本发明涉及圆桩加工设备技术领域，具体为一种自动化高效圆桩折弯压纹设备。
背景技术：
水泥柱子准确的叫法应该是混凝土柱。混凝土柱浇筑完毕后会产生水化热。混凝土的水化热实际上就是水泥的水化热。铝氧率高的熟料磨出来的水泥水化热高。
一般水泥柱采用圆形结构，为了增加结构的牢固性会在水泥柱内浇筑圆桩钢板，目前的圆桩加工方式是将长条的金属板进行裁切后，然后进行冲压与折弯，整个过程需要采用多台设备共同完成，工人需要将金属板不断转移，不仅劳动力需求大，而且加工效率较低。
技术实现要素：
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种自动化高效圆桩折弯压纹设备，将金属板的裁切、折弯与压纹集成在同一设备上，在折弯的过程中同时实现压纹过程，制造过程中，金属板不需要转移，而且连续进行加工，大大提高了加工速度，提高了生产效率，而且节省了劳动力，降低了成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动化高效圆桩折弯压纹设备，包括底座、折弯盘、托架、开合机构、电机、旋转架、压紧机构和裁切机构，所述底座的上端设有折弯盘，所述折弯盘为圆盘结构，所述折弯盘的上端设有与底座连接的托架，所述托架的上端设有开合机构，所述开合机构上设有电机，所述电机的输出轴上炼油旋转架，所述旋转架的底部通过转轴连有折弯辊，所述折弯辊与折弯盘配合，所述折弯盘的一侧设有与底座连接的压紧机构，所述压紧机构的一侧设有裁切机构。
优选的，所述折弯盘的侧壁上设有凹槽，所述折弯辊的侧壁上设有与凹槽配合的凸环。
优选的，所述折弯盘的上端设有遮挡板，所述遮挡板的上端设有用于支撑托架的支撑柱。
优选的，所述托架包括托盘和支撑架，所述支撑架与底座连接，所述托盘与支撑架连接并位于折弯盘的上端。
优选的，所述开合机构包括第一气缸和滑座，所述滑座设于托盘的上端，所述滑座的两侧设有导向块，滑座的一侧连有与托盘连接的第一气缸。
优选的，所述托盘的上端设有限位块。
优选的，所述压紧机构包括第三气缸和压块，所述第三气缸与底座连接，第三气缸的活塞杆上连有压块，所述压块的侧壁上设有与凹槽配合的凸条。
优选的，所述裁切机构包括滑道、切刀和第二气缸，所述滑道与底座连接，滑座的端部一侧设有定位板，滑道上设有与切刀配合的切口，所述第二气缸与底座连接，第二气缸的活塞杆与切刀连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将金属板的裁切、折弯与压纹集成在同一设备上，在折弯的过程中同时实现压纹过程，制造过程中，金属板不需要转移，而且连续进行加工，大大提高了加工速度，提高了生产效率，而且节省了劳动力，降低了成本。
2、本发明在折弯盘的侧壁上设有凹槽，所述折弯辊的侧壁上设有与凹槽配合的凸环，在折弯中实现了压纹的加工，而且还能起到防止金属板滑动的作用，保证了加工的可靠性。
3、本发明通过开合机构能够调节折弯辊与折弯盘之间的距离，不仅能够为金属板进料让位，还能根据不同厚度的金属板调节折弯辊与折弯盘之间的间距，增加加工的通用性。
4、本发明在折弯盘的上端设有遮挡板，能够对金属板进行限位，防止折弯过程中金属板偏移，提高折弯质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为折弯盘的结构示意图；
图4为本发明的左视图；
图5为折弯辊的结构示意图；
图6为压块的结构示意图。
图中：1-底座；2-折弯盘；201-支撑柱；202-遮挡板；203-凹槽；3-托架；301-托盘；302-支撑架；303-导向块；304-限位块；4-开合机构；401-第一气缸；402-滑座；5-电机；6-旋转架；601-折弯辊；602-转轴；603-凸环；7-压紧机构；701-第三气缸；702-压块；703-凸条；8-裁切机构；801-滑道；802-切口；803-定位板；804-切刀；805-第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2、4所示，一种自动化高效圆桩折弯压纹设备，包括底座1、折弯盘2、托架3、开合机构4、电机5、旋转架6、压紧机构7和裁切机构8，所述底座1的上端设有折弯盘2，所述折弯盘2为圆盘结构，所述折弯盘2的上端设有与底座1连接的托架3，所述托架3的上端设有开合机构4，所述开合机构4上设有电机5，所述电机5的输出轴上炼油旋转架6，如图5所示，所述旋转架6的底部通过转轴602连有折弯辊601，所述折弯辊601与折弯盘2配合，所述折弯盘2的一侧设有与底座1连接的压紧机构7，所述压紧机构7的一侧设有裁切机构8。
