本发明涉及碳酸亚乙烯酯生产设备相关，特别涉及一种碳酸亚乙烯酯生产设备及生产方法。
背景技术：
1、碳酸亚乙烯酯是一种有机化合物，乙烯碳酸酯是一种有机物，具有呈无色透明液体的性质，是一种锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，也是作为制备聚碳酸乙烯酯的单体，在制备碳酸亚乙烯酯的过程中将乙二醇和二氧化碳在催化剂的存在下进行酯化反应，生成碳酸乙二酯，再进行脱水环化反应生成碳酸亚乙烯酯，作业中采用低温方式使得碳酸乙二酯中杂质结晶清除提高碳酸亚乙烯酯的纯净度。
2、在低温结晶除杂的过程中，结晶的杂质混合在乙烯碳酸酯料液中，常规过滤的方式工作时间长，而且过滤作业中结晶的杂质具有粘性容易导致过滤孔堵塞，影响过滤效果的同时降低了结晶除杂的效率。
3、基于此，上述现有技术还有改进的空间。
技术实现思路
1、为了克服上述中提到的技术问题本申请提供了如下的技术方案；
2、一种碳酸亚乙烯酯生产设备，包括冷凝结晶管，冷凝结晶管内从上往下等间距设置有隔离组件，相邻两个隔离组件之间形成结晶腔室，结晶腔室内设有温控件用于对料液进行降温，冷凝结晶管内设置有用于控制隔离组件的控制组件，冷凝结晶管内设置有清理组件；
3、所述隔离组件包括设置在所述冷凝结晶管内的隔离圈，所述隔离圈内通过转动连接方式设置多个隔离板，隔离板在转动行程内具有水平位及垂直位，多个所述隔离板位于水平位时形成完整的隔离板用于对结晶腔室的开口方向进行闭合，多个所述隔离板转动至垂直位时，清理组件对隔离板上的结晶颗粒进行清理。
4、优选的，所述隔离板包括通过销轴设置在所述隔离圈上的网格板，所述网格板上滑动设置有用于堵塞网格板上间隙的堵塞板，堵塞板上设置有与所述网格板上空隙配合的堵塞块，所述堵塞板上设置有磁铁块，堵塞板与网格板之间设有弹簧。
5、优选的，所述控制组件包括设置在所述冷凝结晶管上的导流块，所述导流块上开设有控制腔体，所述控制腔体内设置有与所述隔离板配合的控制件。
6、优选的，所述控制件包括设置在所述控制腔体内的电动滑块，所述电动滑块上设置有主动锥齿轮，所述控制腔体上均匀开设有与隔离板配合的穿线孔，所述控制腔体内通过轴承设置有旋转柱，所述旋转柱上设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮及控制线轮，所述控制线轮上设置有控制绳，所述控制绳穿过所述穿线孔与所述隔离板相连。
7、优选的，所述控制腔体上设置有电磁块，电磁块通电后产生的磁力与磁铁块相互配合带动堵塞板朝向网格板运动，使得网格板表明平滑。
8、优选的，所述隔离圈内部开设有吸附腔体，隔离圈的上端面均匀开设有吸附孔，所述隔离圈内设置滑动设置有遮挡板，所述遮挡板与所述吸附腔体的内壁之间设置有复位弹簧，所述吸附腔体外接吸尘装置。
9、优选的，所述清理组件包括设置在所述导流块上的辅助圈，所述辅助圈上均匀开设有升降滑槽，所述升降滑槽内设置有升降滑块，所述导流块上设置有气囊，所述气囊与所述升降滑块相连，所述升降滑块上套设有升降环，升降环上设置有刮离刀。
10、此外，本发明还提供了一种碳酸亚乙烯酯生产设备的生产方法，包括如下步骤；
11、步骤一通入料液，将制作碳酸亚乙烯酯的料液通入到冷凝结晶管，料液进入到结晶腔室内，此时位于结晶腔室下侧的隔离组件处于闭合状态，使得料液能够储存在结晶腔室内，而后结晶腔室上侧的隔离组件闭合，使得结晶腔室形成闭合空间，结晶腔室内的温控件调节到适应的温度，使得料液内的杂质结晶成颗粒粘附在隔离组件上；
