本技术涉及一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，属于生物可降解制品工业生产。
背景技术：
1、基于“双碳”背景，锚定绿色生物制造的目标，生物可降解材料得益于优秀的碳减排能力，成为替代和补充石化基材料的最佳选择。全球众多国家地区掀起“限塑禁塑”热潮，将可降解材料产业推上风口浪尖。
2、近年来，关于生物可降解树脂的研发和生产也越来越多，因生物可降解制品产业为新兴产业，现阶段生产过程自动化程度不高，各环节之间的衔接暂没有形成完整的流水线生产。传统人工搬用的方式工作效率低，劳动强度高，同时敞口搬用造成厂房污染和原料浪费。因此，设计一种在生物可降解制品生产中的全自动物料输送装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，以解决现有物料转运过程中造成的厂房污染和原料浪费问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，包括若干原料仓、计量仓、吸料斗、真空斗、混料机、过渡斗和挤出造粒机，每个原料仓底部出料端均连接有螺旋下料机，螺旋下料机出料端安装有原料下料阀，并通过原料下料阀与计量仓连接；计量仓底部安装有计量仓下料阀，并通过计量仓下料阀与吸料斗连接；吸料斗底部安装有吸料斗下料阀，并通过吸料斗下料阀与真空斗连接；真空斗顶部安装有仓顶除尘器，仓顶除尘器上连接有在线过滤器，在线过滤器上连接有负压动力机组，真空斗底部安装有真空斗下料阀，并通过真空斗下料阀与混料机连接；混料机底部安装有混料机下料阀，并通过混料机下料阀与过渡斗连接，过渡斗与挤出造粒机连接。
4、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
5、在原来的生物可降解制品生产装置的基础上，设计添加了一种能够实现物料全自动输送的装置，通过与plc控制系统或dcs控制系统连锁，实现了全流程自动化生产，降低了员工劳动强度，提升了生产效率。本实用新型设计合理，操作简单，自动化程度高，很好的避免了人工转运带来的人为误差和粉尘污染，保证了产品质量和车间环境，增加了企业经济效益，提升了企业在行业内的竞争力。
1.一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，其特征在于，包括若干原料仓（1）、计量仓（6）、吸料斗（9）、真空斗（12）、混料机（15）、过渡斗（17）和挤出造粒机（18），每个原料仓（1）底部出料端均连接有螺旋下料机（3），螺旋下料机（3）出料端安装有原料下料阀（4），并通过原料下料阀（4）与计量仓（6）连接；计量仓（6）底部安装有计量仓下料阀（8），并通过计量仓下料阀（8）与吸料斗（9）连接；吸料斗（9）底部安装有吸料斗下料阀（10），并通过吸料斗下料阀（10）与真空斗（12）连接；真空斗（12）顶部安装有仓顶除尘器（11），仓顶除尘器（11）上连接有在线过滤器（20），在线过滤器（20）上连接有负压动力机组（19），真空斗（12）底部安装有真空斗下料阀（13），并通过真空斗下料阀（13）与混料机（15）连接；混料机（15）底部安装有混料机下料阀（16），并通过混料机下料阀（16）与过渡斗（17）连接，过渡斗（17）与挤出造粒机（18）连接。
2.如权利要求1所述一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，其特征在于：所述原料仓（1）底部还安装有旋转下料阀（2）。
3.如权利要求1所述一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，其特征在于：所述原料仓（1）、计量仓（6）、吸料斗（9）、真空斗（12）以及过渡斗（17）上均安装有仓壁振动器（7）。
4.如权利要求1所述一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，其特征在于：所述计量仓（6）和吸料斗（9）顶部均安装有罩式除尘器（5）。
5.如权利要求1所述一种生物可降解制品生产用全流程物料输送装置，其特征在于：所述混料机（15）顶部还开设有小料投放口（14）。
