一种二辊差速变曲率数控卷板机的制作方法

    专利2022-07-07  144


    本发明涉及卷板机领域,具体说是一种二辊差速变曲率数控卷板机。



    背景技术:

    板机也叫卷圆机,是一种用于对金属板料进行连续点弯曲的机床,按其结构可分为二辊卷卷板机、三辊卷板机和四辊卷板机,二辊卷板机是最简单也是辊数最少的卷板机,二辊卷板机适用于各种截面形状罐体的卷制。

    而现有的卷板机在对其进行变曲率的调整之后,只是通过调整设备对其进行固定,使得调整设备受到的压力较大且容易产生磨损,进而会对其使用寿命造成较大的影响,对此有必要提出一种二辊差速变曲率数控卷板机。



    技术实现要素:

    针对现有技术中的问题,本发明提供了一种二辊差速变曲率数控卷板机。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种二辊差速变曲率数控卷板机,包括一个底座,所述底座的上表面设置有一个调整机构,所述底座的内部设置有一个第一驱动机构,所述驱动机构与调整机构之间相连接,所述调整机构的顶端设置有一个升降机构,所述调整机构上转动连接有一个卷板机构,所述升降机构的顶端固定连接有一个第二驱动机构,所述调整机构内设置有一个固定机构。

    具体的,所述调整机构包括两块支撑板,两块所述支撑板呈竖直状固定连接在底座上表面的相对边缘处,两块所述支撑板的上表面均呈竖直状开设有一个转动槽,两个所述转动槽的槽底均通过轴承分别转动连接有一根第一螺纹杆,两根所述第一螺纹杆的杆壁上均螺纹连接有两个螺纹套筒,每两个相对应的所述螺纹套筒内的螺纹呈对称状设置,四个所述螺纹套筒的外筒壁上均固定套接有一块连接块。

    具体的,所述第一驱动机构包括两个驱动腔,两个所述驱动腔开设在位于两块支撑板下方位置的底座内部,靠近两个所述驱动腔一端的两根第一螺纹杆下端分别延伸至对应的驱动腔内,位于两个所述驱动腔内的两根第一螺纹杆上均固定连接有一个第一锥齿轮,位于两个所述驱动腔中间位置的底座内部固定安装有一个双头驱动电机,所述双头驱动电机的两端输出端均通过联轴器固定连接有一根驱动杆,两根所述驱动杆远离双头驱动电机的一端分别延伸至两个驱动腔内,位于两个所述驱动腔内的两根驱动杆上均固定套接有一个第二锥齿轮,两个所述第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮相啮合。

    具体的,所述升降机构包括两块升降块,两块所述升降块分别滑动连接在两个转动槽的槽口处,两块所述升降块的上端分别贯穿对应转动槽的槽口并向上延伸且固定连接有一块升降板,两块所述升降块的下表面均开设有一个螺纹槽,两个所述螺纹槽内均螺纹连接有一根第二螺纹杆,两根所述第二螺纹杆的下端分别贯穿对应螺纹槽的槽口并向下延伸至转动槽内,两根第二螺纹杆的下端分别固定连接在两根第一螺纹杆的上表面。

    具体的,所述卷板机构包括两个通孔,两个所述通孔分别贯穿开设在位于转动槽一侧的支撑板上,两个所述通孔的其中一端孔壁分别与两个转动槽相连通,两个所述通孔的上端孔壁分别贯穿对应支撑板的上表面且与外部相连通,靠近两个所述通孔一端的四块连接块均延伸至对应对应的通孔内,位于两个所述通孔内的四块连接块上均固定连接有一块第一滑块,靠近两个所述通孔一端的两块升降块均延伸至对应对应的通孔内,位于两个所述通孔内的两块升降块上均固定连接有一块第二滑块,四块所述第一滑块上均通过轴承转动连接有一根转动杆,四根所述转动杆的两端分别一侧贯穿对应的第一滑块以及通孔并延伸至支撑板外,四根所述转动杆位于两块支撑板内的一端均固定连接有一块限位环,每两块相对应的所述限位环之间均共同固定连接有一根卷板辊,所述第二滑块的上端贯穿通孔的上端开口并向上延伸且固定连接在升降板的下表面。

    具体的,所述第二驱动机构包括两个驱动电机,两个所述驱动电机分别固定连接在两块升降板的上表面,两个所述驱动电机的输出端均固定连接有一个第一传动轮,位于两个所述第一传动轮的下方均设置有两个第二传动轮,四个所述第二传动轮分别固定连接在四根转动杆位于两块支撑板外的一端,每个所述第一传动轮分别与对应的两个第二传动轮之间共同传动连接有一个传动带。

