本发明涉及冲压设备技术领域，具体是一种具有自动紧固夹持功能的金属板材冲压机床。
背景技术：
现有的冲压设备有较多的缺点，首先就是冲压设备在实际使用过程中并不能实现折弯，并且由于冲压与折弯对应的模具不同，造成了现有的设备中无法将两者进行整合到一个设备内进行不同方式的工作，并且在对相应的板材进行折弯过程中，板材会发生相应性的抬起，并且折弯的板材有长有短，并且规格不一，在针对尺寸较小的板材进行折弯的过程中，将会使板材直接翘起，但是在针对一些尺寸较大的板材进行折弯时，将会发生局部的抬起，由于局部的抬起会造成板材的形变，现有的技术中并没有很好的克服此问题的技术方案，造成了板材局部形变可能造成的潜在损坏等现象，上述缺点极大的降低了设备的实际工作效率以及可靠程度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有自动紧固夹持功能的金属板材冲压机床，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种具有自动紧固夹持功能的金属板材冲压机床，包括中间连接杆，所述中间连接杆内设置有贯穿的缓冲内腔，所述中间连接杆顶部设置有贯穿的移动腔，所述移动腔对称设置，所述移动腔和缓冲内腔内设置有能够在折弯以及切断模式进行切换的切断折弯装置，所述中间连接杆内转动的设置有底部座，所述中间连接杆顶部设置有齿环，所述底部座内设置有内部连接马达，所述内部连接马达一侧动力连接设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述齿环端壁啮合设置，所述底部座内设置有开口的球腔，所述球腔内转动的设置有配合球，所述配合球顶部设置有放置板，所述底部座内设置有用于将所述配合球导正到竖直朝上以便于板材加工的导正装置。
进一步的技术方案，切断折弯装置包括设置于所述移动腔内的移动驱动马达，所述移动驱动马达一侧动力连接设置有输出螺纹杆，所述移动腔内滑动的设置有滑移配合箱体，所述滑移配合箱体内设置有内部腔，所述滑移配合箱体顶部设置有推出连接气缸，所述内部腔内滑动的设置有连接壳体，所述连接壳体内设置有开口的内开口腔，所述内开口腔内滑动的设置有对称的顶部刀具，所述推出连接气缸的推杆与所述连接壳体固定，所述连接壳体一侧设置有对称的推挤配合气缸，所述推挤配合气缸的推杆与所述顶部刀具固定，所述缓冲内腔内设置有用于与所述顶部刀具进行配合连接的底部配合组件。
进一步的技术方案，底部配合组件包括设置于所述缓冲内腔内的侧内部电机，所述侧内部电机一侧动力连接设置有输出螺纹杆，所述缓冲内腔内滑动的设置有滑移配合板，所述滑移配合板与所述输出螺纹杆螺纹配合连接，所述滑移配合板顶部设置有顶部座体，所述顶部座体内设置有开口的开口内腔，所述开口内腔端壁内设置有配合马达，所述配合马达一侧动力连接设置有外螺纹轴，所述外螺纹轴外表面旋向相反的螺纹线外侧分别螺纹配合连接设置有移动内螺纹块，所述移动内螺纹块与所述开口内腔滑动配合连接，所述移动内螺纹块顶侧设置有配合移动快。
进一步的技术方案，导正装置包括设置于所述底部座内的若干锥齿轮放置腔，所述锥齿轮放置腔之间转动的设置有传动配合轴，所述传动配合轴两侧设置有对称的固定锥齿轮，所述固定锥齿轮之间啮合设置，其中一个所述锥齿轮放置腔内的所述侧驱动马达，所述侧驱动马达与其中一个所述配合移动快动力连接设置，所述传动配合轴外表面设置有用于与所述配合球使所述配合球相抵后竖直导正的限制组件。
进一步的技术方案，限制组件包括设置于所述传动配合轴外表面的连接杆，所述连接杆一侧设置有相抵球，所述相抵球之间层叠设置，所述相抵球与所述配合球相抵设置。
本发明的有益效果是：
