电池单体的盖板组件以及电池单体的制作方法

    专利2026-09-02  26


    本技术涉及电池领域,尤其是涉及一种电池单体的盖板组件以及具有该电池单体的盖板组件的电池单体。


    背景技术:

    1、相关技术中,锂离子电池是当前动力电池的研究热点,电池单体的盖板组件与下塑胶板连接,现有的固定下塑胶板的方式是将下塑胶板卡设在极柱的底板上,增加了极柱底板的尺寸,导致极柱重量大,进而使得电池单体的盖板组件制造成本较高,另外,对于没有极柱底板的电池单体,无法固定下塑胶板,导致固定下塑胶板的方式局限性较大。


    技术实现思路

    1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种电池单体的盖板组件,能够降低电池单体的盖板组件的制造成本以及重量。

    2、本实用新型还提出了一种具有上述电池单体的盖板组件的电池单体。

    3、根据本实用新型实施例的电池单体盖板组件,包括:

    4、盖板本体,所述盖板本体具有极柱安装孔,所述极柱安装孔的内周壁形成有支撑部;

    5、下塑胶板,所述下塑胶板具有装配孔,所述下塑胶板位于所述盖板本体的一侧,且所述装配孔与所述极柱安装孔对应设置,所述下塑胶板形成有卡接部,所述卡接部与所述支撑部卡接配合以使所述下塑胶板和所述盖板本体固定。

    6、根据本实用新型实施例的电池单体的盖板组件,通过在下塑胶板设有卡接部,将卡接部与支撑部卡接配合以使下塑胶板和盖板本体固定,与现有技术相比,可以取消极柱底板,使得下塑胶板在没有极柱底板的情况也能够安装到盖板本体上,进而减小了固定下塑胶板的方式的局限性,也降低了极柱的重量,从而降低了电池单体的盖板组件制造成本。

    7、根据本实用新型的一些实施例中,所述卡接部穿设于所述极柱安装孔,且所述卡接部与所述支撑部远离所述下塑胶板的表面抵接限位,以使所述卡接部与所述支撑部卡接。

    8、根据本实用新型的一些实施例中,所述卡接部形成于所述下塑胶板靠近所述盖板本体的表面;所述卡接部为环形且围绕所述装配孔设置。

    9、根据本实用新型的一些实施例中,所述卡接部包括:第一主体和第二主体,所述第二主体连接在所述第一主体和所述下塑胶板之间,所述第二主体穿设于所述极柱安装孔,所述第一主体位于所述第二主体的外周壁,且所述第一主体与所述支撑部远离所述下塑胶板的表面抵接限位。

    10、根据本实用新型的一些实施例中,所述第一主体和所述第二主体间形成卡接口,所述支撑部的部分位于所述卡接口,以使所述第一主体与所述支撑部抵接限位。

    11、根据本实用新型的一些实施例中,所述卡接部形成有凹槽结构。

    12、根据本实用新型的一些实施例中,所述凹槽结构为多个,多个所述凹槽结构沿所述卡接部的周向依次排布。

    13、根据本实用新型的一些实施例中,所述凹槽结构的底壁朝向所述装配孔倾斜设置,且所述凹槽结构的底壁与所述装配孔邻接。

    14、根据本实用新型的一些实施例中,盖板组件还包括:负极柱,所述负极柱的外周壁形成有限位翻边,所述负极柱穿设于所述极柱安装孔且安装于所述装配孔,所述限位翻边与所述卡接部抵接限位。

    15、根据本实用新型实施例的电池单体,包括上述的电池单体的盖板组件。

    16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。



    技术特征:

    1.一种电池单体的盖板组件(100),其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,所述卡接部(22)穿设于所述极柱安装孔(11),且所述卡接部(22)与所述支撑部(12)远离所述下塑胶板(20)的表面抵接限位,以使所述卡接部(22)与所述支撑部(12)卡接。

    3.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,所述卡接部(22)形成于所述下塑胶板(20)靠近所述盖板本体(10)的表面;

    4.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,所述卡接部(22)包括:第一主体(23)和第二主体(24),所述第二主体(24)连接在所述第一主体(23)和所述下塑胶板(20)之间,所述第二主体(24)穿设于所述极柱安装孔(11),所述第一主体(23)位于所述第二主体(24)的外周壁,且所述第一主体(23)与所述支撑部(12)远离所述下塑胶板(20)的表面抵接限位。

    5.根据权利要求4所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,所述第一主体(23)和所述第二主体(24)间形成卡接口,所述支撑部(12)的部分位于所述卡接口,以使所述第一主体(23)与所述支撑部(12)抵接限位。

    6.根据权利要求1-5中任一项所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,所述卡接部(22)形成有凹槽结构(26)。

    7.根据权利要求6所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,所述凹槽结构(26)为多个,多个所述凹槽结构(26)沿所述卡接部(22)的周向依次排布。

    8.根据权利要求7所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,所述凹槽结构(26)的底壁朝向所述装配孔(21)倾斜设置,且所述凹槽结构(26)的底壁与所述装配孔(21)邻接。

    9.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件(100),其特征在于,还包括:负极柱(30),所述负极柱(30)的外周壁形成有限位翻边(31),所述负极柱(30)穿设于所述极柱安装孔(11)且安装于所述装配孔(21),所述限位翻边(31)与所述卡接部(22)抵接限位。

    10.一种电池单体,其特征在于,包括根据权利要求1-9中任一项所述的电池单体的盖板组件(100)。


    技术总结
    本技术公开了一种电池单体的盖板组件以及电池单体,盖板组件包括:盖板本体,盖板本体具有极柱安装孔,极柱安装孔的内周壁形成有支撑部;下塑胶板,下塑胶板具有装配孔,下塑胶板位于盖板本体的一侧,且装配孔与极柱安装孔对应设置,下塑胶板形成有卡接部,卡接部与支撑部卡接配合以使下塑胶板和盖板本体固定。通过在下塑胶板设有卡接部,将卡接部与支撑部卡接配合以使下塑胶板和盖板本体固定,与现有技术相比,可以取消极柱底板,使得下塑胶板在没有极柱底板的情况也能够安装到盖板本体上,进而减小了固定下塑胶板的方式的局限性,也降低了极柱的重量,从而降低了盖板组件制造成本。

    技术研发人员:徐同力,李龙,徐檑
    受保护的技术使用者:蜂巢能源科技股份有限公司
    技术研发日:20230925
    技术公布日:2024/4/29
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