    具体的,所述固定机构包括四个固定孔,四个所述固定孔分别开设在两个转动槽相远离一侧的槽壁上,四个所述固定孔内均开设有一个环形槽,四个所述环形槽内均滑动连接有一块环形块,四块所述环形块的内环壁分别延伸至对应的固定孔内且固定套接有一根固定杆,四根所述固定杆的其中一端延伸至两块支撑板外且共同固定连接有两个拉杆,四根所述固定杆的另一端延伸至转动槽内且共同固定连接有两块安装板,两块所述安装板相向一侧的侧壁上均固定连接有一块第一齿条,对应两块所述第一齿条位置的四块连接块以及两块升降块上均固定连接有一块第二齿条,两块所述第一齿条分别与对应的第二齿条相啮合,四块所述环形块其中一侧的侧壁上均固定连接有一个弹簧,四个所述弹簧远离环形块的一端分别固定连接在对应环形槽的槽壁上,且四个所述弹簧套设在对应固定杆的杆壁上。

    具体的,每根所述第一螺纹杆杆壁上的螺纹均关于对应两块连接块之间的中间位置呈对称状设置,两根所述第一螺纹杆下端位置的螺纹与两根第二螺纹杆上的螺纹呈相同方向设置,两根所述第一螺纹杆以及两根第二螺纹杆上的螺纹均呈对称状设置。

    本发明的有益效果:

    (1)本发明所述的一种二辊差速变曲率数控卷板机,通过设置支撑板、转动槽、第一螺纹杆、螺纹套筒、连接块、驱动腔、第一锥齿轮、双头驱动电机、驱动杆、第二锥齿轮、升降块、升降板、螺纹槽、第二螺纹杆、固定孔、环形槽、环形块、固定杆、拉杆、第一齿条、第二齿条、弹簧与安装板,在使用时,通过双头驱动电机带动驱动杆转动,驱动杆通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动第一螺纹杆进行转动,第一螺纹杆通过其呈对称设置的螺纹可以驱动两个螺纹套筒做同步相向会相反方向运动,并在两个卷板辊之间的间距调整完毕后,弹簧会推动固定杆进行移动,并使得第一齿条与第二齿条相啮合,并对连接块进行支撑,进而减小了对螺纹杆的支撑压力,延长了其使用寿命。

    (2)本发明所述的一种二辊差速变曲率数控卷板机,通过设置升降块、升降板、螺纹槽、第二螺纹杆、通孔、第一滑块、第二滑块、转动杆、限位环、卷板辊、驱动电机、第一传动轮、第二传动轮与传动带,在第一螺纹杆转动时会同步带动第二螺纹杆进行转动,第二螺纹杆通过与螺纹槽的配合可以驱动升降块与升降板同步升降,而升降板则与下方位置的连接块同步升降,进而使得第一传动轮与第二传动轮之间的间距不变,使得驱动电机带动第一传动轮转动时,第一传导轮可以通过传动带同步带动第二传动轮进行运作,避免了在调整两个卷板辊之间的间距之后还需要对驱动设备进行调节。

    附图说明

    下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

    图1为本发明提供的一种二辊差速变曲率数控卷板机的结构示意图;

    图2为本发明提供的一种二辊差速变曲率数控卷板机的侧视结构示意图;

    图3为本发明提供的一种二辊差速变曲率数控卷板机的正视结构剖视图;

    图4为本发明提供的一种二辊差速变曲率数控卷板机图2中c-c的俯视结构剖视图;

    图5为本发明提供的一种二辊差速变曲率数控卷板机图2中d-d的俯视结构剖视图;

    图6为本发明提供的一种二辊差速变曲率数控卷板机图1中a部分的放大结构示意图;

    图7为本发明提供的一种二辊差速变曲率数控卷板机图1中b部分的放大结构示意图。

    图中:1、底座;2、调整机构;21、支撑板;22、转动槽;23、第一螺纹杆;24、螺纹套筒;25、连接块;3、第一驱动机构;31、驱动腔;32、第一锥齿轮;33、双头驱动电机;34、驱动杆;35、第二锥齿轮;4、升降机构;41、升降块;42、升降板;43、螺纹槽;44、第二螺纹杆;5、卷板机构;51、通孔;52、第一滑块;53、第二滑块;54、转动杆;55、限位环;56、卷板辊;6、第二驱动机构;61、驱动电机;62、第一传动轮;63、第二传动轮;64、传动带;7、固定机构;71、固定孔;72、环形槽;73、环形块;74、固定杆;75、拉杆;76、第一齿条;77、第二齿条;78、弹簧;79、安装板。