本发明设备结构简单，此设备能够将板材放置到设备内，使板材在冲压以及切断进行来回切换，且能够防止板材过度变形，使板材在冲压之后能够使放置平台倾斜翘起。
当设备进行工作时，直接将板材防止到所述放置板上，根据实际情况利用所述内部连接马达驱动所述齿环转动，使所述啮合齿轮与所述齿环之间啮合设置，使所述底部座相对于所述中间连接杆进行转动，即可使放置好的板材进行转动。
当将板材进行折弯时，首先所述移动驱动马达和侧内部电机工作后分别驱动所述输出螺纹杆和输出螺纹杆进行转动，使所述输出螺纹杆和输出螺纹杆转动后分别带动所述滑移配合箱体和滑移配合板在所述移动腔和缓冲内腔内进行滑动，此时即可使所述滑移配合箱体和滑移配合板移动后使所述顶部刀具与所述配合移动快相对设置，此后所述推挤配合气缸工作后驱动所述顶部刀具之间并列形成顶部折弯刀具，并且所述配合马达工作后驱动所述外螺纹轴转动，使所述移动内螺纹块在所述开口内腔内滑移之后使所述配合移动快之间形成底部折弯刀具，然后所述推出连接气缸工作后即可使所述顶部刀具和配合移动快之间重合将板材冲压，在此时所述侧驱动马达工作后利用所述固定锥齿轮带动所述传动配合轴进行转动，使所述连接杆进行摆动后使所述相抵球与所述配合球脱离相抵，即可使所述配合球随着板材倾斜而倾斜，使板材能够保持有所述放置板相抵，防止板材发生具备变形。
当板材切断作业时，所述侧驱动马达工作后间接使所述相抵球之间彼此靠近所述配合球使所述配合球处于竖直朝上的位置，此时只有其中一个所述推挤配合气缸工作，使所述内开口腔内只有一个所述顶部刀具凸出于所述内开口腔，并且所述配合马达工作后使所述配合移动快之间间接分开，利用所述配合移动快和顶部刀具之间相对设置的方式即可将板材在所述推出连接气缸的作用下进行切断即可。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种具有自动紧固夹持功能的金属板材冲压机床内部整体结构示意图；
图2为图1中a-a方向示意图；
图中，放置板11、相抵球12、连接杆13、球腔14、配合球15、底部座16、内部连接马达17、齿环18、啮合齿轮19、缓冲内腔21、输出螺纹杆22、配合马达23、滑移配合板24、侧内部电机26、移动内螺纹块27、顶部座体28、外螺纹轴29、开口内腔31、配合移动快32、中间连接杆34、顶部刀具35、移动驱动马达36、内开口腔37、滑移配合箱体38、推挤配合气缸39、推出连接气缸41、内部腔42、连接壳体43、移动腔44、输出螺纹杆45、传动配合轴51、固定锥齿轮52、锥齿轮放置腔53、侧驱动马达54。
具体实施方式
如图1-图2所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种具有自动紧固夹持功能的金属板材冲压机床，包括中间连接杆34，所述中间连接杆34内设置有贯穿的缓冲内腔21，所述中间连接杆34顶部设置有贯穿的移动腔44，所述移动腔44对称设置，所述移动腔44和缓冲内腔21内设置有能够在折弯以及切断模式进行切换的切断折弯装置，所述中间连接杆34内转动的设置有底部座16，所述中间连接杆34顶部设置有齿环18，所述底部座16内设置有内部连接马达17，所述内部连接马达17一侧动力连接设置有啮合齿轮19，所述啮合齿轮19与所述齿环18端壁啮合设置，所述底部座16内设置有开口的球腔14，所述球腔14内转动的设置有配合球15，所述配合球15顶部设置有放置板11，所述底部座16内设置有用于将所述配合球15导正到竖直朝上以便于板材加工的导正装置。
