本技术属于模具，尤其涉及一种用于模具表面喷涂的回转支架。
背景技术：
1、模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
2、在压铸过程中，模具不断地被高温液态金属加热，其温度不断上升。过高的模具温度，将使压铸件产生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、热裂等，同时模具长时间地工作在高温环境中，模具材料强度下降，造成模具表面裂纹，致使模具寿命下降。为缓解和解决以上问题，在压铸生产中，往往采用喷涂或涂敷脱模剂措施。
3、在现有技术中，对模具表面喷涂都是人工手持喷枪进行，还需配合回转支架转动调整模具的各个面，使得人工手持喷枪对模具的各个面进行喷涂；但是现有技术中的模具喷涂回转支架无法对模具进行固定，导致回转支架在驱动模具转动时，模具容易发生位移，使其模具难以对准人工手持的喷枪，需要人工手持喷枪调整对准模具的位置，在调整喷枪对准模具的过程中，喷枪所喷出的脱模剂造成资源浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对模具进行固定，防止模具发生位移的用于模具表面喷涂的回转支架。
2、有鉴于此，本实用新型提供一种用于模具表面喷涂的回转支架，包括：
3、支撑座，其后侧设有导向杆；
4、移动块，滑动式设置于导向杆上；
5、轴套，设置于移动块前侧；
6、转轴，转动式设置于轴套上；
7、连接套，设置于转轴远离轴套的一端；
8、机架，设置于连接套上；
9、第一电机，设置于机架上；
10、转动杆，设置于第一电机输出轴上，并贯穿连接套；
11、置放板，设置于转动杆上；
12、夹紧组件，设置于置放板上，用于对模具进行固定；
13、其中，夹紧组件包括：
14、支撑架，设置于置放板两侧；
15、气缸，设置于支撑架上；
16、推板，设置于气缸活塞杆上；
17、顶针，设置于推板上。
18、在本技术方案中，当需要使用用于模具表面喷涂的回转支撑架时，首先将模具放置在置放板上，启动气缸，气缸活塞杆带动推板向内侧移动，推板带动顶针向内侧移动，顶针向内移动至与模具接触，从而对模具进行夹紧，使得模具不易发生位移，随后关闭气缸，启动第一电机，第一电机输出轴带动转动杆转动，转动杆带动置放板转动，置放板带动其上所有部件和模具转动，这时人们便手持喷枪，对模具进行喷涂物料，通过辅助模具旋转，使得喷枪能够对模具表面进行均匀喷涂，当模具表面喷涂完成后，关闭第一电机，并启动气缸，气缸活塞杆带动推板向外侧移动，推板带动顶针向外侧移动，顶针向外移动至与模具脱离接触，然后关闭气缸，静待模具表面的物料风干后，将其取下，如此便可达到辅助模具自转，从而对模具表面进行均匀喷涂物料，同时在旋转时对其模具进行夹紧，防止模具发生位移。
19、在上述技术方案中，进一步的，置放板上设有防飞溅组件，防飞溅组件包括：
20、连接架，设置于转动杆上；
21、第二电机，设置于连接架上；
22、支撑板，设置于连接套远离转动杆的一侧；
23、连接杆，设置于支撑板上；
24、防溅板，滑动式设置于连接杆上，并位于置放板外侧；
25、直齿轮，设置于第二电机输出轴上；
26、第一齿条，设置于防溅板外侧，第一齿条与直齿轮相啮合；
27、导向架，设置于连接架上，第一齿条上开设有与导向架滑动式连接的导向槽。
28、在本技术方案中，初始时，防溅板是沿置放板周向方向围绕的，从而在喷涂过程中阻挡喷料溅射到其它安装部件上，当模具表面被喷涂完成后，启动第二电机，第二电机输出轴带动直齿轮转动，直齿轮与第一齿条相啮合，使得第一齿条沿导向架向下侧移动，第一齿条带动防溅板沿连接杆向下侧移动，防溅板下移至不再围挡置放板，这时关闭第二电机，并将置放板上的模具进行取下，当需要继续对模具进行喷涂时，人们将模具放置在置放板上，启动第二电机，第二电机输出轴带动直齿轮反转，第一齿条便沿导向架向上侧移动，第一齿条带动防溅板沿连接杆向上侧移动，防溅板上移至围挡置放板，随后关闭第二电机，对其置放板上的模具进行喷涂工作，如此便可达到在对模具进行喷涂过程中阻挡喷料溅射到其它安装部件上。
29、在上述任一技术方案中，进一步的，置放板上设有用于顶起喷涂好的模具的出料组件，出料组件包括：
30、第二齿条，导向架上滑动式设有第二齿条，第二齿条与直齿轮相啮合，第一齿条和第二齿条相对立设置；
31、移动槽，沿周向方向均匀开设于置放板上；
32、移动板，设置于第二齿条顶部，并与支撑板相接触；
33、挤压杆，具有多根，设置于移动板左右两侧及前后两侧，挤压杆延伸至移动槽内。
34、在本技术方案中，当需要将喷涂好的模具取出时，启动第二电机，第二电机输出轴带动直齿轮转动，直齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，使得第一齿条沿导向架向下侧移动，第一齿条带动防溅板向下侧移动，防溅板便不再围挡置放板，同时第二齿条沿导向架向上侧移动，第二齿条带动移动板向上侧移动，移动板带动挤压杆沿移动槽向上侧移动，挤压杆上移推动模具向上移动与置放板脱离接触，这时人们便将顶起的模具取出，随后第二电机输出轴带动直齿轮反转，第一齿条和第二齿条便向相反的方向移动，第一齿条带动防溅板上移至围挡置放板，第二齿条带动移动板下移，移动板带动挤压杆沿移动槽向下侧移动，接着关闭第二电机，如此便可达到防溅板下移时，驱动挤压杆将模具顶起，从而便于人们对喷涂好的模具进行取下。
