的集流盘本体和集流盘连接部，所述集流盘本体为圆盘状，所述集流盘连接部一端与所述集流盘本体一端固定连接，所述集流盘连接部另一端与所述盖帽一侧固定连接，所述集流盘连接部表面与盖板连接处设有第一折弯线，所述集流盘连接部表面与集流盘本体连接处设有第二折弯线，所述集流盘连接部表面在第一折弯线与第二折弯线之间位置设有加强筋。
4、优选地，所述集流盘连接部为长条片状结构。
5、优选地，所述电池壳体的正极端设有环型唇边，所述盖帽与环型唇边扣接。
6、优选地，所述集流盘本体轴心处开设有通孔，集流盘本体一侧表面沿轴心外围均匀冲压有多道凹陷槽，集流盘本体另一侧表面在凹陷槽位置形成有凸起。
7、优选地，所述集流盘本体表面在通孔外围处开设有多个液孔。
8、优选地，所述加强筋通过冲压形成。
9、优选地，所述电芯为圆柱型锂电池、钠电池、磷酸锰铁锂电池中的至少一种。
10、第二方面，本发明还提供了一种全极耳动力电池集流盘的制造工艺，包括以下步骤：
11、s1、通过冲压设备在集流盘连接部上并排冲压两道槽，该槽形成集流盘连接部的加强筋；
12、s2、通过冲压设备在集流盘本体一侧轴心外围处均匀冲压多道凹陷槽，凹陷槽在集流盘本体另一侧形成凸起；
13、s3、将盖帽焊接在集流盘连接部远离集流盘本体位置的一端；
14、s4、利用加强筋，在集流盘连接部与集流盘本体连接处将集流盘本体以90度折弯；
15、s5、将盖帽、集流盘连接部和集流盘本体以“z”字型折弯叠于电池壳体正极端，然后将盖帽扣入电池壳体正极端内，完成电池装配。
16、优选地，所述电池壳体正极端设有环型唇边，电池壳体正极端通过环型唇边与盖帽扣接。
17、与现有技术相比，本发明的优点在于：
18、本发明通过集流盘上的加强筋设计，增加了集流盘自身强度，使电池在装配工序中集流盘不易产生形变，提高了装配工序的合格率；
19、集流盘在折弯时只能从加强筋的端部或凹陷槽处折弯，不会从其它地方形变或弯曲，可确保弯折位置的一致性，杜绝了集流盘折弯后接触壳壁的安全隐患，有效的降低了电池短路的风险，增强了电池的稳定性；
20、采用此工艺，可取消传统工艺集流盘包胶工序，降低了电池的制造成本，提高了电池的安全性能。
1.一种全极耳动力电池集流盘，包括安装在电池壳体正极的集流盘和盖帽，电池壳体内设有电芯，其特征在于：所述集流盘具有一体式结构的集流盘本体和集流盘连接部，所述集流盘本体为圆盘状，所述集流盘连接部一端与所述集流盘本体一端固定连接，所述集流盘连接部另一端与所述盖帽一侧固定连接，所述集流盘连接部表面与盖板连接处设有第一折弯线，所述集流盘连接部表面与集流盘本体连接处设有第二折弯线，所述集流盘连接部表面在第一折弯线与第二折弯线之间位置设有加强筋。
2.根据权利要求1所述的一种全极耳动力电池集流盘，其特征在于：所述集流盘连接部为长条片状结构。
3.根据权利要求1所述的一种全极耳动力电池集流盘，其特征在于：所述电池壳体的正极端设有环型唇边，所述盖帽与环型唇边扣接。
4.根据权利要求1所述的一种全极耳动力电池集流盘，其特征在于：所述集流盘本体轴心处开设有通孔，集流盘本体一侧表面沿轴心外围均匀冲压有多道凹陷槽，集流盘本体另一侧表面在凹陷槽位置形成有凸起。
5.根据权利要求4所述的一种全极耳动力电池集流盘，其特征在于：所述集流盘本体表面在通孔外围处开设有多个液孔。
6.根据权利要求1所述的一种全极耳动力电池集流盘，其特征在于：所述加强筋通过冲压形成。
7.根据权利要求1所述的一种全极耳动力电池集流盘，其特征在于：所述电芯为圆柱型锂电池、钠电池、磷酸锰铁锂电池中的至少一种。
8.一种全极耳动力电池集流盘的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种全极耳动力电池集流盘的制造工艺，其特征在于：所述电池壳体正极端设有环型唇边，电池壳体正极端通过环型唇边与盖帽扣接。
