乙烯齐聚生产a-烯烃的方法与流程

    专利2026-09-12  20

    本发明涉及a-烯烃生产领域,尤其涉及乙烯齐聚生产a-烯烃的方法。


    背景技术:

    1、α-烯烃是高附加值化工原料,可用作共聚单体生产高端聚乙烯,用作原料生产用于高档合成润滑油的基础油。α-烯烃也是生产添加剂、粘合剂、密封剂、高档增塑剂和洗涤剂等精细化工品的基本原料。在α-烯烃产品中,1-己烯、1-辛烯和1-癸烯的附加值最高、需求量最大。其中1-己烯、1-辛烯是合成pe-rt、poe等高端聚乙烯产品的主要共聚单体,而1-辛烯、1-癸烯是高档合成润滑油的基础油—pao的基本原料。

    2、乙烯齐聚合成α-烯烃的工艺是:以乙烯为原料,在惰性气体保护下的溶剂、催化剂和乙烯进入聚合反应器,在催化剂和适当的反应条件下,发生乙烯齐聚反应,反应产物经过闪蒸、分离得到单一α-烯烃产品或几种α-烯烃的组合物,分离后的溶剂循环回用,未反应的乙烯分离后循环回用。

    3、但是乙烯齐聚反应中使用的催化剂,仍然存在选择性底,活性差的问题。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供乙烯齐聚生产a-烯烃的方法。

    2、乙烯齐聚生产a-烯烃的方法,包括下列步骤:

    3、1)催化剂准备,将催化剂称取后待用;

    4、2)辅助剂制备,将硅藻土、硬水铝石与适量去离子水加入成胶罐中混合均质,使浆液的固含量为25~28%;将上述浆液喷雾干燥得到平均颗粒直径为200μm的黏土微球;按照黏土微球:水=1:10的重量比,采用ph为2.5的去离子水洗涤上述黏土微球两次;将上述洗涤后的黏土微球在在980℃的温度下焙烧2小时;然后取上述焙烧微球、去离子水、氢氧化钠与正丁胺搅拌均匀得到混合物;将上述混合物移入有聚四氟乙烯衬里的不锈钢反应釜内,升温至150℃,恒温下动态晶化16小时,然后过滤,水洗,烘干,得到晶化产物;然后将上述晶化产物在550℃焙烧2小时;取上述焙烧晶化产物与水混合均匀,在80℃下搅拌0.5小时,重复三次以脱除钠离子;然后过滤,之后再120℃干燥,得到粉剂;然后将所述粉剂、助剂与水按照质量比1~1.5:1:1000进行超声混合,混合后过滤;之后将该过滤物进行干燥、研磨,得到辅助剂;

    5、3)在催化剂与辅助剂共同作用下,乙烯进行聚合反应,形成α-烯烃。

    6、作为优选的技术方案,所述催化剂为茂金属催化剂。

    7、作为优选的技术方案,所述浆液的固含量为26%。

    8、作为优选的技术方案,所述催化剂与所述辅助剂的质量比为1:50~150。

    9、作为优选的技术方案,所述取焙烧微球、去离子水、氢氧化钠与正丁胺的质量比为1:3~4:0.050~0.1:0.150~0.2。

    10、作为优选的技术方案,所述焙烧晶化产物与水的质量比为1:10。

    11、作为优选的技术方案,所述助剂为烷基铝氧烷、烷基铝与硼基助剂中的一种或多种。

    12、作为优选的技术方案,所述3)中聚合反应在氢气存在的条件下进行;所述乙烯的压力为0.1~10mpa;所述氢气的压力为0.1~2.0mpa;所述反应的温度为25~75℃,时间为5~60min。

    13、由于采用了上述技术方案乙烯齐聚生产a-烯烃的方法,1)催化剂准备,将催化剂称取后待用;2)辅助剂制备,将硅藻土、硬水铝石与适量去离子水加入成胶罐中混合均质,使浆液的固含量为25~28%;将上述浆液喷雾干燥得到平均颗粒直径为200μm的黏土微球;按照黏土微球:水=1:10的重量比,采用ph为2.5的去离子水洗涤上述黏土微球两次;将上述洗涤后的黏土微球在在980℃的温度下焙烧2小时;然后取上述焙烧微球、去离子水、氢氧化钠与正丁胺搅拌均匀得到混合物;将上述混合物移入有聚四氟乙烯衬里的不锈钢反应釜内,升温至150℃,恒温下动态晶化16小时,然后过滤,水洗,烘干,得到晶化产物;然后将上述晶化产物在550℃焙烧2小时;取上述焙烧晶化产物与水混合均匀,在80℃下搅拌0.5小时,重复三次以脱除钠离子;然后过滤,之后再120℃干燥,得到粉剂;然后将所述粉剂、助剂与水按照质量比1~1.5:1:1000进行超声混合,混合后过滤;之后将该过滤物进行干燥、研磨,得到辅助剂;3)在催化剂与辅助剂共同作用下,乙烯进行聚合反应,形成α-烯烃。

    14、本发明的有益效果:

    15、采用本发明的乙烯齐聚生产a-烯烃的方法,a-烯烃产率高,高碳a-烯烃含量高,颗粒形态好,避免粘釜现象。

    16、采用本发明的乙烯齐聚生产a-烯烃的方法,得到的α-烯烃产物中主要是1-辛烯、1-癸烯和1-十二碳烯这几种高碳α-烯烃,其中,1-辛烯的选择性在23%以上,最高可达30.64%,1-癸烯的选择性在30%以上,最高可达48.71%,1-十二碳烯的选择性在10%以上,最高可达19.77%。



    技术特征:

    1.乙烯齐聚生产a-烯烃的方法,其特征在于,包括下列步骤:

    2.如权利要求1所述乙烯齐聚生产a-烯烃的方法,其特征在于:所述催化剂为茂金属催化剂。

    3.如权利要求1所述乙烯齐聚生产a-烯烃的方法,其特征在于:所述浆液的固含量为26%。

    4.如权利要求1所述乙烯齐聚生产a-烯烃的方法,其特征在于:所述催化剂与所述辅助剂的质量比为1:50~150。

    5.如权利要求1所述乙烯齐聚生产a-烯烃的方法,其特征在于:所述取焙烧微球、去离子水、氢氧化钠与正丁胺的质量比为1:3~4:0.050~0.1:0.150~0.2。

    6.如权利要求1所述乙烯齐聚生产a-烯烃的方法,其特征在于:所述焙烧晶化产物与水的质量比为1:10。

    7.如权利要求1所述乙烯齐聚生产a-烯烃的方法,其特征在于:所述助剂为烷基铝氧烷、烷基铝与硼基助剂中的一种或多种。

    8.如权利要求1所述乙烯齐聚生产a-烯烃的方法,其特征在于:所述3)中聚合反应在氢气存在的条件下进行;所述乙烯的压力为0.1~10mpa;所述氢气的压力为0.1~2.0mpa;所述反应的温度为25~75℃,时间为5~60min。


    技术总结
    本发明公开了乙烯齐聚生产a‑烯烃的方法,包括下列步骤:1)催化剂准备,将催化剂称取后待用;2)辅助剂制备,3)在催化剂与辅助剂共同作用下,乙烯进行聚合反应,形成α‑烯烃。采用本发明的乙烯齐聚生产a‑烯烃的方法,a‑烯烃产率高,高碳a‑烯烃含量高,颗粒形态好。

    技术研发人员:朱宇飞,王艳丽,董小攀,张娜,张文龙
    受保护的技术使用者:朴烯晶新能源材料(上海)有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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