有益地，其中，切断折弯装置包括设置于所述移动腔44内的移动驱动马达36，所述移动驱动马达36一侧动力连接设置有输出螺纹杆45，所述移动腔44内滑动的设置有滑移配合箱体38，所述滑移配合箱体38内设置有内部腔42，所述滑移配合箱体38顶部设置有推出连接气缸41，所述内部腔42内滑动的设置有连接壳体43，所述连接壳体43内设置有开口的内开口腔37，所述内开口腔37内滑动的设置有对称的顶部刀具35，所述推出连接气缸41的推杆与所述连接壳体43固定，所述连接壳体43一侧设置有对称的推挤配合气缸39，所述推挤配合气缸39的推杆与所述顶部刀具35固定，所述缓冲内腔21内设置有用于与所述顶部刀具35进行配合连接的底部配合组件。
有益地，其中，底部配合组件包括设置于所述缓冲内腔21内的侧内部电机26，所述侧内部电机26一侧动力连接设置有输出螺纹杆22，所述缓冲内腔21内滑动的设置有滑移配合板24，所述滑移配合板24与所述输出螺纹杆22螺纹配合连接，所述滑移配合板24顶部设置有顶部座体28，所述顶部座体28内设置有开口的开口内腔31，所述开口内腔31端壁内设置有配合马达23，所述配合马达23一侧动力连接设置有外螺纹轴29，所述外螺纹轴29外表面旋向相反的螺纹线外侧分别螺纹配合连接设置有移动内螺纹块27，所述移动内螺纹块27与所述开口内腔31滑动配合连接，所述移动内螺纹块27顶侧设置有配合移动快32。
有益地，其中，导正装置包括设置于所述底部座16内的若干锥齿轮放置腔53，所述锥齿轮放置腔53之间转动的设置有传动配合轴51，所述传动配合轴51两侧设置有对称的固定锥齿轮52，所述固定锥齿轮52之间啮合设置，其中一个所述锥齿轮放置腔53内的所述侧驱动马达54，所述侧驱动马达54与其中一个所述配合移动快32动力连接设置，所述传动配合轴51外表面设置有用于与所述配合球15使所述配合球15相抵后竖直导正的限制组件。
有益地，其中，限制组件包括设置于所述传动配合轴51外表面的连接杆13，所述连接杆13一侧设置有相抵球12，所述相抵球12之间层叠设置，所述相抵球12与所述配合球15相抵设置。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够将板材放置到设备内，使板材在冲压以及切断进行来回切换，且能够防止板材过度变形，使板材在冲压之后能够使放置平台倾斜翘起。
当设备进行工作时，直接将板材防止到所述放置板11上，根据实际情况利用所述内部连接马达17驱动所述齿环18转动，使所述啮合齿轮19与所述齿环18之间啮合设置，使所述底部座16相对于所述中间连接杆34进行转动，即可使放置好的板材进行转动。
当将板材进行折弯时，首先所述移动驱动马达36和侧内部电机26工作后分别驱动所述输出螺纹杆45和输出螺纹杆22进行转动，使所述输出螺纹杆45和输出螺纹杆22转动后分别带动所述滑移配合箱体38和滑移配合板24在所述移动腔44和缓冲内腔21内进行滑动，此时即可使所述滑移配合箱体38和滑移配合板24移动后使所述顶部刀具35与所述配合移动快32相对设置，此后所述推挤配合气缸39工作后驱动所述顶部刀具35之间并列形成顶部折弯刀具，并且所述配合马达23工作后驱动所述外螺纹轴29转动，使所述移动内螺纹块27在所述开口内腔31内滑移之后使所述配合移动快32之间形成底部折弯刀具，然后所述推出连接气缸41工作后即可使所述顶部刀具35和配合移动快32之间重合将板材冲压，在此时所述侧驱动马达54工作后利用所述固定锥齿轮52带动所述传动配合轴51进行转动，使所述连接杆13进行摆动后使所述相抵球12与所述配合球15脱离相抵，即可使所述配合球15随着板材倾斜而倾斜，使板材能够保持有所述放置板11相抵，防止板材发生具备变形。
