本技术涉及钢化玻璃打孔，具体为一种钢化玻璃打孔装置。
背景技术：
1、钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力。
2、其中，根据不同的使用需求，需要在钢化玻璃的内部进行打孔，打孔方式经常采用钻机和钻头的组合使用，例如申请号为：cn202023237276.1的一种钢化玻璃打孔装置，本实用新型所述的一种钢化玻璃打孔装置，操作简单实用，通过调整升降装置和角度调节装置即可以在不移动玻璃的情况下对不同位置进行钻孔。
3、但是现有的钢化玻璃打孔装置，为了防止钢化玻璃爆裂需要使用冷却液对钻头进行降温，冷却液使用后直接外排，冷却液中掺和有玻璃碎渣，不便于重复利用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃打孔装置，解决了现有的的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃打孔装置，包括安装座和钻机，所述安装座的顶部设置有钻机，所述安装座的内部设置有循环组件；
3、所述循环组件包括水桶、过滤筒、水泵、竖管、控制阀、卡箍、金属软管和喷头；
4、所述水桶和安装座固定连接，所述水桶的内部套接有过滤筒，所述水桶的外壁安装有水泵，所述水泵的顶部连通有竖管，所述竖管的内部安装有控制阀，所述竖管的外壁固接有卡箍，所述卡箍和安装座固定连接，所述竖管的顶端固接有金属软管，所述金属软管远离竖管的一端安装有喷头。
5、优选的，所述安装座的内部加工有腔体。
6、优选的，所述安装座的内部固接有吸盘，所述安装座的底部固接有立柱，所述安装座的外壁固接有支撑板，所述钻机的顶端固接有伸缩件。
7、优选的，所述支撑板的顶部安装有调节组件；
8、所述调节组件包括外壳、传动轴、转柄、导杆、刻度板、固定座和定位销；
9、所述外壳和支撑板固定连接，所述外壳的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外壁固接有转柄，所述外壳的内部固接有导杆，所述导杆的外壁套接有刻度板，所述刻度板和传动轴螺纹连接，所述刻度板的外壁套接有固定座，所述固定座的内部螺纹连接有定位销，所述固定座和伸缩件固定连接。
10、优选的，所述传动轴和导杆平行设置。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该钢化玻璃打孔装置，相对于传统技术，具有以下优点：
12、通过水桶、过滤筒、水泵、竖管、控制阀、卡箍、金属软管和喷头等的配合使用，在钢化玻璃打孔时，弯折金属软管将喷头对准钻机和玻璃的接触位置，启动水泵将水桶中的冷却液导入到竖管中通过金属软管由喷头喷出，使用后的冷却液在安装座的内部回流到水桶中，过滤筒的可拆卸设计，便于及时清理杂质，回流的冷却液通过过滤筒进行过滤，进而便于冷却液的循环使用；
13、通过外壳、传动轴、转柄、导杆、刻度板、固定座和定位销等的配合使用，通过转柄带动传动轴在外壳中转动，刻度板随着传动轴的转动在外壳中移动，在刻度板的外壁移动固定座确定钻机的使用位置，利用伸缩件的伸缩进行打孔，利用刻度板和传动轴大范围调节钻机的位置，便于对钢化玻璃的任意位置进行打孔。
1.一种钢化玻璃打孔装置，包括安装座(1)和钻机(2)，所述安装座(1)的顶部设置有钻机(2)，其特征在于：所述安装座(1)的内部设置有循环组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述安装座(1)的内部加工有腔体。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述安装座(1)的内部固接有吸盘(4)，所述安装座(1)的底部固接有立柱(5)，所述安装座(1)的外壁固接有支撑板(6)，所述钻机(2)的顶端固接有伸缩件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述支撑板(6)的顶部安装有调节组件(8)；
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃打孔装置，其特征在于：所述传动轴(802)和导杆(804)平行设置。
