本发明涉及领域，特别是涉及一种一种端面齿组件加工工艺。
背景技术：
1、端面齿组件由齿座和齿圈组成，传统生产工艺中，齿座和齿圈首先进行表面进行钻孔、齿部研磨等加工，等齿座和齿圈加工完成后再将二者装配到一起，但是由于齿座和齿圈进行加工时会存在一定的加工尺寸误差，这使得加工后齿座上的端面齿和齿圈上的端面齿在装配会存在无法对准装配的情况出现，如果齿座上的齿槽和齿圈上的齿槽无法对准装配就需要重新对齿座上的齿槽和齿圈上的齿槽进行重新返工使得齿座和齿圈能装配到一起，这就会端面齿组件总的加工效率下降。
技术实现思路
1、为了提高端面齿组件的加工效率，本申请提供一种端面齿组件加工工艺。
2、本申请提供的一种端面齿组件加工工艺采用如下的技术方案：
3、一种端面齿组件加工工艺，包括以下步骤：
4、s1：备料：准备加工齿圈和齿座的材料；
5、s2：锻造：对材料进行锻造，获得锻造件；
6、s3：热处理：将锻造件放在加热炉中进行热处理得到热处理件；
7、s4：车削：将热处理件放在车削中心，车削加工所述热处理件的外圆、端面、腹板面和内孔，获得第一车削件；
8、s5：齿部粗加工：将第一车削件定位安装在专用铣齿机，对第一车削件的齿部进行滚切加工，获得齿坯；
9、s6：钻孔及螺纹孔加工：将齿坯定位安装在铣床上进行钻孔及螺孔加工，获得钻孔件；
10、s7：渗碳热处理：将钻孔件放入放到渗碳炉内进行渗碳热处理得到渗碳件；
11、s8：研磨：使用加工机床对渗碳件的平面、内外径进行研磨加工，获得研磨件用于组件配装；
12、s9：组件配装：将研磨件的齿圈齿座按照要求配装获得组装件；
13、s10：端面齿粗研磨：将组装件放置端面齿研磨机上进行齿面粗步研磨得到粗磨组件；
14、s11：端面齿精研磨：将粗磨组件放置到高精度端面齿研磨机上调整同心度后进行齿面精研磨得到最终的端面齿组件；
15、s12：检验及测量：对端面齿组件进行检验和尺寸的测量，获得端面齿组件合格件；
16、s13：清洗：对端面齿组件合格件进行清洗去除其表面的油污和杂物；
17、s14：油脂及包装：将清洗后的端面齿合格件表面涂上厚度为0.15mm的油脂后进行包装。
18、通过采用上述技术方案，在齿圈和齿座加工端面加工时，首先将两者装配到一起加工，然后再进行端面齿的加工，从而使得齿圈和齿座加工出来的端面齿能吻合，无需再二次返工，有效提升端面齿组件的整体加工效率。
19、优选的，所述步骤s3中的热处理工艺为：将锻造件放入加热炉内，并将加热炉加热至800°c，保温35min后对进行热处理件进行喷水冷却。
20、通过采用上述技术方案，通过热处理去除了锻造件的锻造应力，同时热处理件后得到的热处理件相比于锻造件来说硬度降低，塑性得到了提高，方便后续车削加工。
21、优选的，所述步骤s7中的渗碳热处理工艺为：先将渗碳炉加热至850°c，保持7个小时，再冷却至830°c后保温42min。
22、通过采用上述技术方案，使得齿座和齿圈的硬度提升了，能达到57hrc，同时耐磨性也得到了提升。
23、优选的，所述步骤s4中的加工机床包括机体，所述机体内设有加工平台，加工平台上设有用于夹持渗碳件的夹具，所述加工平台底部开设有空腔，所述空腔的顶面上沿竖直方向开设有一个连通加工平台顶面的回流孔，所述空腔内设有用于盛放冷却液的冷却箱，所述冷却箱位于回流孔下方，所述加工平台的一侧安装有水泵，所述水泵用于将冷却箱内的冷却液抽取至渗碳件表面，所述空腔的顶面上转动连接有一根转轴，所述转轴上设有用于过滤加工碎屑的过滤网，所述冷却箱内还设有用于控制过滤网转动的控制机构，初始状态下，所述过滤网完整遮挡回流孔。
24、通过采用上述技术方案：通过设置过滤网来放置加工碎屑跟随回流的冷却液回流。