当板材切断作业时，所述侧驱动马达54工作后间接使所述相抵球12之间彼此靠近所述配合球15使所述配合球15处于竖直朝上的位置，此时只有其中一个所述推挤配合气缸39工作，使所述内开口腔37内只有一个所述顶部刀具35凸出于所述内开口腔37，并且所述配合马达23工作后使所述配合移动快32之间间接分开，利用所述配合移动快32和顶部刀具35之间相对设置的方式即可将板材在所述推出连接气缸41的作用下进行切断即可。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种具有自动紧固夹持功能的金属板材冲压机床，包括中间连接杆，所述中间连接杆内设置有贯穿的缓冲内腔，所述中间连接杆顶部设置有贯穿的移动腔，所述移动腔对称设置，所述移动腔和缓冲内腔内设置有能够在折弯以及切断模式进行切换的切断折弯装置，所述中间连接杆内转动的设置有底部座，所述中间连接杆顶部设置有齿环，所述底部座内设置有内部连接马达，所述内部连接马达一侧动力连接设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述齿环端壁啮合设置，所述底部座内设置有开口的球腔，所述球腔内转动的设置有配合球，所述配合球顶部设置有放置板，所述底部座内设置有用于将所述配合球导正到竖直朝上以便于板材加工的导正装置。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动紧固夹持功能的金属板材冲压机床，其特征在于：切断折弯装置包括设置于所述移动腔内的移动驱动马达，所述移动驱动马达一侧动力连接设置有输出螺纹杆，所述移动腔内滑动的设置有滑移配合箱体，所述滑移配合箱体内设置有内部腔，所述滑移配合箱体顶部设置有推出连接气缸，所述内部腔内滑动的设置有连接壳体，所述连接壳体内设置有开口的内开口腔，所述内开口腔内滑动的设置有对称的顶部刀具，所述推出连接气缸的推杆与所述连接壳体固定，所述连接壳体一侧设置有对称的推挤配合气缸，所述推挤配合气缸的推杆与所述顶部刀具固定，所述缓冲内腔内设置有用于与所述顶部刀具进行配合连接的底部配合组件。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动紧固夹持功能的金属板材冲压机床，其特征在于：底部配合组件包括设置于所述缓冲内腔内的侧内部电机，所述述侧内部电机一侧动力连接设置有输出螺纹杆，所述缓冲内腔内滑动的设置有滑移配合板，所述滑移配合板与所述输出螺纹杆螺纹配合连接，所述滑移配合板顶部设置有顶部座体，所述顶部座体内设置有开口的开口内腔，所述开口内腔端壁内设置有配合马达，所述配合马达一侧动力连接设置有外螺纹轴，所述外螺纹轴外表面旋向相反的螺纹线外侧分别螺纹配合连接设置有移动内螺纹块，所述移动内螺纹块与所述开口内腔滑动配合连接，所述移动内螺纹块顶侧设置有配合移动快。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压机床，其特征在于：导正装置包括设置于所述底部座内的若干锥齿轮放置腔，所述锥齿轮放置腔之间转动的设置有传动配合轴，所述传动配合轴两侧设置有对称的固定锥齿轮，所述固定锥齿轮之间啮合设置，其中一个所述锥齿轮放置腔内的所述侧驱动马达，所述侧驱动马达与其中一个所述配合移动快动力连接设置，所述传动配合轴外表面设置有用于与所述配合球使所述配合球相抵后竖直导正的限制组件。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材冲压机床，其特征在于：限制组件包括设置于所述传动配合轴外表面的连接杆，所述连接杆一侧设置有相抵球，所述相抵球之间层叠设置，所述相抵球与所述配合球相抵设置。
技术总结