本技术涉及测试的，更具体地，涉及一种检测试样收缩率的设备。
背景技术：
1、塑料制品的特性是：在注塑成型后，冷却过程中发生收缩，如果经过涂装烘烤升温，冷却过程中还会再次发生收缩。表征塑料冷却过程中从热态到室温时缩小的程度就是收缩率。塑料零件的收缩率是制造过程中必须考虑的一个重要因素。通过测试得到收缩率数据后，可以根据收缩率来修正模具尺寸，以保证产品尺寸精准符合设计要求；塑料的收缩率还可以用来评估成型产品的成型质量，以及预测成型产生的变形和缺陷。通过测试收缩率，可以预测产品在冷却过程中的形变情况，预先发现可能发生的缺陷，从而对成型工艺进行调整，确保产品的质量；通过测试塑料收缩率数据，可以优化注塑工艺，比如调整注塑温度、模具温度、压力等参数，以实现更好的成型效果和更佳的收缩性能；通过测试和分析，可以找出制造过程中存在的问题，并采取相应的措施进行改进，从而减少产品的废品率和工艺成本。
2、每种塑料都有不同的收缩率，通常在注塑成型之前需要先根据所选用的塑料种类确定相应的收缩率。通常情况下，可以通过专用模具成型试样进行检测试验来获得塑料零件的收缩数据。试验的过程中，精度要求高的可以对零件进行三维扫描，比较扫描数据和设计图纸数据的差异，从而得出收缩率数据；精度要求低的可以通过游标卡尺对成型试样检测数据与模具尺寸对比计算差异，从而得出收缩数据，然而通过三维扫描需使用三坐标测量仪，设备价格高，需要长的测试时间，设备占用地方大，操作不灵活，通过游标卡尺测量，准确度不足。
3、现有技术公开了一种检测小收缩力值试样收缩率的装置，包括：底座；试样固定架，其安装于底座上；所述试样固定架上设置有至少一个收缩率检测工位；编码器，其安装于底座上且与控制器相连；绕线滚轮，其安装于编码器主轴上且与收缩率检测工位上的材料试样固定连接，当材料试样在预先设定环境中发生收缩变形时，编码器用于检测绕线滚轮转动角度信息并传送至控制器，由控制器再根据绕线滚轮的直径而计算出材料试样的收缩率。然而，该方案中，需要将装置所检测的试样放置于预先设定环境中，在收缩变形过程中检测收缩率，而通过夹板与连接件固定试样，将导致试样与夹板连接的部位无法正常收缩或夹板与收缩后的试样无法正常连接，并不能保证收缩率检测的准确性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测试样收缩率的设备，可通过定位组件对收缩变形后的试样进行抵接定位，可对正常收缩后的试样进行检测，提高检测准确度。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
3、提供一种检测试样收缩率的设备，包括底座、定位组件、夹具组件和若干第一千分表，所述夹具组件、定位组件分别装设于所述底座顶部，且所述定位组件和所述夹具组件相对设置以在所述定位组件与夹具组件之间形成用于放置试样的放置槽，所述定位组件与放入所述放置槽内的试样的一端抵接，所述第一千分表安装于所述夹具组件，所述第一千分表可与放入所述放置槽内的试样的另一端抵接。
4、本实用新型的检测试样收缩率的设备，使用时，需先制备标准试样和待测试样，标准试样和待测试样的尺寸一致，且标准试样和待测试样可通过增减龅牙压力微调工艺将重量调整至与理论重量一致；测量时，将标准试样放入放置槽内，通过定位组件抵接标准试样以对标准试样进行定位，调整装设于夹具组件上的第一千分表，使第一千分表的测头接触标准试样，记录第一千分表的读数，然后取出标准试样，将收缩变形的待测试样放入放置槽内，通过定位组件抵接变形后的待测试样以对待测试样进行定位，调整第一千分表，使第一千分表的测头接触待测试样，记录第一千分表的读数，将第一千分表的两次读数作差可得到试样的收缩量，计算收缩量与标准试样的尺寸的比值即可得出试样的收缩率。本实用新型可通过定位组件对收缩变形后的试样进行抵接定位，可对正常收缩后的试样进行检测，可提高检测准确度。其中，待测试样可制备若干件，通过测量若干待测试样的收缩率取平均值，进一步提高测量准确度。需要说明的是，在调整第一千分表的测头与标准试样接触后，可将第一千分表的读数归零校正，待第一千分表的测头与待测试样接触时第一千分表的读数即可表示试样收缩量，便于计算试样收缩率。
5、进一步地，所述定位组件包括装设于所述底座的第一定位件，所述第一定位件与所述试样的一端的端面抵接；所述夹具组件包括装设于所述底座顶部的第一凸台，若干所述第一千分表安装于所述第一凸台。
6、进一步地，所述定位组件还包括装设于所述底座的若干第二定位件，所述第二定位件与所述试样的一侧抵接，且所述试样的两端端面与所述试样的两侧侧面垂直；所述夹具组件还包括装设于所述底座顶部的第二凸台，所述第二凸台与所述第一凸台垂直设置，第二凸台装设有若干第二千分表，所述第二千分表可与所述试样的另一侧抵接。