    具体实施方式

    为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

    如图1-图7所示,本发明所述的一种二辊差速变曲率数控卷板机,包括一个底座1,底座1的上表面设置有一个调整机构2,底座1的内部设置有一个第一驱动机构3,驱动机构3与调整机构2之间相连接,调整机构2的顶端设置有一个升降机构4,调整机构2上转动连接有一个卷板机构5,升降机构4的顶端固定连接有一个第二驱动机构6,调整机构2内设置有一个固定机构7,通过第一驱动机构3驱动调整机构2,而调整机构2带动卷板机构5同步移动,进而可以对卷板机构5进行间距调节,同时调整机构2通过升降机构4带动第二驱动机构6同步升降,使得第二驱动机构6始终与卷板机构5相连接,之后在调整完毕后可以通过固定机构7对调整机构2进行固定支撑,可以减小调整机构2受到的压力,进而可以提高装置的使用寿命。

    具体的,调整机构2包括两块支撑板21,两块支撑板21呈竖直状固定连接在底座1上表面的相对边缘处,两块支撑板21的上表面均呈竖直状开设有一个转动槽22,两个转动槽22的槽底均通过轴承分别转动连接有一根第一螺纹杆23,两根第一螺纹杆23的杆壁上均螺纹连接有两个螺纹套筒24,每两个相对应的螺纹套筒24内的螺纹呈对称状设置,四个螺纹套筒24的外筒壁上均固定套接有一块连接块25,第一驱动机构3包括两个驱动腔31,两个驱动腔31开设在位于两块支撑板21下方位置的底座1内部,靠近两个驱动腔31一端的两根第一螺纹杆23下端分别延伸至对应的驱动腔31内,位于两个驱动腔31内的两根第一螺纹杆23上均固定连接有一个第一锥齿轮32,位于两个驱动腔31中间位置的底座1内部固定安装有一个双头驱动电机33,双头驱动电机33的两端输出端均通过联轴器固定连接有一根驱动杆34,两根驱动杆34远离双头驱动电机33的一端分别延伸至两个驱动腔31内,位于两个驱动腔31内的两根驱动杆34上均固定套接有一个第二锥齿轮35,两个第一锥齿轮32分别与对应的第二锥齿轮35相啮合,每根第一螺纹杆23杆壁上的螺纹均关于对应两块连接块25之间的中间位置呈对称状设置,启动双头驱动电机33,双头驱动电机33带动两根驱动杆34进行转动,两根驱动杆34带动两个第二锥齿轮35进行转动,两个第二锥齿轮35通过与第一锥齿轮32的啮合带动两根第一螺纹杆23进行转动,因两根第一螺纹杆23杆壁上的螺纹呈对称状设置,使得两根第一螺纹杆23转动时,通过与螺纹套筒24的配合可以带动两块连接块25进行同步相向会相反方向运动。

