本发明涉及钢板加工模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢板折弯模具。
背景技术：
钣金件的应用领域极其广泛，深入到制造业的各个方面，钣金钢板成形主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。现有的冲压设备在钢板折弯冲压过程中，容易产生定位不稳，精度不高，只能对钣金钢板进行固定角度的折弯，适用性不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢板折弯模具，以克服现有技术所存在的缺陷。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钢板折弯模具，包括模具基座，其还包括转动压板、折弯滚轴、主动滚轴、驱动电机和多个从动滚轴，所述模具基座上表面一端两端均安装有传送挡板，模具基座上表面另一端滑动安装有移动拉伸装置，移动拉伸装置用于夹持及移动钢板，所述主动滚轴、折弯压板、折弯滚轴和多个从动滚轴均活动安装在两个传送挡板之间，多个所述从动滚轴均匀安装在两个传送挡板之间的下部，所述主动滚轴安装在从动滚轴相邻位置，所述驱动电机安装在传送挡板外侧表面，驱动电机用于驱动主动滚轴进行转动，主动滚轴与从动滚轴呈一条直线设置，所述折弯滚轴位于主动滚轴正上方位置，折弯滚轴与主动滚轴之间具有钢板通过的间隙，两个传送挡板外侧表面位于折弯滚轴位置均安装有第一推动装置，推动装置用于推动折弯滚轴横向移动，所述折弯压板位于主动滚轴相邻位置，折弯压板通过转轴活动安装在两个传送挡板之间，折弯压板的转轴与主动滚轴平齐，模具基座内部设有装置仓，装置仓内部一端安装有第二推动装置，第二推动装置用于推动移动拉伸装置进行移动，所述折弯压板的转轴还与一偏转机构连接。
进一步地，所述第一推动装置包括第一凸出板、第三油缸和滑块，所述传送挡板表面开设有第一滑槽口，所述滑块滑动设在第一滑槽口中，所述折弯滚轴两端分别与对应位置的滑块转动连接，所述第一凸出板固定安装在传送挡板外表面，所述第三油缸与第一凸出板固定连接，第三油缸的活塞轴与滑块固定连接。
进一步地，所述移动拉伸装置包括凸出块、滑板、l型撑板和压板，所述凸出块固定安装在滑板下表面，所述模具基座表面开设有第三滑槽口，所述凸出块活动插设于第三滑槽口内，所述l型撑板固定安装在滑板上表面，l型撑板上端开设有第二滑槽口，所述压板一端开设有通口，所述l型撑板上端活动插设于通口内，通口内固定安装有升降块，升降块活动插设于第二滑槽口内，升降块中部开设有螺纹孔，所述压板内部位于第二滑槽口下方位置开设有腔口，腔口内固定安装有丝杠电机，丝杠电机的丝杆轴通过螺纹孔与升降块配合连接。
进一步地，所述第二推动装置包括隔板和第四油缸，隔板固定安装在装置仓内，所述第四油缸固定安装在隔板一侧表面，第四油缸的活塞轴与凸出块固定连接。
进一步地，所述滑板上表面位于压板两侧位置均固定安装有滑杆，所述压板上部两侧壁均固定安装有第二凸出板，所述滑杆活动贯穿于对应位置的第二凸出板。
进一步地，所述滑杆的长度大于压板上部高度。
进一步地，所述偏转机构包括液压马达、第一齿轮和第二齿轮，所述液压马达安装在传送挡板的内侧，所述第一齿轮与液压马达的动力端连接，所述第一齿轮安装在折弯压板的转轴中部，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
进一步地，所述折弯压板的表面一端安装有柔性拐角成型装置，所述柔性拐角成型装置包括成型基座、弧形突出部和至少一个弧形拐角板，所述成型基座的上端设有横槽，所述弧形突出部通过第一弹簧安装在横槽内，所述弧形突出部与横槽之间设有第一限位机构，所述弧形拐角板的外侧面自上而下向外侧倾斜且该外侧面为内凹的弧形结构，所述成型基座的一侧设有至少一个竖槽，所述弧形拐角板通过第二弹簧安装在竖槽内，所述弧形拐角板与竖槽之间设有第二限位机构。
进一步地，所述第一限位机构包括设于弧形突出部下端前后两侧的至少两个第一限位块，以及设于横槽内的第一限位槽，所述第一限位块与第一限位槽相配合；所述第二限位机构包括设于每个弧形拐角板下端前后两侧的至少两个第二限位块，以及设于竖槽内的第二限位槽，所述第二限位块与第二限位槽相配合。