7、进一步地，所述放置槽呈矩形，所述第一凸台沿着所述放置槽的短边设置，所述第二凸台沿着所述放置槽的长边设置。
8、进一步地，所述第一千分表和第二千分表分别设有两个，两个所述第一千分表分别装设于所述第一凸台的两端，两个所述第二千分表分别装设于所述第二凸台的两端。
9、进一步地，所述第二凸台设有第一备用千分表，且所述第一备用千分表位于两个所述第二千分表之间。
10、进一步地，所述第二定位件设有两个，且两个所述第二定位件沿着所述放置槽的长边设置。
11、进一步地，还包括第三凸台、第四凸台和第五凸台，所述第三凸台沿着所述放置槽的长边设置，所述第三凸台位于两个所述第二定位件之间，所述第三凸台与所述第二凸台相对设置，所述第三凸台可安装第二备用千分表；所述第四凸台和第五凸台沿着所述放置槽的短边设置，所述第四凸台和第五凸台分别位于所述第一定位件的两侧，且所述第四凸台和第五凸台均与所述第一凸台相对设置，所述第四凸台可安装第三备用千分表，所述第五凸台可安装第四备用千分表。
12、进一步地，还包括用于调整试样放置高度的垫块，所述垫块可拆卸安装于所述放置槽内。
13、进一步地，所述底座装设有用于压紧试样的压紧机构。
14、本实用新型的检测试样收缩率的设备与背景技术相比，产生的有益效果为：
15、可通过定位组件对收缩变形后的试样进行抵接定位，可对正常收缩后的试样进行检测，提高检测准确度。
1.一种检测试样收缩率的设备，其特征在于，包括底座(1)、定位组件(2)、夹具组件(3)和若干第一千分表，所述夹具组件(3)、定位组件(2)分别装设于所述底座(1)顶部，且所述定位组件(2)和所述夹具组件(3)相对设置以在所述定位组件(2)与夹具组件(3)之间形成用于放置试样的放置槽，所述定位组件(2)与放入所述放置槽内的试样的一端抵接，所述第一千分表安装于所述夹具组件(3)，所述第一千分表可与放入所述放置槽内的试样的另一端抵接。
2.根据权利要求1所述的检测试样收缩率的设备，其特征在于，所述定位组件(2)包括装设于所述底座(1)的第一定位件(21)，所述第一定位件(21)与所述试样的一端的端面抵接；所述夹具组件(3)包括装设于所述底座(1)顶部的第一凸台(31)，若干所述第一千分表安装于所述第一凸台(31)。
3.根据权利要求2所述的检测试样收缩率的设备，其特征在于，所述定位组件(2)还包括装设于所述底座(1)的若干第二定位件(22)，所述第二定位件(22)与所述试样的一侧抵接，且所述试样的两端端面与所述试样的两侧侧面垂直；所述夹具组件(3)还包括装设于所述底座(1)顶部的第二凸台(32)，所述第二凸台(32)与所述第一凸台(31)垂直设置，第二凸台(32)装设有若干第二千分表，所述第二千分表可与所述试样的另一侧抵接。
4.根据权利要求3所述的检测试样收缩率的设备，其特征在于，所述放置槽呈矩形，所述第一凸台(31)沿着所述放置槽的短边设置，所述第二凸台(32)沿着所述放置槽的长边设置。
5.根据权利要求4所述的检测试样收缩率的设备，其特征在于，所述第一千分表和第二千分表分别设有两个，两个所述第一千分表分别装设于所述第一凸台(31)的两端，两个所述第二千分表分别装设于所述第二凸台(32)的两端。
6.根据权利要求5所述的检测试样收缩率的设备，其特征在于，所述第二凸台(32)设有第一备用千分表，且所述第一备用千分表位于两个所述第二千分表之间。
7.根据权利要求4所述的检测试样收缩率的设备，其特征在于，所述第二定位件(22)设有两个，且两个所述第二定位件(22)沿着所述放置槽的长边设置。
8.根据权利要求7所述的检测试样收缩率的设备，其特征在于，还包括第三凸台(33)、第四凸台(34)和第五凸台(35)，所述第三凸台(33)沿着所述放置槽的长边设置，所述第三凸台(33)位于两个所述第二定位件(22)之间，所述第三凸台(33)与所述第二凸台(32)相对设置，所述第三凸台(33)可安装第二备用千分表；所述第四凸台(34)和第五凸台(35)沿着所述放置槽的短边设置，所述第四凸台(34)和第五凸台(35)分别位于所述第一定位件(21)的两侧，且所述第四凸台(34)和第五凸台(35)均与所述第一凸台(31)相对设置，所述第四凸台(34)可安装第三备用千分表，所述第五凸台(35)可安装第四备用千分表。
9.根据权利要求1所述的检测试样收缩率的设备，其特征在于，还包括用于调整试样放置高度的垫块(4)，所述垫块(4)可拆卸安装于所述放置槽内。
10.根据权利要求1至9任一项所述的检测试样收缩率的设备，其特征在于，所述底座(1)装设有用于压紧试样的压紧机构(5)。