    具体的,升降机构4包括两块升降块41,两块升降块41分别滑动连接在两个转动槽22的槽口处,两块升降块41的上端分别贯穿对应转动槽22的槽口并向上延伸且固定连接有一块升降板42,两块升降块41的下表面均开设有一个螺纹槽43,两个螺纹槽43内均螺纹连接有一根第二螺纹杆44,两根第二螺纹杆44的下端分别贯穿对应螺纹槽43的槽口并向下延伸至转动槽22内,两根第二螺纹杆44的下端分别固定连接在两根第一螺纹杆23的上表面,卷板机构5包括两个通孔51,两个通孔51分别贯穿开设在位于转动槽22一侧的支撑板21上,两个通孔51的其中一端孔壁分别与两个转动槽22相连通,两个通孔51的上端孔壁分别贯穿对应支撑板21的上表面且与外部相连通,靠近两个通孔51一端的四块连接块25均延伸至对应对应的通孔51内,位于两个通孔51内的四块连接块25上均固定连接有一块第一滑块52,靠近两个通孔51一端的两块升降块41均延伸至对应对应的通孔51内,位于两个通孔51内的两块升降块41上均固定连接有一块第二滑块53,四块第一滑块52上均通过轴承转动连接有一根转动杆54,四根转动杆54的两端分别一侧贯穿对应的第一滑块52以及通孔51并延伸至支撑板21外,四根转动杆54位于两块支撑板21内的一端均固定连接有一块限位环55,每两块相对应的限位环55之间均共同固定连接有一根卷板辊56,第二滑块53的上端贯穿通孔51的上端开口并向上延伸且固定连接在升降板42的下表面,第二驱动机构6包括两个驱动电机61,两个驱动电机61分别固定连接在两块升降板42的上表面,两个驱动电机61的输出端均固定连接有一个第一传动轮62,位于两个第一传动轮62的下方均设置有两个第二传动轮63,四个第二传动轮63分别固定连接在四根转动杆54位于两块支撑板21外的一端,每个第一传动轮62分别与对应的两个第二传动轮63之间共同传动连接有一个传动带64,两根第一螺纹杆23下端位置的螺纹与两根第二螺纹杆44上的螺纹呈相同方向设置,两根第一螺纹杆23以及两根第二螺纹杆44上的螺纹均呈对称状设置,连接块25同步带动第一滑块52同步运动,连接块25通过转动杆54带动限位环55与卷板辊56同步移动,进而可以对两根卷板辊56之间的间距进行调整,同时因根第一螺纹杆23下端位置的螺纹与两根第二螺纹杆44上的螺纹呈相同方向设置,使得第一螺纹杆23转动时会同步带动第二螺纹杆44进行转动,使得第二螺纹杆44转动时会通过与螺纹槽43的配合驱动升降块41进行升降,而升降块41带动驱动电机61与下方位置的连接块25以及第一滑块52同步升降,进而使得与驱动电机61固定连接的第一传动轮62与第一滑块62转动连接的第二传动轮63同步升降,从而使得驱动电机61转动时,第一传动轮62与第二传动轮63之间始终保持传动,而不需要在两根卷板辊56之间的间距调整完成后进行再次调整。

    具体的,固定机构7包括四个固定孔71,四个固定孔71分别开设在两个转动槽22相远离一侧的槽壁上,四个固定孔71内均开设有一个环形槽72,四个环形槽72内均滑动连接有一块环形块73,四块环形块73的内环壁分别延伸至对应的固定孔71内且固定套接有一根固定杆74,四根固定杆74的其中一端延伸至两块支撑板21外且共同固定连接有两个拉杆75,四根固定杆74的另一端延伸至转动槽22内且共同固定连接有两块安装板79,两块安装板79相向一侧的侧壁上均固定连接有一块第一齿条76,对应两块第一齿条76位置的四块连接块25以及两块升降块41上均固定连接有一块第二齿条77,两块第一齿条76分别与对应的第二齿条77相啮合,四块环形块73其中一侧的侧壁上均固定连接有一个弹簧78,四个弹簧78远离环形块73的一端分别固定连接在对应环形槽72的槽壁上,且四个弹簧78套设在对应固定杆74的杆壁上,在两根卷板辊56之间的间距调整完成后,弹簧78会推动环形块73进行移动,环形块73带动固定杆74向连接块25方向移动,并推动安装板79上的第一齿条76与连接块25以及升降块41上的第二齿条77相啮合,进而可以对驱动电机61以及卷板辊56进行支撑,从而减小了对第一螺纹杆23的支撑压力,延长了其使用寿命。

    在使用时,首先通过拉杆75拉动固定杆74,固定杆74带动安装板79与第一齿条76解除与第二齿条77的啮合,进而解除对连接块25以及升降块41的支撑限位,此时可以启动双头驱动电机33,双头驱动电机33带动两根驱动杆34进行转动,两根驱动杆34带动两个第二锥齿轮35进行转动,两个第二锥齿轮35通过与第一锥齿轮32的啮合带动两根第一螺纹杆23进行转动,因两根第一螺纹杆23杆壁上的螺纹呈对称状设置,使得两根第一螺纹杆23转动时,因两块第一滑块25滑动连接在转动槽22内,使得第一滑块25余螺纹套筒24均无法进行转动,此时在第一螺纹杆23转动时,其可以通过螺纹套筒24与第一螺纹杆23的螺纹连接关系,螺纹套筒24可以带动两块连接块25进行同步相向会相反方向运动,而连接块25同步带动第一滑块52同步运动,连接块25通过转动杆54带动限位环55与卷板辊56同步移动,进而可以对两根卷板辊56之间的间距进行调整,同时因两根第一螺纹杆23下端位置的螺纹与两根第二螺纹杆44上的螺纹呈相同方向设置,使得第一螺纹杆23转动时会同步带动第二螺纹杆44进行转动,使得第二螺纹杆44转动时会通过与螺纹槽43的配合驱动升降块41进行升降,而升降块41带动驱动电机61与下方位置的连接块25以及第一滑块52同步升降,进而使得与驱动电机61固定连接的第一传动轮62与第一滑块62转动连接的第二传动轮63同步升降,从而使得驱动电机61转动时,第一传动轮62与第二传动轮63之间始终保持传动,而不需要在两根卷板辊56之间的间距调整完成后进行再次调整,在两根卷板辊56之间的间距调整完成后,弹簧78会推动环形块73进行移动,环形块73带动固定杆74向连接块25方向移动,并推动安装板79上的第一齿条76与连接块25以及升降块41上的第二齿条77相啮合,进而可以对驱动电机61以及卷板辊56进行支撑,从而减小了对第一螺纹杆23的支撑压力,延长了其使用寿命。