进一步地，所述横槽内设有横向设置的第一拆卸槽，所述第一拆卸槽用于与第一限位块相配合，所述竖槽内设有竖向的第二拆卸槽，所述第二拆卸槽用于与第二限位块相配合。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明对钣金钢板折弯的效果较好，精度较高，当折弯滚轴位于主动滚轴正上方位置时，将钣金钢板送入两个传送挡板之间，通过主动滚轴转动能够将钣金钢板移动，移动拉伸装能够稳定将钣金钢板夹持住，液压马达驱动，通过第一齿轮、第二齿轮带动转动压板偏转，进而推动钣金钢板实现折弯，偏转角度通过液压马达控制，在达到合适位置后启动第四油缸使移动拉伸装置拉动钣金钢板，转动压板能压平钣金钢板，该过程能够使钣金钢板完成90°的折弯工作，挡需要折弯不同角度或位置时，只需通过第三油缸控制折弯滚轴的位置，然后通过转动压板对钣金钢板进行压合即可将钣金钢板折弯成不同角度或位置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述钢板折弯模具的结构图。
图2是本发明所述钢板折弯模具处于初始状态的剖视图。
图3是本发明所述钢板折弯模具处于工作状态的剖视图。
图4是本发明中移动拉伸装置的结构图。
图5是本发明移动拉伸装置中拐角成型装置的立体图。
图6是本发明移动拉伸装置中拐角成型装置的一侧剖视图。
图7是本发明移动拉伸装置中拐角成型装置的一侧剖视图。
图中：1模具基座、2移动拉伸装置、21滑板、22l型撑板、23压板、231通口、24第二凸出板、25滑杆、26第二滑槽口、27腔口、28丝杆电机、29升降块、291螺纹孔、3传送挡板、4装置仓、5液压马达、7主动滚轴、8从动滚轴、9转动压板、10折弯滚轴、11第一滑槽口、12滑块、13第一凸出板、14第三油缸、15驱动电机、17第三滑槽口、18凸出块、19隔板、191第四油缸、51第一齿轮、52第二齿轮、6柔性拐角成型装置、200成型基座、201竖槽、202弧形突出部、203横槽、204弧形拐角板、205第一限位块、206第一限位槽、207第一拆卸槽、208第一弹簧、209第二限位块、210第二限位槽、211第二拆卸槽、212第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-图4所示，本发明提供一种钢板折弯模具，包括模具基座1，其还包括转动压板9、折弯滚轴10、主动滚轴7、驱动电机15和多个从动滚轴8，模具基座1上表面一端两端均安装有传送挡板3，模具基座1上表面另一端滑动安装有移动拉伸装置2，移动拉伸装置2用于夹持及移动钢板，主动滚轴7、折弯压板9、折弯滚轴10和多个从动滚轴8均活动安装在两个传送挡板3之间，多个从动滚轴8均匀安装在两个传送挡板3之间的下部，主动滚轴7安装在从动滚轴8相邻位置，驱动电机15安装在传送挡板3外侧表面，驱动电机15用于驱动主动滚轴7进行转动，主动滚轴7与从动滚轴8呈一条直线设置，折弯滚轴10位于主动滚轴7正上方位置，折弯滚轴10与主动滚轴7之间具有钢板通过的间隙，两个传送挡板3外侧表面位于折弯滚轴10位置均安装有第一推动装置，第一推动装置用于推动折弯滚轴10横向移动，折弯压板9位于主动滚轴7相邻位置，折弯压板9通过转轴活动安装在两个传送挡板3之间，折弯压板9的转轴与主动滚轴7平齐，模具基座1内部设有装置仓4，装置仓4内部一端安装有第二推动装置，第二推动装置用于推动移动拉伸装置2进行移动，折弯压板9的转轴还与一偏转机构连接，偏转机构用于将折弯压板9沿着转轴旋转，实现折弯功能。
本实施例中，所述的第一推动装置包括第一凸出板13、第三油缸14和滑块12，传送挡板3表面开设有第一滑槽口11，滑块12滑动设在第一滑槽口11中，折弯滚轴10两端分别与对应位置的滑块12转动连接，第一凸出板13固定安装在传送挡板3外表面，第三油缸14与第一凸出板13固定连接，第三油缸14的活塞轴与滑块12固定连接。
