本技术属于挤塑板生产技术设备领域，尤其涉及一种用于挤塑板的牵引机构。
背景技术：
1、挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称xps挤塑板，是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性；其生产工艺一般包括以下方面：通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入挤出机，并加入发泡剂使发泡剂与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出，再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，最后牵引并切割成型。
2、现有技术中，挤塑板牵引一般通过多辊牵引的方式传送至切割台，挤塑板在牵引过程中往往会发生左右偏移，造成后续切割过程出现切边不均，或一个边切割不到，另一个边切割过多，影响挤塑板的切割质量，为此，人们发明了如国家知识产权局公布的实用新型专利文件一种挤塑板牵引对中装置{专利号：cn202022337221.1}，包括支撑架、滑动板、限位辊和调节组件等，其可根据挤塑板的宽度进行适时调节，减小挤塑板牵引过程中发生偏移的可能性，提高后续挤塑板切割质量的效果。
3、上述装置设备虽然解决了挤塑板在牵引过程中易发生左右偏移而影响后续切割质量的问题，但是在实际使用过程中仍然存有一定的缺陷：一方面来说，对于上述结构中所设立的调节组件，其运行过程采用齿轮传动，而随着装置设备的长时间使用，齿轮传动的弊端也会显现出来，如齿轮啮合面磨损严重，后续维护成本相对较高，而且齿轮传动过程中的噪音较大，影响厂房内的工作人员，使用功能性不高，另一方面来说，对于经牵引出去的挤塑板工件来说，其输送方向与输入方向相平行，尤其是针对后续不同的加工需求来说，如需对工件进行预张紧以及多角度方向的输出，现有牵引设备不具有该使用功能，使用受限，影响工作进程，不能较好满足厂房内的生产加工需求。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述的挤塑板生产牵引过程所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高装置设备的使用功能性，一方面降低装置设备发生磨损的可能，节约维护成本，提升实用性，另一方面能够实现挤塑板的多方向输出，并在一定程度上具有一定的张紧效果，充分满足生产加工过程中的不同使用需求，大大提升工作进程的用于挤塑板的牵引机构。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种用于挤塑板的牵引机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有牵引机构，所述支撑架的一侧设置有承载台，所述承载台上设置有对中机构，所述对中机构包括安装板，所述安装板的两侧设置滑条，所述安装板上设置有连杆机构，所述连杆机构的端部设置有与滑条相连接的移动板，所述移动板上设置有限位辊，所述承载台上还设置有驱动气缸，两个所述驱动气缸并列排布且与移动板的边角处相连接，所述支撑架的一侧设置有导出机构，所述导出机构包括与支撑架相连接的安装座，两个所述安装座之间设置有转动架，所述转动架的边角处设置有可调节导向组件，所述支撑架的下方设置有顶升气缸，且其输出端与转动架的下端相铰接。
3、作为优选，所述可调节导向组件包括位于转动架边角处的转杆，所述转杆的两侧外周设置有调节板，两个所述调节板的一端设置有导向辊，两个所述调节板的另一端设置有限位组件，所述限位组件包括呈弧形状设计的限位板，且与转动架相连接，所述限位板内开设有呈弧形状设计的限位槽，所述调节板的一端内还设置有锁紧螺杆，且与限位槽相适配。
4、作为优选，所述牵引机构包括设立在支撑架上的下压辊，所述下压辊的上方设置有可升降的上压辊，两个所述下压辊的一侧设置有传动机构。
5、作为优选，所述连杆机构包括位于安装板几何中心的转轴，所述转轴上方设置有转动板，所述转动板的边角处设置有连接杆，且连接杆的另一端与移动板的几何中心处相转动连接。
6、作为优选，所述承载台上还设置有对对中机构起保护作用的保护罩，所述保护罩内开设有多个键形槽，且与限位辊相适配。
7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
8、1、本实用新型提供的一种用于挤塑板的牵引机构，通过设置的对中机构，利用连杆机构和驱动气缸的配合，实现对限位辊所处位置的自由调节，为适配不同规格的挤塑板提供了便利性，防止其在输送过程中发生偏移，相较于现有技术而言，该设计的使用磨损程度大大降低，减少了后续维护成本的投入，节约成本，同时，对中机构的运行过程流畅，噪音小，为厂房管理带来便利，提高人们工作过程中的舒适度；通过设置的导出机构，利用顶升气缸和转动架的配合，一方面能够实现对挤塑板导出方向的自由调节，满足不同使用需求，另一方面在一定程度上对挤塑板起张紧效果，确保其输送牵引过程中的稳定性，大大提高了装置设备的使用功能性，提升工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提高装置设备的使用功能性，一方面降低装置设备发生磨损的可能，节约维护成本，提升实用性，另一方面能够实现挤塑板的多方向输出，并在一定程度上具有一定的张紧效果，充分满足生产加工过程中的不同使用需求，大大提升工作进程。
1.一种用于挤塑板的牵引机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有牵引机构，所述支撑架的一侧设置有承载台，所述承载台上设置有对中机构，其特征在于，所述对中机构包括安装板，所述安装板的两侧设置滑条，所述安装板上设置有连杆机构，所述连杆机构的端部设置有与滑条相连接的移动板，所述移动板上设置有限位辊，所述承载台上还设置有驱动气缸，两个所述驱动气缸并列排布且与移动板的边角处相连接，所述支撑架的一侧设置有导出机构，所述导出机构包括与支撑架相连接的安装座，两个所述安装座之间设置有转动架，所述转动架的边角处设置有可调节导向组件，所述支撑架的下方设置有顶升气缸，且其输出端与转动架的下端相铰接。
2.根据权利要求1所述的用于挤塑板的牵引机构，其特征在于，所述可调节导向组件包括位于转动架边角处的转杆，所述转杆的两侧外周设置有调节板，两个所述调节板的一端设置有导向辊，两个所述调节板的另一端设置有限位组件，所述限位组件包括呈弧形状设计的限位板，且与转动架相连接，所述限位板内开设有呈弧形状设计的限位槽，所述调节板的一端内还设置有锁紧螺杆，且与限位槽相适配。
3.根据权利要求2所述的用于挤塑板的牵引机构，其特征在于，所述牵引机构包括设立在支撑架上的下压辊，所述下压辊的上方设置有可升降的上压辊，两个所述下压辊的一侧设置有传动机构。
4.根据权利要求3所述的用于挤塑板的牵引机构，其特征在于，所述连杆机构包括位于安装板几何中心的转轴，所述转轴上方设置有转动板，所述转动板的边角处设置有连接杆，且连接杆的另一端与移动板的几何中心处相转动连接。
5.根据权利要求4所述的用于挤塑板的牵引机构，其特征在于，所述承载台上还设置有对对中机构起保护作用的保护罩，所述保护罩内开设有多个键形槽，且与限位辊相适配。
