本技术涉及预制混凝土构件，尤其涉及一种预制混凝土构件的连接组件。
背景技术：
1、预制混凝土构件为将建构筑物的混凝土构件预先制成，以供现场组配安装的工艺，采用混凝土预制构件进行装配化施工，比采用混凝土现浇工艺可节省劳动力，克服季节影响，提高建筑效率，是实现建筑工业化的重要途径之一，它包括普通混凝土构件预制和预应力混凝土构件预制。
2、在现有技术中，预制混凝土构件之间在连接处通常采用焊接这种刚性连接方式，这种方式应用于支撑柱与横梁之间的连接时，横梁在受到较大的向下的压力时会产生变形，变形力会直接传递给支撑柱，导致支撑柱弯曲变形，横梁的承载能力弱，具有一定的局限性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在预制混凝土构件之间在连接处通常采用焊接这种刚性连接方式，这种方式应用于支撑柱与横梁之间的连接时，横梁在受到较大的向下的压力时会产生变形，变形力会直接传递给支撑柱，导致支撑柱弯曲变形，横梁的承载能力弱，具有一定的局限性的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预制混凝土构件的连接组件，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有预制连接板，所述预制连接板的两侧均匀开设有锚孔，所述预制连接板中部的两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板的中部均匀开设有一号限位孔，两个所述限位板的中部设置有工形钢，所述工形钢的一端均匀开设有二号限位孔，所述一号限位孔与二号限位孔相连通，所述一号限位孔与二号限位孔的中部均螺纹连接有高强度螺钉，所述高强度螺钉的一侧固定连接有螺帽，所述螺帽的一侧固定连接有一号垫片。
3、优选的，其中一个所述限位板的一侧均匀固定连接有定位件，所述高强度螺钉的一端与定位件之间卡接。
4、优选的，所述支撑柱一侧的上端均匀开设有固定孔，所述固定孔的中部均填充有化学药剂，所述固定孔的中部均螺纹连接有化学螺栓。
5、优选的，所述锚孔与固定孔之间相连通，所述化学螺栓与锚孔之间螺纹连接。
6、优选的，所述预制连接板与支撑柱之间通过化学螺栓固定连接。
7、优选的，所述化学螺栓的一端固定连接有紧固螺帽，所述紧固螺帽的一侧固定连接有二号垫片。
8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
9、1、本实用新型中，通过在工形钢的一侧开设二号限位孔，工形钢为横梁一端的露筋，在与支撑柱安装时，可以先通过吊装机器将工形钢的一端卡接到两个限位板的中部，使工形钢的二号限位孔与限位板的对齐，再通过高强度螺钉对工形钢和限位板进行固定，工形钢和限位板连接的铰接点不会限制工形钢的轻微形变，使工形钢在一定程度上可以运动和变形，进行浇筑后，在承受向下的荷载力时，不会将变形力直接传递给一侧的支撑柱，导致支撑柱发生弯曲变形的现象发生，具有较高的适用性。
10、2、本实用新型中，通过设置化学螺栓，化学螺栓通过固定孔内的化学药剂与混凝土牢固地连接在一起，进而提供强大的粘结力和抗剪切力，能够增加预制连接板与支撑柱之间连接的稳定性。
1.一种预制混凝土构件的连接组件，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的一侧设置有预制连接板(14)，所述预制连接板(14)的两侧均匀开设有锚孔(15)，所述预制连接板(14)中部的两侧均固定连接有限位板(18)，两个所述限位板(18)的中部均匀开设有一号限位孔(19)，两个所述限位板(18)的中部设置有工形钢(2)，所述工形钢(2)的一端均匀开设有二号限位孔(24)，所述一号限位孔(19)与二号限位孔(24)相连通，所述一号限位孔(19)与二号限位孔(24)的中部均螺纹连接有高强度螺钉(21)，所述高强度螺钉(21)的一侧固定连接有螺帽(23)，所述螺帽(23)的一侧固定连接有一号垫片(22)。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件的连接组件，其特征在于：其中一个所述限位板(18)的一侧均匀固定连接有定位件(20)，所述高强度螺钉(21)的一端与定位件(20)之间卡接。
3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土构件的连接组件，其特征在于：所述支撑柱(1)一侧的上端均匀开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)的中部均填充有化学药剂(12)，所述固定孔(11)的中部均螺纹连接有化学螺栓(13)。
4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土构件的连接组件，其特征在于：所述锚孔(15)与固定孔(11)之间相连通，所述化学螺栓(13)与锚孔(15)之间螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种预制混凝土构件的连接组件，其特征在于：所述预制连接板(14)与支撑柱(1)之间通过化学螺栓(13)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种预制混凝土构件的连接组件，其特征在于：所述化学螺栓(13)的一端固定连接有紧固螺帽(16)，所述紧固螺帽(16)的一侧固定连接有二号垫片(17)。