    以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


    技术特征:

    1.一种二辊差速变曲率数控卷板机,包括一个底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面设置有一个调整机构(2),所述底座(1)的内部设置有一个第一驱动机构(3),所述驱动机构(3)与调整机构(2)之间相连接,所述调整机构(2)的顶端设置有一个升降机构(4),所述调整机构(2)上转动连接有一个卷板机构(5),所述升降机构(4)的顶端固定连接有一个第二驱动机构(6),所述调整机构(2)内设置有一个固定机构(7)。

    2.根据权利要求1所述的一种二辊差速变曲率数控卷板机,其特征在于:所述调整机构(2)包括两块支撑板(21),两块所述支撑板(21)呈竖直状固定连接在底座(1)上表面的相对边缘处,两块所述支撑板(21)的上表面均呈竖直状开设有一个转动槽(22),两个所述转动槽(22)的槽底均通过轴承分别转动连接有一根第一螺纹杆(23),两根所述第一螺纹杆(23)的杆壁上均螺纹连接有两个螺纹套筒(24),每两个相对应的所述螺纹套筒(24)内的螺纹呈对称状设置,四个所述螺纹套筒(24)的外筒壁上均固定套接有一块连接块(25)。

    3.根据权利要求1所述的一种二辊差速变曲率数控卷板机,其特征在于:所述第一驱动机构(3)包括两个驱动腔(31),两个所述驱动腔(31)开设在位于两块支撑板(21)下方位置的底座(1)内部,靠近两个所述驱动腔(31)一端的两根第一螺纹杆(23)下端分别延伸至对应的驱动腔(31)内,位于两个所述驱动腔(31)内的两根第一螺纹杆(23)上均固定连接有一个第一锥齿轮(32),位于两个所述驱动腔(31)中间位置的底座(1)内部固定安装有一个双头驱动电机(33),所述双头驱动电机(33)的两端输出端均通过联轴器固定连接有一根驱动杆(34),两根所述驱动杆(34)远离双头驱动电机(33)的一端分别延伸至两个驱动腔(31)内,位于两个所述驱动腔(31)内的两根驱动杆(34)上均固定套接有一个第二锥齿轮(35),两个所述第一锥齿轮(32)分别与对应的第二锥齿轮(35)相啮合。

    4.根据权利要求1所述的一种二辊差速变曲率数控卷板机,其特征在于:所述升降机构(4)包括两块升降块(41),两块所述升降块(41)分别滑动连接在两个转动槽(22)的槽口处,两块所述升降块(41)的上端分别贯穿对应转动槽(22)的槽口并向上延伸且固定连接有一块升降板(42),两块所述升降块(41)的下表面均开设有一个螺纹槽(43),两个所述螺纹槽(43)内均螺纹连接有一根第二螺纹杆(44),两根所述第二螺纹杆(44)的下端分别贯穿对应螺纹槽(43)的槽口并向下延伸至转动槽(22)内,两根第二螺纹杆(44)的下端分别固定连接在两根第一螺纹杆(23)的上表面。