本实施例中，所述的移动拉伸装置2包括凸出块18、滑板21、l型撑板22和压板23，凸出块18固定安装在滑板21下表面，模具基座1表面开设有第三滑槽口17，凸出块18活动插设于第三滑槽口17内，l型撑板22固定安装在滑板21上表面，l型撑板22上端开设有第二滑槽口26，压板23一端开设有通口231，l型撑板22上端活动插设于通口231内，通口231内固定安装有升降块29，升降块29活动插设于第二滑槽口26内，升降块29中部开设有螺纹孔291，压板23内部位于第二滑槽口26下方位置开设有腔口27，腔口27内固定安装有丝杠电机28，丝杠电机28的丝杆轴通过螺纹孔291与升降块29配合连接。
本实施例中，所述的第二推动装置包括隔板19和第四油缸191，隔板19固定安装在装置仓4内，第四油缸191固定安装在隔板19一侧表面，第四油缸191的活塞轴与凸出块18固定连接。
本实施例中，所述的滑板21上表面位于压板23两侧位置均固定安装有滑杆25，压板23上部两侧壁均固定安装有第二凸出板24，滑杆25活动贯穿于对应位置的第二凸出板24，进一步增加压板23升降过程的稳定性。
本实施例中，所述的滑杆25的长度大于压板23上部高度，避免压板23脱落。
本实施例中，所述的偏转机构包括液压马达5、第一齿轮51和第二齿轮52，液压马达5安装在传送挡板3的内侧，第一齿轮51与液压马达5的动力端连接，第一齿轮51安装在折弯压板9的转轴中部，第一齿轮51与第二齿轮52相啮合。
参阅图5-图7所示，所述的折弯压板9的表面一端安装有柔性拐角成型装置6，柔性拐角成型装置6包括成型基座200、弧形突出部202和至少一个弧形拐角板204，成型基座200的上端设有横槽201，弧形突出部202通过第一弹簧208安装在横槽201内，弧形突出部202与横槽201之间设有第一限位机构，弧形拐角板204的外侧面自上而下向外侧倾斜且该外侧面为内凹的弧形结构，成型基座200的一侧设有至少一个竖槽203，弧形拐角板204通过第二弹簧212安装在竖槽203内，弧形拐角板204与竖槽203之间设有第二限位机构。由于折弯压板9在对钣金钢板折弯时，为了保护钣金钢板折弯处，使其平稳过渡，柔性拐角成型装置6的弧形突出部202对钣金钢板进行预折弯，此时由于弧形突出部202在第一弹簧208的作用下可实现柔性的预折弯避免对折弯压板9造成损伤，而弧形突出部202的外弧面可轻易过渡，避免造成折弯压板9由于挤压而不能折弯，在弧形突出部202过渡后，折弯压板9的外侧面对钣金钢板进行折弯，折弯处在弧形拐角板204的保护下形成弯曲面，且弧形拐角板204在第二弹簧212的作用下可使弯曲面平滑过渡。
本实施例中，所述的第一限位机构包括设于弧形突出部202下端前后两侧的至少两个第一限位块205，以及设于横槽201内的第一限位槽206，第一限位块205与第一限位槽206相配合；第二限位机构包括设于每个弧形拐角板204下端前后两侧的至少两个第二限位块209，以及设于竖槽203内的第二限位槽210，第二限位块209与第二限位槽210相配合，第一限位机构、第二限位机构的设置可以限制弧形突出部202、弧形拐角板204的行程位移，使其在合理的范围内。
本实施例中，所述的横槽201内设有横向设置的第一拆卸槽207，第一拆卸槽207用于与第一限位块205相配合，竖槽203内设有竖向的第二拆卸槽211，第二拆卸槽211用于与第二限位块209相配合，在工作状态时，第一限位块205与第一拆卸槽207不在同一个位置，第二限位块209和第二拆卸槽211也不在同一个位置，当需要拆卸更换或维护下压弧形突出部202、弧形拐角板204，使第一限位块205与第一拆卸槽207对应，第二限位块209和第二拆卸槽211对应，然后横向/竖向拉出压弧形突出部202、弧形拐角板204即可。
本发明的工作原理为：当折弯滚轴10位于主动滚轴7正上方位置时，将钣金钢板送入两个传送挡板3之间，通过主动滚轴7转动能够将钣金钢板移动，当钣金钢板移动至移动拉伸装置2位置时，通过丝杆电机28的转动，压板23能够进行升降，压板23和l型撑板22能够稳定将钣金钢板夹持住，液压马达5驱动，通过第一齿轮、第二齿轮带动转动压板9偏转，进而推动钣金钢板实现折弯，偏转角度通过液压马达5控制，在达到合适位置后启动第四油缸191使移动拉伸装置2拉动钣金钢板，转动压板9能压平钣金钢板，该过程能够使钣金钢板完成90°的折弯工作，挡需要折弯不同角度或位置时，只需通过第三油缸14控制折弯滚轴10的位置，然后通过转动压板9对钣金钢板进行压合即可将钣金钢板折弯成不同角度或位置。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
