本技术涉及包装箱制作，具体为一种大幅面包装箱粘合成型装置。
背景技术：
1、包装箱纸板经过切割成型后，通过人工或电气设备对包装箱纸板进行折叠形成箱体结构，而切割后的包装箱纸板后，需要对包装箱纸板一侧的表面进行涂胶，确保包装箱后续的成型。
2、现有的包装箱粘合成型装置通过输送设备对包装箱纸板进行输送，通过涂胶设备对包装箱纸板一侧的表面进行涂胶，通过折叠导向机构将包装箱纸板折叠粘合成型，而包装箱纸板粘合成型装置上的涂胶设备通过滴胶管进行滴胶操作，大幅面的包装箱纸板更大，也需要更多的胶水来确保粘合牢固。
3、现有的滴胶管是匀速向下滴胶的，输送机输送包装箱纸板的速度减慢时，需要调慢滴胶管的滴胶速度，输送机输送包装箱纸板的速度加快时，需要调快滴胶管的滴胶速度，每次调整生产线速度时，都需要对应的调节滴胶管的滴胶速度，给生产带来不便，为了避免反复调节滴胶管速度，故提出一种新型的大幅面包装箱粘合成型装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种大幅面包装箱粘合成型装置，用于解决现有的包装箱粘合成型装置在面对输送机不同的输送速度需要调节滴胶管对应滴胶速度导致操作较为麻烦的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种大幅面包装箱粘合成型装置，包括机架以及设置在机架内输送机上方的折叠导向机构，所述折叠导向机构的一侧固定连接有支撑导向横杆，所述支撑导向横杆与胶罐底部设置的滑套滑动连接，所述胶罐内壁底部竖直活动贯穿插接有滴胶管一和滴胶管二，所述滴胶管一和滴胶管二通过底部设置的支架安装有涂胶轮，所述滴胶管一和滴胶管二表面靠近顶部的位置处设置有进胶孔，所述胶罐下表面设置有位于滴胶管一和滴胶管二之间的弹性机构。
4、优选的，所述滑套下表面螺纹连接的螺栓支撑在支撑导向横杆的下表面。
5、优选的，所述进胶孔位于胶罐内壁底部上方的1～2cm位置处。
6、优选的，所述滴胶管一出料端与滴胶管二的出料端位于涂胶轮上方圆周面上靠近侧面的位置处。
7、优选的，所述弹性机构包括竖直固定在胶罐底部的导杆、套设在导杆外的弹簧以及固定连接在滴胶管二和滴胶管一之间的支撑板，所述导杆活动插接在支撑板上。
8、优选的，所述滴胶管一与滴胶管二均包括位于下方的导流管以及位于导流管上方连通管，且连通管活动插接在胶罐底部。
9、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
10、本实用新型通过设置位于胶罐内可以升降的滴胶管一和滴胶管二，适应不同厚度的包装箱纸板，通过在滴胶管一和滴胶管二的下方设置与包装箱纸板相接触的涂胶轮，输送速度与涂胶轮的转速一致，配合上方的滴胶管一和滴胶管二使用，输送机输送速度快时涂胶轮转得快，从而加快涂胶，输送机输送速度慢时涂胶轮转得慢，从而减慢涂胶，无需调节滴胶速度，能够有效防止输送机输送速度过快时，包装箱纸板上胶水不足的问题，使用非常方便，解决了现有的包装箱粘合成型装置在面对输送机不同的输送速度需要调节滴胶管对应滴胶速度导致操作较为麻烦的问题。
1.一种大幅面包装箱粘合成型装置，包括机架(1)以及设置在机架(1)内输送机(2)上方的折叠导向机构(3)，其特征在于：所述折叠导向机构(3)的一侧固定连接有支撑导向横杆(4)，所述支撑导向横杆(4)与胶罐(5)底部设置的滑套(501)滑动连接，所述胶罐(5)内壁底部竖直活动贯穿插接有滴胶管一(6)和滴胶管二(7)，所述滴胶管一(6)和滴胶管二(7)通过底部设置的支架(8)安装有涂胶轮(9)，所述滴胶管一(6)和滴胶管二(7)表面靠近顶部的位置处设置有进胶孔(10)，所述胶罐(5)下表面设置有位于滴胶管一(6)和滴胶管二(7)之间的弹性机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种大幅面包装箱粘合成型装置，其特征在于：所述滑套(501)下表面螺纹连接的螺栓(502)支撑在支撑导向横杆(4)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种大幅面包装箱粘合成型装置，其特征在于：所述进胶孔(10)位于胶罐(5)内壁底部上方的1～2cm位置处。
4.根据权利要求1所述的一种大幅面包装箱粘合成型装置，其特征在于：所述滴胶管一(6)出料端与滴胶管二(7)的出料端位于涂胶轮(9)上方圆周面上靠近侧面的位置处。
5.根据权利要求1所述的一种大幅面包装箱粘合成型装置，其特征在于：所述弹性机构(11)包括竖直固定在胶罐(5)底部的导杆(1101)、套设在导杆(1101)外的弹簧(1102)以及固定连接在滴胶管二(7)和滴胶管一(6)之间的支撑板(1103)，导杆(1101)活动插接在支撑板(1103)上。
6.根据权利要求5所述的一种大幅面包装箱粘合成型装置，其特征在于：所述滴胶管一(6)与滴胶管二(7)均包括位于下方的导流管(671)以及位于导流管(671)上方连通管(672)，且连通管(672)活动插接在胶罐(5)底部。