12、步骤二开合作业，初步结晶作业完成后，通过控制组件带动隔离组件打开，使得隔离板运动至垂直位，在此过程中料液从隔离板的间隙进入到下一结晶腔室内，而在此之前即将开始对料液进行重复结晶处理的结晶腔室下侧的隔离组件处于闭合状态；
13、步骤三清理作业，启动清理组件，清理组件在作业中从上往下对隔离板上的结晶颗粒进行刮除，使得结晶颗粒落入到隔离圈上，并且对落入到隔离圈上的结晶颗粒进行收集；
14、步骤四排出料液，经过结晶处理后的料液从冷凝结晶管内排出，得到提纯后的碳酸亚乙烯酯。
15、综上所述，本申请的有益技术效果如下：
16、本发明设计的碳酸亚乙烯酯生产设备在作业中通过隔离组件形成的多个结晶腔室能够提供不同的温度环境，可以使得制作碳酸亚乙烯酯料液在不同的环境中进行结晶，通过逐级多次的结晶处理能够提高碳酸亚乙烯酯制作的纯度，并且作业中隔离组件、控制组件以及清理组件之间相互配合能够对结晶的杂质颗粒进行快速的清理，保证结晶后的颗粒能够快速的与料液分离。
1.一种碳酸亚乙烯酯生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯生产设备，其特征在于，所述隔离板(22)包括通过销轴设置在所述隔离圈(21)上的网格板(23)，所述网格板(23)上滑动设置有用于堵塞网格板(23)上间隙的堵塞板(24)，堵塞板(24)上设置有与所述网格板(23)上空隙配合的堵塞块，所述堵塞板(24)上设置有磁铁块,堵塞板(24)与网格板(23)之间设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种碳酸亚乙烯酯生产设备，其特征在于，所述控制组件(3)包括设置在所述冷凝结晶管(1)上的导流块(31)，所述导流块(31)上开设有控制腔体，所述控制腔体内设置有与所述隔离板(22)配合的控制件。
4.根据权利要求3所述的一种碳酸亚乙烯酯生产设备，其特征在于，所述控制件包括设置在所述控制腔体内的电动滑块(32)，所述电动滑块(32)上设置有主动锥齿轮(33)，所述控制腔体上均匀开设有与隔离板(22)配合的穿线孔，所述控制腔体内通过轴承设置有旋转柱，所述旋转柱上设置有与所述主动锥齿轮(33)啮合的从动锥齿轮(34)及控制线轮(35)，所述控制线轮(35)上设置有控制绳，所述控制绳穿过所述穿线孔与所述隔离板(22)相连。
5.根据权利要求4所述的一种碳酸亚乙烯酯生产设备，其特征在于，所述控制腔体上设置有电磁块，电磁块通电后产生的磁力与磁铁块相互配合带动堵塞板(24)朝向网格板(23)运动，使得网格板(23)表明平滑。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯生产设备，其特征在于，所述隔离圈(21)内部开设有吸附腔体，隔离圈(21)的上端面均匀开设有吸附孔，所述隔离圈(21)内设置滑动设置有遮挡板，所述遮挡板与所述吸附腔体的内壁之间设置有复位弹簧，所述吸附腔体外接吸尘装置。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯生产设备，其特征在于，所述清理组件(4)包括设置在所述导流块(31)上的辅助圈(41)，所述辅助圈(41)上均匀开设有升降滑槽，所述升降滑槽内设置有升降滑块(42)，所述导流块(31)上设置有气囊，所述气囊的一端与所述升降滑块(42)相连，气囊的另一端与气泵相连，所述升降滑块(42)上套设有升降环(43)，升降环(43)上设置有刮离刀(44)。
8.根据权利要求1所述的一种碳酸亚乙烯酯生产设备，其特征在于，使用碳酸亚乙烯酯生产设备生产碳酸亚乙烯酯的方法包括如下步骤；