1.一种钢板折弯模具，包括模具基座，其特征在于：其还包括转动压板、折弯滚轴、主动滚轴、驱动电机和多个从动滚轴，所述模具基座上表面一端两端均安装有传送挡板，模具基座上表面另一端滑动安装有移动拉伸装置，移动拉伸装置用于夹持及移动钢板，所述主动滚轴、折弯压板、折弯滚轴和多个从动滚轴均活动安装在两个传送挡板之间，多个所述从动滚轴均匀安装在两个传送挡板之间的下部，所述主动滚轴安装在从动滚轴相邻位置，所述驱动电机安装在传送挡板外侧表面，驱动电机用于驱动主动滚轴进行转动，主动滚轴与从动滚轴呈一条直线设置，所述折弯滚轴位于主动滚轴正上方位置，折弯滚轴与主动滚轴之间具有钢板通过的间隙，两个传送挡板外侧表面位于折弯滚轴位置均安装有第一推动装置，推动装置用于推动折弯滚轴横向移动，所述折弯压板位于主动滚轴相邻位置，折弯压板通过转轴活动安装在两个传送挡板之间，折弯压板的转轴与主动滚轴平齐，模具基座内部设有装置仓，装置仓内部一端安装有第二推动装置，第二推动装置用于推动移动拉伸装置进行移动，所述折弯压板的转轴还与一偏转机构连接。
2.根据权利要求1所述的钢板折弯模具，其特征在于：所述第一推动装置包括第一凸出板、第三油缸和滑块，所述传送挡板表面开设有第一滑槽口，所述滑块滑动设在第一滑槽口中，所述折弯滚轴两端分别与对应位置的滑块转动连接，所述第一凸出板固定安装在传送挡板外表面，所述第三油缸与第一凸出板固定连接，第三油缸的活塞轴与滑块固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢板折弯模具，其特征在于：所述移动拉伸装置包括凸出块、滑板、l型撑板和压板，所述凸出块固定安装在滑板下表面，所述模具基座表面开设有第三滑槽口，所述凸出块活动插设于第三滑槽口内，所述l型撑板固定安装在滑板上表面，l型撑板上端开设有第二滑槽口，所述压板一端开设有通口，所述l型撑板上端活动插设于通口内，通口内固定安装有升降块，升降块活动插设于第二滑槽口内，升降块中部开设有螺纹孔，所述压板内部位于第二滑槽口下方位置开设有腔口，腔口内固定安装有丝杠电机，丝杠电机的丝杆轴通过螺纹孔与升降块配合连接。
4.根据权利要求3所述的钢板折弯模具，其特征在于：所述第二推动装置包括隔板和第四油缸，隔板固定安装在装置仓内，所述第四油缸固定安装在隔板一侧表面，第四油缸的活塞轴与凸出块固定连接。
5.根据权利要求4所述的钢板折弯模具，其特征在于：所述滑板上表面位于压板两侧位置均固定安装有滑杆，所述压板上部两侧壁均固定安装有第二凸出板，所述滑杆活动贯穿于对应位置的第二凸出板。
6.根据权利要求5所述的板折弯模具基座，其特征在于：所述滑杆的长度大于压板上部高度。
7.根据权利要求1所述的板折弯模具基座，其特征在于：所述偏转机构包括液压马达、第一齿轮和第二齿轮，所述液压马达安装在传送挡板的内侧，所述第一齿轮与液压马达的动力端连接，所述第一齿轮安装在折弯压板的转轴中部，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
8.根据权利要求1所述的板折弯模具基座，其特征在于：所述折弯压板的表面一端安装有柔性拐角成型装置，所述柔性拐角成型装置包括成型基座、弧形突出部和至少一个弧形拐角板，所述成型基座的上端设有横槽，所述弧形突出部通过第一弹簧安装在横槽内，所述弧形突出部与横槽之间设有第一限位机构，所述弧形拐角板的外侧面自上而下向外侧倾斜且该外侧面为内凹的弧形结构，所述成型基座的一侧设有至少一个竖槽，所述弧形拐角板通过第二弹簧安装在竖槽内，所述弧形拐角板与竖槽之间设有第二限位机构。
9.根据权利要求8所述的板折弯模具基座，其特征在于：所述第一限位机构包括设于弧形突出部下端前后两侧的至少两个第一限位块，以及设于横槽内的第一限位槽，所述第一限位块与第一限位槽相配合；所述第二限位机构包括设于每个弧形拐角板下端前后两侧的至少两个第二限位块，以及设于竖槽内的第二限位槽，所述第二限位块与第二限位槽相配合。
10.根据权利要求8所述的板折弯模具基座，其特征在于：所述横槽内设有横向设置的第一拆卸槽，所述第一拆卸槽用于与第一限位块相配合，所述竖槽内设有竖向的第二拆卸槽，所述第二拆卸槽用于与第二限位块相配合。
技术总结