    5.根据权利要求1所述的一种二辊差速变曲率数控卷板机,其特征在于:所述卷板机构(5)包括两个通孔(51),两个所述通孔(51)分别贯穿开设在位于转动槽(22)一侧的支撑板(21)上,两个所述通孔(51)的其中一端孔壁分别与两个转动槽(22)相连通,两个所述通孔(51)的上端孔壁分别贯穿对应支撑板(21)的上表面且与外部相连通,靠近两个所述通孔(51)一端的四块连接块(25)均延伸至对应对应的通孔(51)内,位于两个所述通孔(51)内的四块连接块(25)上均固定连接有一块第一滑块(52),靠近两个所述通孔(51)一端的两块升降块(41)均延伸至对应对应的通孔(51)内,位于两个所述通孔(51)内的两块升降块(41)上均固定连接有一块第二滑块(53),四块所述第一滑块(52)上均通过轴承转动连接有一根转动杆(54),四根所述转动杆(54)的两端分别一侧贯穿对应的第一滑块(52)以及通孔(51)并延伸至支撑板(21)外,四根所述转动杆(54)位于两块支撑板(21)内的一端均固定连接有一块限位环(55),每两块相对应的所述限位环(55)之间均共同固定连接有一根卷板辊(56),所述第二滑块(53)的上端贯穿通孔(51)的上端开口并向上延伸且固定连接在升降板(42)的下表面。

    6.根据权利要求1所述的一种二辊差速变曲率数控卷板机,其特征在于:所述第二驱动机构(6)包括两个驱动电机(61),两个所述驱动电机(61)分别固定连接在两块升降板(42)的上表面,两个所述驱动电机(61)的输出端均固定连接有一个第一传动轮(62),位于两个所述第一传动轮(62)的下方均设置有两个第二传动轮(63),四个所述第二传动轮(63)分别固定连接在四根转动杆(54)位于两块支撑板(21)外的一端,每个所述第一传动轮(62)分别与对应的两个第二传动轮(63)之间共同传动连接有一个传动带(64)。

    7.根据权利要求1所述的一种二辊差速变曲率数控卷板机,其特征在于:所述固定机构(7)包括四个固定孔(71),四个所述固定孔(71)分别开设在两个转动槽(22)相远离一侧的槽壁上,四个所述固定孔(71)内均开设有一个环形槽(72),四个所述环形槽(72)内均滑动连接有一块环形块(73),四块所述环形块(73)的内环壁分别延伸至对应的固定孔(71)内且固定套接有一根固定杆(74),四根所述固定杆(74)的其中一端延伸至两块支撑板(21)外且共同固定连接有两个拉杆(75),四根所述固定杆(74)的另一端延伸至转动槽(22)内且共同固定连接有两块安装板(79),两块所述安装板(79)相向一侧的侧壁上均固定连接有一块第一齿条(76),对应两块所述第一齿条(76)位置的四块连接块(25)以及两块升降块(41)上均固定连接有一块第二齿条(77),两块所述第一齿条(76)分别与对应的第二齿条(77)相啮合,四块所述环形块(73)其中一侧的侧壁上均固定连接有一个弹簧(78),四个所述弹簧(78)远离环形块(73)的一端分别固定连接在对应环形槽(72)的槽壁上,且四个所述弹簧(78)套设在对应固定杆(74)的杆壁上。

    8.根据权利要求1所述的一种二辊差速变曲率数控卷板机,其特征在于:每根所述第一螺纹杆(23)杆壁上的螺纹均关于对应两块连接块(25)之间的中间位置呈对称状设置,两根所述第一螺纹杆(23)下端位置的螺纹与两根第二螺纹杆(44)上的螺纹呈相同方向设置,两根所述第一螺纹杆(23)以及两根第二螺纹杆(44)上的螺纹均呈对称状设置。

    技术总结
    本发明涉及卷板机领域,具体的说是一种二辊差速变曲率数控卷板机,包括一个底座,所述底座的上表面设置有一个调整机构,所述底座的内部设置有一个第一驱动机构,所述驱动机构与调整机构之间相连接,所述调整机构的顶端设置有一个升降机构,本发明的有益效果:在使用时,通过双头驱动电机带动驱动杆转动,驱动杆通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动第一螺纹杆进行转动,第一螺纹杆通过其呈对称设置的螺纹杆可以驱动两个螺纹套筒做同步相向会相反方向运动,并在两个卷板辊之间的间距调整完毕后,弹簧会推动固定杆进行移动,并使得第一齿条与第二齿条相啮合,并对连接块进行支撑,进而减小了对螺纹杆的支撑压力,延长了其使用寿命。

    技术研发人员:王戗戗;秦宇;王传坤
    受保护的技术使用者:淮南邦酷机械设备有限公司
    技术研发日:2020.10.29
    技术公布日:2021.03.12

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