如图3所示，所述折弯盘2的侧壁上设有凹槽203，所述折弯辊601的侧壁上设有与凹槽203配合的凸环603。
所述折弯盘2的上端设有遮挡板202，所述遮挡板202的上端设有用于支撑托架3的支撑柱201。
所述托架3包括托盘301和支撑架302，所述支撑架302与底座1连接，所述托盘301与支撑架302连接并位于折弯盘2的上端。
所述开合机构4包括第一气缸401和滑座402，所述滑座402设于托盘301的上端，所述滑座402的两侧设有导向块303，滑座402的一侧连有与托盘301连接的第一气缸401。
所述托盘301的上端设有限位块304。
所述压紧机构7包括第三气缸701和压块702，所述第三气缸701与底座1连接，第三气缸701的活塞杆上连有压块702，如图6所示，所述压块702的侧壁上设有与凹槽203配合的凸条703。
所述裁切机构8包括滑道801、切刀804和第二气缸805，所述滑道801与底座1连接，滑座402的端部一侧设有定位板803，滑道801上设有与切刀804配合的切口802，所述第二气缸805与底座1连接，第二气缸805的活塞杆与切刀804连接。
使用时，首先，通过第一气缸401将折弯辊601推开，为金属板的进料进行让位，金属板从滑道801与定位板803之间进料，端部位于折弯盘2与压块702之间，启动第三气缸701将金属板压紧在折弯盘2上，然后第二气缸805带动切刀804将金属板切断，此时第一气缸401将折弯辊601拉回，电机启动，带动旋转架6转动，对金属板进行圆周折弯，同时在凸环603的作用下，在金属板上压出凹槽，由于金属板具有弹性，从金属板的开口处将折弯好的金属板脱下，然后将金属板的两端焊接形成一个整体圆桩。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种自动化高效圆桩折弯压纹设备，其特征在于：包括底座(1)、折弯盘(2)、托架(3)、开合机构(4)、电机(5)、旋转架(6)、压紧机构(7)和裁切机构(8)，所述底座(1)的上端设有折弯盘(2)，所述折弯盘(2)为圆盘结构，所述折弯盘(2)的上端设有与底座(1)连接的托架(3)，所述托架(3)的上端设有开合机构(4)，所述开合机构(4)上设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上炼油旋转架(6)，所述旋转架(6)的底部通过转轴(602)连有折弯辊(601)，所述折弯辊(601)与折弯盘(2)配合，所述折弯盘(2)的一侧设有与底座(1)连接的压紧机构(7)，所述压紧机构(7)的一侧设有裁切机构(8)。
2.如权利要求1所述的一种自动化高效圆桩折弯压纹设备，其特征在于：所述折弯盘(2)的侧壁上设有凹槽(203)，所述折弯辊(601)的侧壁上设有与凹槽(203)配合的凸环(603)。
3.如权利要求1所述的一种自动化高效圆桩折弯压纹设备，其特征在于：所述折弯盘(2)的上端设有遮挡板(202)，所述遮挡板(202)的上端设有用于支撑托架(3)的支撑柱(201)。
4.如权利要求1所述的一种自动化高效圆桩折弯压纹设备，其特征在于：所述托架(3)包括托盘(301)和支撑架(302)，所述支撑架(302)与底座(1)连接，所述托盘(301)与支撑架(302)连接并位于折弯盘(2)的上端。
5.如权利要求4所述的一种自动化高效圆桩折弯压纹设备，其特征在于：所述开合机构(4)包括第一气缸(401)和滑座(402)，所述滑座(402)设于托盘(301)的上端，所述滑座(402)的两侧设有导向块(303)，滑座(402)的一侧连有与托盘(301)连接的第一气缸(401)。
6.如权利要求5所述的一种自动化高效圆桩折弯压纹设备，其特征在于：所述托盘(301)的上端设有限位块(304)。
7.如权利要求2所述的一种自动化高效圆桩折弯压纹设备，其特征在于：所述压紧机构(7)包括第三气缸(701)和压块(702)，所述第三气缸(701)与底座(1)连接，第三气缸(701)的活塞杆上连有压块(702)，所述压块(702)的侧壁上设有与凹槽(203)配合的凸条(703)。
8.如权利要求1所述的一种自动化高效圆桩折弯压纹设备，其特征在于：所述裁切机构(8)包括滑道(801)、切刀(804)和第二气缸(805)，所述滑道(801)与底座(1)连接，滑座(402)的端部一侧设有定位板(803)，滑道(801)上设有与切刀(804)配合的切口(802)，所述第二气缸(805)与底座(1)连接，第二气缸(805)的活塞杆与切刀(804)连接。
技术总结