35、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有调节组件，调节组件包括：
36、第三电机，设置于支撑座上；
37、滚珠丝杆，设置于第三电机输出轴上，轴套与滚珠丝杆螺纹式连接。
38、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有翻转组件，翻转组件包括：
39、安装架，设置于轴套上；
40、第四电机，设置于安装架上；
41、大齿轮，设置于转轴上；
42、小齿轮，设置于第四电机输出轴上，大齿轮和小齿轮相啮合。
43、在上述任一技术方案中，进一步的，还包括收集组件，收集组件包括：
44、连接板，设置于支撑座上；
45、收集框，设置于连接板顶部。
46、在本技术方案中，当需要自动对喷涂好的模具进行收集时，首先启动第三电机，第三电机输出轴带动滚珠丝杆转动，轴套与滚珠丝杆螺纹式连接，轴套便带动移动块沿导向杆向上侧移动，轴套带动转轴向上移动，转轴带动连接套向上侧移动，连接套带动其上所有部件向上侧移动，待连接套及其上所有安装部件上移至适宜的高度后，关闭第三电机，启动第四电机，第四电机输出轴带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮便带动转轴转动，转轴带动连接套转动，连接套带动其上所有部件转动，同时带动顶针夹持喷涂好的模具转动九十度，使得置放板朝向收集框上方，这时关闭第四电机，启动第三电机，第三电机输出轴带动滚珠丝杆反转，轴套带动移动块沿导向杆向下侧移动，轴套带动转轴向下侧移动，转轴带动连接套向下侧移动，连接套带动其上的置放板下移至靠近收集框，直至置放板上的模具下移至适宜的位置后，关闭第三电机，启动气缸，气缸活塞杆带动推板向外侧移动，推板带动顶针向外侧移动，顶针向外移动至与模具脱离接触，随后关闭气缸，启动第二电机，第二电机输出轴带动直齿轮转动，使得第一齿条沿导向架向上侧移动，第一齿条带动防溅板上移至不再围挡置放板，同时第二齿条沿导向架向下侧移动，第二齿条带动移动板向下侧移动，移动板带动挤压杆向下侧移动，挤压杆推动模具，使得模具与置放板脱离，并落入收集框内，由于模具放置在置放板上时，喷枪无法对模具与置放板贴合的面喷涂喷料，但置放板旋转九十度后，置放板上的模具喷涂好的面朝向收集框，使得模具落入收集框内时，未喷涂喷料的面朝上，此时，便可对模具进行补喷，随之第二电机输出轴带动直齿轮反转，第一齿条和第二齿条向相反方向移动，使其防溅板和挤压杆复位，然后关闭第二电机，启动第三电机，第三电机输出轴带动滚珠丝杆正转，轴套带动移动块沿导向杆向上侧移动，轴套带动转轴向上侧移动，转轴带动连接套向上侧移动，连接套带动其上所有部件向上侧移动，当连接套上的其它安装部件上移至适宜的位置后，关闭第三电机，并启动第四电机，第四电机输出轴带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮相啮合，使得大齿轮带动转轴转动，转轴带动连接套转动，连接套带动其上所有安装部件转动九十度，从而置放板及其上所有部件复位，接着关闭第四电机，如此便可达到对喷涂好的模具进行自动收集，并在收集过程中对贴合置放板面的模具进行朝上，从而便于对其进行补喷。
47、本实用新型的有益效果是：
48、1、通过气缸活塞杆带动推板向内侧移动，推板带动顶针向内移动，顶针向内移动至与模具接触，从而对模具进行夹紧，使得模具不易发生位移，进而更加精确的对模具进行喷涂；
49、2、在正常状态下，防溅板是围挡置放板的，从而能够阻挡喷料溅射到其它安装部件上，通过第二电机驱动直齿轮转动，第一齿条带动防溅板向下侧移动，防溅板下移后不再围挡置放板，便于人们对喷涂好的模具取下，使用便捷；
50、3、直齿轮转动与第二齿条啮合，使得第二齿条沿导向架向上侧移动，第二齿条带动移动板向上移动，移动板带动挤压杆向上侧移动，挤压杆顶起置放板上的模具，从而便于人们对模具进行取下；
51、4、通过第三电机作为驱动力，驱动滚珠丝杆正反转，使得轴套带动移动块沿导向杆上升或下降，轴套带动转轴及转轴上的其它安装部件上升或下降，从而调整置放板与收集框的相对位置，便于对模具进行取放；
52、5、第四电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动转轴转动，转轴带动连接套转动，连接套带动其上所有部件转动九十度，使得置放板朝向收集框，顶针松开模具后，挤压杆挤压模具脱离置放板，并落入收集框内，如此便可达到对喷涂好的模具进行自动收集。
1.一种用于模具表面喷涂的回转支架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于模具表面喷涂的回转支架，其特征在于，所述置放板(28)上设有防飞溅组件(4)，所述防飞溅组件(4)包括：
3.根据权利要求2所述的一种用于模具表面喷涂的回转支架，其特征在于，所述置放板(28)上设有用于顶起喷涂好的模具的出料组件(5)，所述出料组件(5)包括：
4.根据权利要求1所述的一种用于模具表面喷涂的回转支架，其特征在于，还包括有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括：
5.根据权利要求1所述的一种用于模具表面喷涂的回转支架，其特征在于，还包括有翻转组件(7)，所述翻转组件(7)包括：
6.根据权利要求1所述的一种用于模具表面喷涂的回转支架，其特征在于，还包括收集组件(8)，所述收集组件(8)包括：
