本实用新型涉及注塑产品生产技术领域，尤其涉及一种注塑产品上料控制装置。
背景技术：
在注塑成型时，一般都需要对注塑原料进行上料操作，现有技术主要是通过人工上料，其不但操作十分繁琐费力，而且也不利于控制进料的程度，从而一定程度上会影响加工的效率，后来便有了上料控制装置取代人力上料，大大的提高了生产效率。
传统的注塑产品上料控制装置在使用时，物料直接从壳体下端的出料口漏出，不方便根据实际生产情况对出料的速度进行调节，而且大量的物料堆积在壳体内部，容易造成出料口堵塞，影响生产加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑产品上料控制装置不便于调节出料速度和出料口容易堆积堵塞的问题，而提出的一种注塑产品上料控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑产品上料控制装置，包括底板和壳体，所述壳体设置于底板的上方且下表面两侧均通过支撑杆与底板固定连接，所述壳体的顶部两侧均开设有进料口且底部设置有出料口，所述壳体的内部两侧均固定设置有横杆，两个所述横杆的内侧一端固定连接有球形壳，所述球形壳的内部滚动设置有第一连接球且第一连接球的两端均转动连接有拨杆，所述壳体的上端中部设置有电机且电机的输出端固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有球形槽且球形槽的内部滚动设置有第二连接球，上侧所述拨杆的上端与第二连接球固定连接，所述壳体的侧壁且位于出料口的下方设置有调节机构。
优选的，所述调节机构包括固定板和旋转板，所述固定板固定设置于壳体的下端且中开设有通槽，所述通槽与出料口对应设置，所述固定板的下端设置有固定环，所述固定环通过多个连接杆与固定板固定连接，所述固定板与固定环之间设置有多个旋转板，多个所述旋转板的外侧右端均与对应的多个连接杆转动套接，多个所述旋转板的外侧左端均通过第一轴销转动连接有弧形杆，所述固定板的外侧转动套接有齿轮，多个所述弧形杆的另一端均通过第二轴销与所述齿轮转动连接。
优选的，所述电机的型号为nmrv110。
优选的，所述壳体的侧壁设置有观察窗。
优选的，所述电机通过固定架与壳体的顶部固定连接。
优选的，所述第一连接球与第二连接球均采用耐磨钢材质。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑产品上料控制装置，具备以下有益效果：
1、该注塑产品上料控制装置，通过电机带动转盘转动，转盘带动固定块转动，从而带动拨杆在壳体内部旋转摆动，从而实现，防止物料在壳体内堆积堵塞。
2、该注塑产品上料控制装置，通过壳体出料后设置多个可旋转打开的旋转板，转动齿轮即可带动多个旋转板旋转打开，从而实现对装置的上料的速度进行控制。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够方便控制上料的速度，能够防止物料在装置内堆积堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑产品上料控制装置的结构示意图；
图2为图1的底部结构示意图；
图3为图2中旋转板展开的结构示意图。
图中：1底板、2支撑杆、3壳体、4横杆、5球形壳、6第一连接球、7拨杆、8电机、9转盘、10固定块、11第二连接球、12固定板、13齿轮、14连接杆、15固定环、16旋转板、17弧形杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种注塑产品上料控制装置，包括底板1和壳体3，壳体3设置于底板1的上方且下表面两侧均通过支撑杆2与底板1固定连接，壳体3的顶部两侧均开设有进料口且底部设置有出料口，壳体3的内部两侧均固定设置有横杆4，两个横杆4的内侧一端固定连接有球形壳5，球形壳5的内部滚动设置有第一连接球6且第一连接球6的两端均转动连接有拨杆7，壳体3的上端中部设置有电机8且电机8的输出端固定连接有固定块10，固定块10的内部开设有球形槽且球形槽的内部滚动设置有第二连接球11，上侧拨杆7的上端与第二连接球11固定连接，壳体3的侧壁且位于出料口的下方设置有调节机构。
调节机构包括固定板12和旋转板16，固定板12固定设置于壳体3的下端且中开设有通槽，通槽与出料口对应设置，固定板12的下端设置有固定环15，固定环15通过多个连接杆14与固定板12固定连接，固定板12与固定环15之间设置有多个旋转板16，多个旋转板16的外侧右端均与对应的多个连接杆14转动套接，多个旋转板16的外侧左端均通过第一轴销转动连接有弧形杆17，固定板12的外侧转动套接有齿轮13，多个弧形杆17的另一端均通过第二轴销与齿轮13转动连接。
电机8的型号为nmrv110，该型号电机为减速电机，能够提供较大的传动力。
壳体3的侧壁设置有观察窗，方便观察壳体3内部物料的余量。
电机8通过固定架与壳体3的顶部固定连接，使得电机8与壳体3连接的更稳固。
第一连接球6与第二连接球11均采用耐磨钢材质，使得第一连接球6与第二连接球11更加坚固耐用。
本实用新型中，使用时，工作人员根据生产需求转动齿轮13，齿轮12旋转将多个弧形杆17向外侧拉动，从而带动多个旋转板16旋转打开，当多个旋转板16打开到合适的角度时停止转动齿轮13，即完成了对出料口的口径大小的调节，即实现对出料口出料速度的调节，然后接通电机8的电源，电机8带动转盘9转动，转盘9带动固定块10转动，从而带动拨杆7进行旋转摆动，从而对壳体3内部的物料进行搅动，从而防止物料过多堆积在出料口造成出料口堵塞影响后续生产。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种注塑产品上料控制装置，包括底板(1)和壳体(3)，其特征在于，所述壳体(3)设置于底板(1)的上方且下表面两侧均通过支撑杆(2)与底板(1)固定连接，所述壳体(3)的顶部两侧均开设有进料口且底部设置有出料口，所述壳体(3)的内部两侧均固定设置有横杆(4)，两个所述横杆(4)的内侧一端固定连接有球形壳(5)，所述球形壳(5)的内部滚动设置有第一连接球(6)且第一连接球(6)的两端均转动连接有拨杆(7)，所述壳体(3)的上端中部设置有电机(8)且电机(8)的输出端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的内部开设有球形槽且球形槽的内部滚动设置有第二连接球(11)，上侧所述拨杆(7)的上端与第二连接球(11)固定连接，所述壳体(3)的侧壁且位于出料口的下方设置有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑产品上料控制装置，其特征在于，所述调节机构包括固定板(12)和旋转板(16)，所述固定板(12)固定设置于壳体(3)的下端且中开设有通槽，所述通槽与出料口对应设置，所述固定板(12)的下端设置有固定环(15)，所述固定环(15)通过多个连接杆(14)与固定板(12)固定连接，所述固定板(12)与固定环(15)之间设置有多个旋转板(16)，多个所述旋转板(16)的外侧右端均与对应的多个连接杆(14)转动套接，多个所述旋转板(16)的外侧左端均通过第一轴销转动连接有弧形杆(17)，所述固定板(12)的外侧转动套接有齿轮(13)，多个所述弧形杆(17)的另一端均通过第二轴销与所述齿轮(13)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑产品上料控制装置，其特征在于，所述电机(8)的型号为nmrv110。
4.根据权利要求1所述的一种注塑产品上料控制装置，其特征在于，所述壳体(3)的侧壁设置有观察窗。
5.根据权利要求1所述的一种注塑产品上料控制装置，其特征在于，所述电机(8)通过固定架与壳体(3)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑产品上料控制装置，其特征在于，所述第一连接球(6)与第二连接球(11)均采用耐磨钢材质。
技术总结