本技术属于印刷，更具体地说，特别涉及一种包装礼盒印刷用压紧装置。
背景技术：
1、礼盒通常由瓦楞和面纸组成，在制作时，通常是在面纸上印刷相应图案或者文字，之后通过裱糊将印刷后的面纸与瓦楞连接为一体，在此过程中，需保证面纸平整无褶皱，因此在面纸的印刷前后需要通过压紧装置，对面纸进行压片作业，然而在现有技术中，通常是通过单一的压板和液压缸进行，压片效率较慢。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种包装礼盒印刷用压紧装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装礼盒印刷用压紧装置，由以下具体技术手段所达成：
2、一种包装礼盒印刷用压紧装置，包括主机体，所述主机体的顶端四角均固定安装有导向柱，四组所述导向柱顶端通过螺栓共同安装有顶板，四组所述导向柱的外壁共同滑动安装有压板，所述压板的底端固定连接有驱动机构，所述压板的上下两侧在靠近边缘处分别镶嵌安装有光栅信号接收器一和光栅信号接收器二，所述主机体的顶端在靠近边缘处镶嵌安装有与光栅信号接收器二相连接的光栅信号发射器二，所述顶板的底端在靠近边缘处镶嵌安装有与光栅信号接收器一相连接的光栅信号发射器一。
3、进一步的，顶板的外壁固定安装有呈匚型的隔离罩，所述隔离罩的底端与主机体连接。
4、进一步的，驱动机构为气缸，所述气缸的缸体均通过紧固件固定安装在主机体的内部。
5、进一步的，主机体的底端一侧连接有控制线，所述控制线的一端连接有脚踩开关。
6、进一步的，主机体的一侧安装有控制面板。
7、进一步的，压板的大小与顶板相同，所述主机体顶端设置有与压板相匹配的压面。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、1.本实用新型通过压板、顶板、压面和驱动机构的配合使用，实现了压板上下都可对面纸进行压紧，从而提高了工作效率；
10、2.本实用新型光栅信号发射器一、光栅信号接收器一、光栅信号发射器二和光栅信号接收器二之间的配合使用，避免了使用者在放置或拿取面纸时，由于操作失误踩踏到脚踩开关，启动驱动机构带动压板运作，从而导致使用者受伤的情况发生。
1.一种包装礼盒印刷用压紧装置，包括主机体(1)，所述主机体(1)的顶端四角均固定安装有导向柱(3)，四组所述导向柱(3)顶端通过螺栓共同安装有顶板，其特征在于：四组所述导向柱(3)的外壁共同滑动安装有压板(6)，所述压板(6)的底端固定连接有驱动机构，所述压板(6)的上下两侧在靠近边缘处分别镶嵌安装有光栅信号接收器一(8)和光栅信号接收器二(10)，所述主机体(1)的顶端在靠近边缘处镶嵌安装有与光栅信号接收器二(10)相连接的光栅信号发射器二(9)，所述顶板的底端在靠近边缘处镶嵌安装有与光栅信号接收器一(8)相连接的光栅信号发射器一(7)。
2.如权利要求1所述包装礼盒印刷用压紧装置，其特征在于：所述顶板的外壁固定安装有呈匚型的隔离罩(2)，所述隔离罩(2)的底端与主机体(1)连接。
3.如权利要求1所述包装礼盒印刷用压紧装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸(4)，所述气缸(4)的缸体均通过紧固件固定安装在主机体(1)的内部。
4.如权利要求1所述包装礼盒印刷用压紧装置，其特征在于：所述主机体(1)的底端一侧连接有控制线，所述控制线的一端连接有脚踩开关(5)。
5.如权利要求1所述包装礼盒印刷用压紧装置，其特征在于：所述主机体(1)的一侧安装有控制面板。
6.如权利要求1所述包装礼盒印刷用压紧装置，其特征在于：所述压板(6)的大小与顶板相同，所述主机体(1)顶端设置有与压板(6)相匹配的压面。