25、优选的，所述控制机构包括固定连接在冷却箱底面上的导向杆、沿竖直方向滑移连接在导向杆上的滑块、固定于滑块顶面上的顶杆、固定于滑块底面上并位于滑块下方的浮球、固定连接在冷却箱底面上的限位块、设于限位块远离顶杆一侧的用于过滤加工碎屑的过滤框，所述导向杆侧面上沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块的一端沿竖直方向滑移连接在滑槽内，所述顶杆的轴线与回流孔的轴线重合，所述限位杆位于顶杆远离导向杆一侧，初始状态下所述顶杆始终将过滤网抵压在空腔顶面上。
26、通过采用上述技术方案：随着加工碎屑不断在回流孔内堆积，冷却液的回流量会下降，这会导致冷却液的回流量小于水泵抽取冷却液的抽取量，从而使得冷却箱的冷却液液面会逐渐下降，当冷却箱内的冷却液液面下降时在重力的作用下滑块会下滑并带动顶杆下滑当顶杆下滑时，过滤网在重力的作用下会向下转动并抵靠在限位块上，然后堆积在过滤网的加工碎屑会在冷却液的冲刷下经过顶面进入到过滤框内，从而使得回流孔内不再堆积加工碎屑，此时冷却液的回流量就会上升，从而使得冷却液的回流量大于水泵抽取冷却液的抽取量，从而使得冷却箱的冷却液液面会逐渐上升，从而使得浮球带动滑块向上滑移，滑块向上滑移时会顶动顶杆向上运动，最终使得顶杆会抵压过滤网，使得过滤网紧贴空腔顶面并完全遮挡回流孔，重新对加工碎屑进行过滤，有效解决缓解加工碎屑带来的冷却液回流困难问题。
27、本发明技术效果主要体现在以下方面：
28、1、本发明在齿圈和齿座加工端面加工时，首先将两者装配到一起加工，然后再进行端面齿的加工，从而使得齿圈和齿座加工出来的端面齿能吻合，无需再二次返工，有效提升端面齿组件的整体加工效率；
29、2、本发明过热处理去除了锻造件的锻造应力，同时热处理件后得到的热处理件相比于锻造件来说硬度降低，塑性得到了提高，方便后续车削加工；
30、3、本发明通过渗碳热处理使得齿座和齿圈的硬度提升了，能达到57hrc，同时耐磨性也得到了提升。
1.一种端面齿组件加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种端面齿组件加工工艺，其特征在于：所述步骤s3中的热处理工艺为：将锻造件放入加热炉内，并将加热炉加热至800°c，保温35min后对进行热处理件进行喷水冷却。
3.根据权利要求1所述的一种端面齿组件加工工艺，其特征在于：所述步骤s7中的渗碳热处理工艺为：先将渗碳炉加热至850°c，保持7个小时，再冷却至830°c后保温42min。
4.根据权利要求1所述的一种端面齿组件加工工艺，其特征在于：所述步骤s4中的加工机床包括机体(1)，所述机体(1)内设有加工平台(2)，加工平台(2)上设有用于夹持渗碳件的夹具(9)，所述加工平台(2)底部开设有空腔(22)，所述空腔(22)的顶面上沿竖直方向开设有一个连通加工平台(2)顶面的回流孔(21)，所述空腔(22)内设有用于盛放冷却液的冷却箱(3)，所述冷却箱(3)位于回流孔(21)下方，所述加工平台(2)的一侧安装有水泵(4)，所述水泵(4)用于将冷却箱(3)内的冷却液抽取至渗碳件表面，所述空腔(22)的顶面上转动连接有一根转轴(5)，所述转轴(5)上设有用于过滤加工碎屑的过滤网(6)，所述冷却箱(3)内还设有用于控制过滤网(6)转动的控制机构(7)，初始状态下，所述过滤网(6)完整遮挡回流孔(21)。
5.根据权利要求4所述的一种端面齿组件加工工艺，其特征在于：所述控制机构(7)包括固定连接在冷却箱(3)底面上的导向杆(71)、沿竖直方向滑移连接在导向杆(71)上的滑块(72)、固定于滑块(72)顶面上的顶杆(73)、固定于滑块(72)底面上并位于滑块(72)下方的浮球(74)、固定连接在冷却箱(3)底面上的限位块(75)、设于限位块(75)远离顶杆(73)一侧的用于过滤加工碎屑的过滤框(8)，所述导向杆(71)侧面上沿竖直方向开设有滑槽(711)，所述滑块(72)的一端沿竖直方向滑移连接在滑槽(711)内，所述顶杆(73)的轴线与回流孔(21)的轴线重合，所述限位杆位于顶杆(73)远离导向杆(71)一侧，初始状态下所述顶杆(73)始终将过滤网(6)抵压在空腔(22)顶面上。
